Все о кирпичах

Настоятельно рекомендуем ознакомиться с данной информацией перед тем, как приступать к изучению разновидностей кирпичей. Так вам будет проще разобраться.

Разновидности кирпича
- Назначение
- Конструкция
- Характеристики
Кирпич керамический
Клинкерный кирпич
Силикатный кирпич

Разновидности кирпича

Назначение

Другие названия: строительный, рабочий.
Используется для возведения стен, цоколей, перегородок, фундаментов, печей. Обладает высокой прочностью и способностью выносить большие нагрузки. Нуждается в отделке.

Другие названия: облицовочный, фасадный.
Используется для наружной отделки домов, фундаментов, цоколей, заборов, внутренней отделки. Основные функции – украшение фасада и защита от внешних воздействий окружающей среды. В отделке не нуждается.

Имеет различные варианты поверхностей – гладкие, рельефные, глянцевые, имитацию камня. Имеет много в

Конструкция

Полнотелый кирпич не имеет пустот, а если быть точнее, то имеет менее 13% пустот. Прочный. Обладает большой теплопроводностью, т.е. хуже сохраняет тепло. Более тяжелый, чем пустотелый. Применяется для строительства высоко нагруженных конструкций – несущих стен, перегородок и иных элементов дома.

Кирпич пустотелый имеет пустоты (камеры). Количество пустот от 13 до 45% от всего кирпича.

Низкая теплопроводность, т.е. лучше сохраняет тепло, его отлично удерживают камеры. Менее прочный и меньше весит. Хорошая звукоизоляция.

Камеры могут быть как прямоугольной, так и округлой формы. Кол-во их тоже разнится. Чаще всего используют для возведения перегородок, облегченных стен, заполнения каркаса, наружной стены невысокого дома. Несущие стены, камины, печи не возводят. Лучше не использовать для устройства фундамента.

Технические характеристики

Названия сторон

Постель, ложок, тычок

Дабы избежать путаницы, ниже представлены стандартные размеры кирпичей, которые чаще всего используются при строительстве загородных коттеджей. Помимо них существуют еще европейские размеры, и нестандартные размеры. Если вы хотите получить информацию по ним, то позвоните нам. О кирпичах мы готовы рассказывать долгие часы.

Длина х Ширина х Высота (Д х Ш х В)

Половинный – 250 х 60 х 65 мм
Одинарный – 250 х 120 х 65 мм
Полуторный – 250 х 120 х 88 мм
Двойной (искусственный камень, эффективный кирпич, теплая керамика) – 250 х 120 х 132 мм

Масса кирпича зависит от размеров и плотности. Зная эти параметры, ее легко можно вычислить, перемножив их.

Чем больше общий вес всех кирпичей, тем более мощный фундамент нужен. Вес зависит от структуры и базового сырья. Самый легкий – керамический пустотелый.

Керамический кирпич (красный) ГОСТ 530-2007

Рядовой			Облицовочный
Полнотелый	Пустотелый	Полнотелый	Пустотелый
одинарный	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6
полуторный	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3
двойной	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2

Силикатный кирпич (белый) ГОСТ 379-95

Рядовой			Облицовочный
Полнотелый	Пустотелый	Полнотелый	Пустотелый
одинарный	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6
полуторный	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3
двойной	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2

Шамотный кирпич (огнеупорный) ГОСТ 390-96

Полнотелый одинарный – 3,5 — 4 кг

Клинкерный кирпич ГОСТ 323-11

Прочность (марка М)

Прочность – это то, насколько прочный кирпич. Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Это основная характеристика кирпича. Из понимания прочности можно судить о долговечности кирпича. Обозначается она буквой М и числовым индексом (цифрами).

Например, М150 – это означает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку 150 кг на 1 кв. см., а М100 – 100 кг на 1 кв. м. соответственно.

В продаже встречаются кирпичи маркой от 75 до 300, чаще всего М100, 125, 150, 175. Исключениям является кликерный, он может быть М500.

Для строительства дома до 3х этажей хватит прочности М100, М150. Кирпич прочности ниже подойдет для беседки, гаража или веранды. Выше для высоконагруженных конструкций.

Морозостойкость (F или Мрз)

Морозостойкость – это сколько раз выдержит мокрый кирпич полную заморозку и разморозку до того как начнет разрушаться. Это показатель наравне с прочностью определяет долговечность кирпича.

Например, F50 – это означает, что кирпич выдерживает 50 циклов. Один цикл это одна заморозка + разморозка.

Но надо понимать, что через 50 циклов ваш дом не развалится. Как показывает практика, кирпичные дома стоят веками, просто раз в 100 лет требуется провести косметический ремонт.

Для строительства в Московском регионе лучше использовать кирпич F35, а лучше F50.

Показатели морозостойкости кирпичей

Силикатный кирпич – от F15 до F50
Керамический и гиперпрессованный кирпичи – от F25 до F150
Клинкерный кирпич – от F25 до F300

Плотность

Плотность вещества это масса в единице объема. При одинаковых объемах более плотный кирпич будет тяжелее. Плотность измеряется в кг/м3

Считается что, чем больше плотность, тем хуже теплоизоляция, т.е. кирпич более “холодный”. Также считается, что более плотный кирпич более прочный, но есть предел, после которого кирпич будет легко раскалываться.

Теплопроводность

Теплопроводность Вт/(м·K) – это способность кирпича пропускать через себя тепло или холод. Чем теплопроводность кирпича ниже, тем теплее будет дом.

Самый «холодный» кирпич – гиперпрессованный и клинкерный.
Самый «теплый» кирпич – теплая керамика.

Полнотелый кирпич, как правило, в 1,5 – 2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Наименование	Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К	Фото
силикатный кирпич полнотелый	0,7-0.8
силикатный кирпич с техническими пустотами	0,66
силикатный кирпич щелевой	0,4
керамический кирпич полнотелый	0,5-0,8
керамический кирпич с техническими пустотами	0,57
керамический кирпич щелевой	0,34-0,43
поризованный кирпич	0,22
теплая керамика	0,11
блок керамический	0,17-0,21
клинкерный кирпич	0,8-0,9

Паропроницаемость

Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) – способность кирпича пропускать через себя пар. Это движение пара через кирпичную стену при разной влажности (в доме и на улице). Другими словами можно сказать – как “дышит” ваш дом.

кирпич глиняный, кладка	0,11
кирпич силикатный, кладка	0,11
кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 бутто)	0,14
кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто)	0,17
крупноформатный керамический блок (теплая керамика)	0,14

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность кирпича впитывать и удерживать воду. Кирпичи с большим коэффициентом водопоглощения не рекомендуется использовать для устройства цоколей, подвалов и тех местах, где он будет взаимодействовать с влагой.

Наибольшим > водопоглощением обладает силикатный кирпич.
Наименьшим

Правильно определиться с кирпичом, который прослужит вам долгие годы, это важная задача. Специалисты нашей компании с огромным опытом строительства и эксплуатации загородных коттеджей из кирпича расскажут о всех плюсах и минусах того или иного изделия, и как какой кирпич выбрать вам.

Кирпич керамический

Другие названия: красный, обыкновенный, глиняный.

Керамический кирпич сделан из глины (поэтому он красный), песка и пластификатора. Эти компоненты помещают в форму и обжигают в печи, в результате чего изделие приобретает свойство камня. Пластификатор нужен для увеличения плотности и прочности.

Добавляя красители (пигменты) можно изменить цвет.

Керамический кирпич бывает рядовой и лицевой, полнотелый и пустотелый. Лицевой может быть не только прямоугольной формы, но и других форм (с круглыми краями и пр.) – это называется фасонный. Более подробно об этих понятиях вы можете узнать, позвонив в нашу компанию.

Применение

Несущие стены
Перегородки
Фундамент
Внутренние части дымовых труб
Печи

Облицовка фасадов
Цоколей
Заборов
Внутренний дизайн

Плюсы

Прочный и износостойкий – ему не страшны замерзания зимой и размерзания весной из года в год. А также ветер, дождь, снег, солнце и другие агрессивные погодные явления. Сохраняется надежность и внешний вид на века.
Низкое влагопоглощение – не впитывает влагу, не отсыревает, не разрушается под воздействием воды или дождя. Экологичность – не выделяет газ радон.
Хорошая звукоизоляция – в вашей крепости будет тихо и спокойно, что немаловажно, особенно для спальной комнаты. Соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума».
Цвета любых оттенков.
Различные поверхности – гладкие, рельефные, глянцевые, имитация камня.

Минусы

Цена выше, чем у силикатного, если сравнивать по схожим параметрам качества. На рынке вы можете встретить цены на керамический кирпич, ниже силикатного, скорее всего с этим кирпичом что-то не так.
Возможны высолы из-за некачественного раствора.
Лицевой кирпич желательно закупать из одной партии, т.к. в разных партиях цвета могут отличаться.

Высолы

После того, как кирпич уложен, могут появиться белые пятна и разводы. Это высолы – самый распространенный брак. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

Как избежать высолов?

Определить какой раствор подходит к кирпичу. Для этого необходимо провести испытание в лаборатории и получить заключение. Мы, обладая обширным опытом, имеем обширную информацию, какой тип раствора с каким кирпичом использовать не нужно.
Размазывать раствор по фасадной части кирпича не нужно
Чем гуще использовать раствор при кладке, тем лучше
Не тратить время и быстрее подводить дом под крышу
Лучше не класть кирпич во время дождя и укрывать кладку на ночь
Нанести защитное покрытие на фасад

Какие еще бывают керамические кирпичи по более низкой цене (брак)?

Помимо классических вариантов, описанных выше, также бывают:

Пережженный кирпич (др. назв. Железняк), имеет темно-красный цвет, крайне низкое водопоглощение. Используется при устройстве цоколя и стен подвалов.
Недожженный кирпич – бледный цвет, непрочные, высокое водопоглощение, хрупкие, низкая морозостойкость. При ударе издает глухой звук. Его тоже можно использовать при строительстве, но важно понимать где.
Забутовочный – высокие показатели, но со сколами, неровный, с битыми углами. Применяется для черновой кладки.
Известковые включения – глина входящая в состав кирпича содержит известняк. На производстве при подготовке сырья известняк измельчается. Но если осталось вкрапления размером хоть 0,5 мм, то у получившегося кирпича откалываются кусочки, из-за того что маленькие частички известняка набирают влагу и раздуваются. Если глубина откола менее 6мм то такой кирпич пускают в продажу. Фасад из такого кирпича может получится рябым, как бы в точках, похожих на мух.

Что говорит о хорошем качестве кирпича?

Яркий и насыщенный цвет, а также звон при падении указывает на полноценный обжиг. Если сердцевина более насыщенного цвета, чем тело, этого пугаться не стоит.

Поризованный кирпич керамический (теплая керамика)

Другие названия: высокоэффективные блоки, теплая керамика, эффективный кирпич, пустотелый блок.

Большое количество тепловых камер – воздух лучший теплоизолятор
Толшина тепловых камер до 6 мм – меньшая площадь канала теплопотерь
Увеличенный путь теплопотерь – теплопотери как у более толстой стены
Высокая степерь поризации – низкая объемная плосскость до 750 кг/м3 , вес блока до 16 кг
Высокая пустотность 55% – воздух лучший теплоизолятор
Коэфициент теплопроводности до 0,12 Вт/м*С внешние стены без утепления

Поризованный кирпич представляет собой керамический кирпич более крупного размера. Имеет поризованную структуру. Поры – это ячейки разных форм, наполненные воздухом. Наиболее распространенные размеры – 250 x 120 x 138 мм. Весит такой кирпич меньше, чем обычные керамические кирпичи.

Плюсы

Низкая теплопроводность (лучше удерживает тепло)
Хорошая шумоизоляция
Хорошая паропроницаемость, за счет чего в доме царит здоровый климат – в комнаты не проникает зной летом, а зимой сохраняется тепло.

Минусы

стоимость в 2 раза выше других видов керамических кирпичей
хрупкие, что требует бережного обращения
менее прочные, чем обычные кирпичи
есть нюансы при сверлении отверстий в стене из теплой керамики, чтобы что-то повесить (картинку/кухню и пр)

Для того, чтобы понять где и как стоит использовать поризованный керамический кирпич, стоит обратиться за советом к профессионалам. Свяжитесь с нами сейчас и вас бесплатно проконсультирует инженер с 10 летним стажем.

Опираясь на многолетний опыт строительства и эксплуатации домов из керамического кирпича мы с удовольствием ответим на эти вопросы.

Клинкерный кирпич

Это керамический кирпич, который обжигают при температуре около 1200 градусов цельсия до полного запекания. За счет смешения глиняных масс можно добиться различных цветовых решений.

Клинкерный кирпич бывает: фасадный, цветной, глазурованный цветной, тротуарный, клинкерная облицовочная плитка, технический водостойкий (полы общественных и промышленных зданий, находящиеся под высокой нагрузкой).

По конструкции может быть пустотелым и полнотелым.

Рядовой строительный кирпич

Весь кирпич, выпускаемый кирпичными производствами, вне зависимости от используемого сырья, принято делить на простой строительный (рядовой) и облицовочный. Но если первый используют для кладки собственно коробки дома, то второй применяют почти исключительно для создания декоративных стен – в интерьере и со стороны фасада. И тот, и другой может быть изготовлен по одной из основных технологий:

— из глины в процессе обжига в специальных печах – керамический;

— из смеси песка с известью под давлением и при высокой температуре в автоклавах – силикатный.

Все перечисленные разновидности кирпича выпускаются как пустотелыми, так и полнотелыми. Чем же тогда рядовой кирпич отличается от облицовочного, как его правильно выбрать и где использовать?

Виды растворов

Многие считают, что кладочный раствор – это смесь цемента, воды и песка. В своем большинстве так оно и есть. Но в состав могут добавляться и другие компоненты в зависимости от того, какие задачи стоят перед этой смесью. Важно учесть:

планируется обустройство фундамента, возведение несущих стен или укладка фасадной облицовки;
предстоит работа с полнотелым или пустотелым материалом, блоками с высоким или низким водопоглощением;
при какой температуре воздуха и погодных условиях будут выполняться работы;
важен ли цвет шва, будет ли он влиять на этичность фасада и пр.

Если допустить ошибки при выборе кладочного раствора или на этапе его изготовления, пострадает сцепляемость материалов, снизятся прочностные показатели несущих конструкций, зимой на стенах появятся высолы, пострадает эстетичность строения.

Строительный рынок предлагает множество растворов для фундамента, цоколей, несущих и внутренних стен, кладки печей, каминов. Между собой они отличаются:

Назначением.
Составом.

Кладочные растворы по назначению

Выделяют несколько категорий строительных смесей:

Универсальные. Подходят для работ и с кирпичом, и с газоблоками. Имеют только один цвет – серый, что многие относят к недостаткам. Применяются преимущественно для технических работ. Там, где к цвету не предъявляются жесткие требования.
Цветные. Используются там, где в приоритете эстетичность, в частности при облицовке фасада. Подходят для клинкерного и керамического кирпича, оформления интерьеров. Рынок предлагает огромный выбор цветных кладочных растворов, позволяя с легкостью подбирать подходящие решения в тон основному материалу или наоборот, контрастные. Они экологичные, надолго сохраняют свою яркость даже под прямыми солнечными лучами.
Теплые. Предназначаются для кладки газо- и пеноблока. Здесь важно не только обеспечить прочное сцепление крупноформатного материала, но и исключить образование мостиков холода, гарантируя высокие теплоизоляционные свойства строения. Это эластичные растворы, обладающие высокой прочностью, хорошей сцепляемостью с блоками, поддающиеся минимальному износу со временем.
Фундаментные. Материал должен выдерживать повышенную нагрузку даже находясь под воздействием влажной среды. Кладка для фундаментов и цоколей выполняется на основе цемента высокой прочности (М400 и выше). Песок подбирается максимально чистый, без включений глины, ила, земли и органических включений. В качестве заполнителя используется гравий или гранитный щебень с размером зерна не более 3 см.
Специальные. К этой категории относятся составы, предназначенные для кладки печей, дымоходов, каминов, барбекю. Они должны выдерживать длительное воздействие очень высоких температур, сохраняя свою прочность и эксплуатационные характеристики.

Кладочные растворы по составу

Исходя из состава выделяют следующие категории кладочных растворов:

Цементные. Классическое решение на основе цемента, песка и воды. Отличаются высокой прочностью. Преимущественно применяются при облицовке поверхности плиткой, при работах с керамическим кирпичом.
Гипсовый. Здесь к цементу, песку и воде еще добавляют и гипс, который обеспечивает быстрое затвердевание. Но прочность такого раствора значительно ниже, чем цементного. Применяется при оформлении интерьеров и декоративных работах.
Известковый. Вместо цемента здесь используется известь. Она наделяет раствор повышенной пластичностью, высокой прочностью, теплотой. Предназначается для работ с камнем, газоблоками. Но высыхает долго, и прочность оставляет желать лучшего, что накладывает свои ограничения при выполнении наружных строительных работ.
Смешанные или цементно-известковые. Применяются часто ввиду своей универсальности. Здесь известь играет роль пластификатора. Ее предварительно гасят, разводят водой до густоты молока, тщательно процеживают и смешивают с другими компонентами. Эластичный состав отлично подходит для кладки силикатного и керамического кирпича.
Клеевые. Используются для кладки блоков из легких пористых бетонов: газоблоков, шлакоблоков, пенобетона, керамзита. В их составе цемент, песок, полимерные добавки (улучшают клеящие свойства, снижают теплопроводность), модификаторы (препятствуют растрескиванию при высоких температурах). Такие составы минимизируют толщину шва с сохранением высоких прочностных показателей, затвердевают без усадки. Благодаря этому в кладке не возникают мостики холода, что повышает теплоизоляционные свойства строения.

Вне зависимости от категории, все кладочные растворы должны соответствовать требованиям ГОСТ, а в идеале и европейским стандартам качества. Они должны производиться строго в соответствии с техническими нормами.

Несколько способов кирпичной кладки

Способов сооружения кирпичных стен существует не мало, но всем им присущи несколько общих особенностей. Перед выбором способа кладки следует обратить особое внимание на время года, свойства и пластичность раствора, а также на то, какой вы хотите видеть лицевую сторону стены.

Профессиональные строители выделяют три основных способа кладки:

вприжим;
вприсык;
вполуприсык.

Кладку кирпича вприжим применяют, когда возводят стены, используя жесткий строительный раствор, с расшивкой швов и полным заполнением. Таким способом укладывают любые части и элементы кирпичной стены. При этом строительный раствор кладут на расстоянии 10-15 мм от лицевой части стены.

Такой способ кладки достаточно прочный, чистый и плотный, но крайне трудоемкий.
Способ кладки вприсык предполагает использование пластичных растворов и неполного заполнения швов с лицевой части стены. В этом случае раствор расстилают подобно грядке, отступая до 30 мм от наружной поверхности стены.

Важно знать, что в регионах с повышенной сейсмической активностью способ кирпичной кладки вприсык не допустим!

Вполуприсык с подрезкой раствора сооружают кирпичные стены с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов. Раствор наносят, отступая расстояние до 15 мм от лицевой части стены. Излишки раствора забирают кельмой. Такой способ кирпичной кладки предполагает использование жесткого строительного раствора, который можно было срезать сразу после его выдавливания из швов.

Во время кладки кирпича любым из вышеописанных способов швы расшивают до того как раствор затвердеет. Для этого поверхность кирпичной кладки сначала очищают от остатков раствора щеткой, затем расшивают вертикальные и горизонтальные швы.

Перевязка швов – важный этап кладки

От того, правильно ли выполнена перевязка швов кладки зависит долговечность, устойчивость и прочность стен вашего дома.

Самым прочным считают английскую перевязку. Такой способ предполагает кладку кирпичей крест-накрест по всей высоте стены. Существует еще несколько популярных способов, например, английская садовая и фламандская перевязка.

Различают два разных типа кладки – облегченную и сплошную. Среди сплошных выделяют также однорядную и многорядную. Однорядная (или цепная) предполагает чередование ряда кирпичей поперек стены с рядом кирпичей вдоль стены. Но большего распространения получили многорядные (двух-, трех-, шестирядные) системы со смещением вертикальных швов.

Надежность кирпичной кладки с перевязкой швов по вертикали в каждом ряду или через несколько рядов почти одинакова и не имеет существенных отличий.

Более популярным считается применение одного из способов облегченной кладки.
Для наружных стен самой распространенной и выгодной считается колодцевая кладка. Ее особенность в том, что на расстоянии 15-35 см друг от друга возводят отдельные стенки шириной в полкирпича. Соединяют их при помощи мостиков в четверть кирпича, на расстоянии 60-120 см в длину стены и через каждые 4-5 рядов по высоте.

Образовавшиеся между отдельными простенками пустоты заполняют легкими бетоном, «теплым» строительным раствором, бетонными вкладышами из камней, керамзита, песка или щебня. Эти материалы обеспечивают теплоизоляцию стен и их утрамбовывают слоями толщиной до 15 см, заливая раствором приблизительно каждые 50 см по высоте. Такой способ кладки существенно повышает прочность стены.

Следует рассмотреть еще один способ – облегченная кладка с горизонтальными диафрагмами. Несмотря на то, что этот способ существенно снижает затраты и экономит расход материалов, он применим только при строительстве одно- и двухэтажных домов.

Особенности его таковы: сначала сооружают две параллельные стенки в полкирпича; их связывают между собой арматурной проволокой толщиной 6 мм на расстоянии 50 см длины стены; концы арматуры загибают под прямым углом и располагают в кладке на глубине до 10 см; пространство между стенками засыпают 15 см слоем «теплого» бетона.

Нередко в строительстве частных коттеджей используют способ кирпичной кладки с трехрядными диафрагмами. Этот способ аналогичен вышеописанному, за исключением того, что диафрагма такой кладки состоит из трех рядов с перевязкой швов.

Даже не будучи профессиональным строителем, важно знать, что расход кирпича и остальных материалов на сооружение стены облегченным способом в значительной степени меньше, чем при сплошной кладке.

Какими могут быть швы?

В зависимости от способа кладки кирпичной стены и последующей ее отделки, различают пустошовный, вогнутый и выпуклый виды расшивки швов.

Если предполагается нанесение штукатурного слоя, то швы расшивают в пустошовку. Для этого раствор расстилают на расстоянии 10-15 мм от лицевой поверхности стены для того, чтобы следующий за этим отделочный слой закрепился так, как следует.

В зависимости от вида расшивки различают выпуклый и вогнутый шов. Их применяют тогда, когда нет необходимости в дальнейшем оштукатуривании кирпичных стен.
Следуя нормам и техническим характеристикам, тип шва не имеет существенных отличий и выбор какого-либо из них зависит от рекомендаций строителей на площадке и от ваших эстетический предпочтений.

Кирпич лицевой и рядовой в чем разница

По назначению кирпичи из глины разделяют на два вида:

Рядовой;
Лицевой.

Рядовой кирпич

Рядовой кирпич используется при строительстве несущей стены, фундамента или перегородки. Далее эти объекты, как правило, штукатурят или, облицовывают другими материалами.

Рядовой кирпич бывает, как полнотелым, так и пустотелым (щелевым). На внешний вид рядового кирпича внимания не обращают, так как неважно как он выглядит. В конце концов, он будет скрыт за декоративным фасадом.

Главные показатели рядового кирпича – его техническая характеристика. А главный, технический показатель – марочная прочность.

Это показатель того, какой вес, давящий на один квадратный сантиметр, способно выдержать данное изделие.

К примеру, изделие под маркой сто пятьдесят, выдержит давление ста пятидесяти килограмм на один сантиметр в квадрате.

В зависимости от этого показателя прочности, рядовые кирпичи используются либо в стенах, перегородках, либо при укладке фундамента.

В чём разница между полнотелым и щелевым кирпичом

Отличие полнотелого рядового кирпича от пустотелого заключается в следующих факторах:

Вес. За счёт пустот щелевой кирпич намного легче полнотелого изделия.
Прочность. Опять-таки, пустоты «забирают» прочность изделия. Щелевой кирпич неспособен выдержать большие нагрузки, и имеет меньшую марочную прочность.
Теплопроводность. Воздух имеет более низкую теплопроводность, чем у кирпича. В соответствии с этим, пустотелый кирпич имеет более низкую теплопроводность, чем полнотелый.

Это основные различия между полнотелым и щелевым кирпичом.

Лицевой кирпич

Из самого названия становится понятно, что лицевой кирпич – это лицо здания. А точнее, облицовочный материал, предназначенный для отделки строительных объектов.

Поэтому, основным показателем этого строительного изделия являются:

Цвет. В настоящее время можно найти отделочные кирпичи любого цвета. Однако, самыми распространёнными являются три, основных расцветки: красный, коричневый, жёлтый цвет.
Фактура. Немаловажное значение имеет фактура декоративного кирпича. Кто-то предпочитает гладкую поверхность, а кому-то по душе рельеф. Всё зависит от личных предпочтений.
Размер. Размер, конечно не так важен, но, тем не менее, от него зависит узор, рисунок на фасаде здания. Есть несколько форматов облицовочного кирпича: одинарный, полуторный, двойной размер. Так что, выбирая облицовочный материал, обратите внимание на размеры изделия.
Материал. Существует два основных вида облицовочных кирпичей, а именно: керамический и клинкерный кирпич. Их отличия в технических характеристиках. В России выпускают керамические кирпичи для отделки фасадов зданий. Клинкерные кирпичи – иностранного производства, они отличаются большой прочностью, долговечностью. Клинкерный кирпич часто используют для мощения дорожек и тротуаров. Так как он, по прочности, ничем не уступает тротуарной плитке.

При выборе лицевого кирпича не стоит экономить. И хотя кирпич хорошего качества стоит дороже, но и прослужит он намного дольше.

А если учитывать стоимость облицовочных работ, то получается большая экономия за счёт ремонта фасада.

Да и красивый внешний вид дома много расскажет о его хозяине. Это как визитная карточка владельца.

Чем отличается рядовой кирпич от лицевого, выводы

Как видно из обзора, основные различия рядового и лицевого кирпича – в их применении. Один используют для строительства объектов, другой – для украшения. И если у рядового кирпича главное – прочность, то для лицевого важнее красивый внешний вид.

Ещё, для лицевого кирпича важен показатель устойчивости к атмосферным явлениям. Таким как осадки, морозы, сильная жара и так далее.

Теперь вы знаете чем отличается рядовой кирпич от лицевого, и на что следует обращать внимание при выборе кирпича.

Видео обзор рядового и лицевого кирпича. Как выбрать кирпич, на что следует обратить внимание в первую очередь.

Основные технические характеристики

Рядовой (кладочный) кирпич имеет следующие показатели:

Прочность – от М-75 до М-200;
Морозоустойчивость от 15 до 50 циклов замораживания и оттаивания;
Эксплуатационный срок – не менее 50 лет;
Коэффициент водопоглощения – 6-12% (в зависимости от того, пустотелый кирпич или полнотелый);
Коэффициент теплопроводности – 0,4 (Вт/м•С) (пустотелый) или 0,7-0,9 (Вт/м•С) (полнотелый);
Вес – от 2,5 до 4 кг.

К преимуществам кладочного кирпича можно отнести также экологичность, негорючесть и пожаробезопасность, а также низкую стоимость.

Купить кладочный кирпич любой марки прочности по низкой цене Вы сможете в интернет-магазине Тривита.

Чем отличается рядовой кирпич от лицевого, сравнение

Чем отличается рядовой кирпич от лицевого, назначение и характеристики.

Основой для изготовления кирпичей, служит глина и известь. Из песка и извести получают силикатные кирпичи, которые в прошлом были очень распространены в строительстве.

Однако, у них есть один большой минус, из-за которого силикатный кирпич потерял былую популярность.

Имеется ввиду то обстоятельство, что силикатные кирпичи очень сильно впитывают влагу. Что, естественно, приводит к тому, что строения теряют привлекательность, прочность. Кроме того, на стенах образуется плесень.

А вот кирпич из глины, как был популярен раньше, так и остаётся самым распространённым строительным материалом до сих пор. Да и не только как строительный материал. Широкое распространение кирпичи из глины получили как красивый и долговечный отделочный материал.

Кирпичи не только украшают фасад здания, но и надёжно защищают от пагубного воздействия атмосферных явлений.

1 Кирпич лицевой и рядовой в чем разница
- 1.1 Рядовой кирпич
- 1.2 В чём разница между полнотелым и щелевым кирпичом
- 1.3 Лицевой кирпич
- 1.4 Чем отличается рядовой кирпич от лицевого, выводы

Кирпич лицевой и рядовой в чем разница

По назначению кирпичи из глины разделяют на два вида:

Рядовой;
Лицевой.

Рядовой кирпич

Это показатель того, какой вес, давящий на один квадратный сантиметр, способно выдержать данное изделие.

В чём разница между полнотелым и щелевым кирпичом

Отличие полнотелого рядового кирпича от пустотелого заключается в следующих факторах:

Вес. За счёт пустот щелевой кирпич намного легче полнотелого изделия.
Прочность. Опять-таки, пустоты «забирают» прочность изделия. Щелевой кирпич неспособен выдержать большие нагрузки, и имеет меньшую марочную прочность.
Теплопроводность. Воздух имеет более низкую теплопроводность, чем у кирпича. В соответствии с этим, пустотелый кирпич имеет более низкую теплопроводность, чем полнотелый.

Это основные различия между полнотелым и щелевым кирпичом.

Лицевой кирпич

Поэтому, основным показателем этого строительного изделия являются:

Цвет. В настоящее время можно найти отделочные кирпичи любого цвета. Однако, самыми распространёнными являются три, основных расцветки: красный, коричневый, жёлтый цвет.
Фактура. Немаловажное значение имеет фактура декоративного кирпича. Кто-то предпочитает гладкую поверхность, а кому-то по душе рельеф. Всё зависит от личных предпочтений.
Размер. Размер, конечно не так важен, но, тем не менее, от него зависит узор, рисунок на фасаде здания. Есть несколько форматов облицовочного кирпича: одинарный, полуторный, двойной размер. Так что, выбирая облицовочный материал, обратите внимание на размеры изделия.
Материал. Существует два основных вида облицовочных кирпичей, а именно: керамический и клинкерный кирпич. Их отличия в технических характеристиках. В России выпускают керамические кирпичи для отделки фасадов зданий. Клинкерные кирпичи – иностранного производства, они отличаются большой прочностью, долговечностью. Клинкерный кирпич часто используют для мощения дорожек и тротуаров. Так как он, по прочности, ничем не уступает тротуарной плитке.

А если учитывать стоимость облицовочных работ, то получается большая экономия за счёт ремонта фасада.

Да и красивый внешний вид дома много расскажет о его хозяине. Это как визитная карточка владельца.

Чем отличается рядовой кирпич от лицевого, выводы

Рядовой кирпич: характеристики и применение

Рядовой кирпич применяется при кладке стен и фундаментов зданий и сооружений. С его использованием возводят несущие, ненесущие и самонесущие стены.

Характеристики кирпича

Прочность – свойство материала в определенных условиях и пределах воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения. Прочность материала характеризуется значением предела прочности R- напряжением в испытуемом образце материала в момент его разрушения. Предел прочности материала определяют на образцах, форму и размеры которых устанавливают стандарты на этот материал. По прочности кирпич классифицируют на марки: М100,125,150,175, 200, 250, 300.
Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания (при температуре не выше -18 град) и оттаивания (в воде), которое он выдерживает без снижения прочности и потери массы или появления внешних повреждений, указанных в ГОСТе на соответствующий материал. По морозостойкости материалы подразделяют на марки: F25, 35, 50, 100 и т.д. Например, марка по морозостойкости кирпича F25 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 25 циклов «замораживания – оттаивания» без появления внешних повреждений (отколов, шелушения поверхности и т.п.).
Плотность – физическая величина, определяемая массой вещества (или материала) в единице объема. Средняя плотность определяется отношением массы m (кг) материала ко всему занимаемому им объему Vест (м3), включая имеющиеся в нем поры и пустоты: m / Vест. Так как средняя плотность материала так же, как и теплопроводность, обратно пропорциональна пористости, то она может служить характеристикой теплопроводности материала и использоваться в качестве основной характеристики (марки) теплопроводности материала.
Теплопроводность – способность материала передавать теплоту сквозь свою толщину от одной своей поверхности к другой в случае, если температура этих поверхностей разная.
Пористость – степень заполнения объема материала порами. Измеряется в %. Пористость является основной структурной характеристикой, определяющей такие свойства материала, как водопоглощение, теплопроводность, акустические свойства, морозостойкость, прочность и др.

Методы производства кирпича

В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг.

Основные методы производства кирпича

Метод пластического формования состоит из нескольких этапов:
Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания – сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. При влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000град. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать.
Метод полусухого прессования. Глина влажностью 6-7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек.
Производство силикатного кирпича. Сырьевая смесь, в состав которой входит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.
Производство шамотного кирпича. Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – порошка и обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650 градусов. Шамот – зернистый (0,14…2мм) материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Применение рядового кирпича

Рядовой пустотелый кирпич используется при возведении внутренних и внешних стен зданий, сооружений и других, преимущественно, ненагруженных конструкций. Пустотелый кирпич нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, так как замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камня, приводят к его разрушению. По форме отверстия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными и овальными. Отверстия круглой и овальной формы снижают вероятность образования трещин при изготовлении кирпича. За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. При этом кладочный раствор должен быть достаточно густым, чтобы не заполнять отверстия. На степень проникновения раствора влияет и размер самих отверстий. Для улучшения теплотехнических характеристик , на этапе его производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича. Для этого в глину добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве.

Рядовой полнотелый кирпич используется при устройстве фундаментов, цоколей, подвальных помещений, а также при возведении наружных и внутренних стен зданий, колонн, столбов и других конструкций. Полнотелый кирпич используется и при кладке печей, каминов, дымовых труб. Рядовой рифленый кирпич, в основном, применяется для стен и перегородок, требующих оштукатуривания, так как обеспечивает хорошее сцепление со штукатурными растворами. Рядовой полнотелый кирпич должен обладать высокой прочностью на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. Полнотелый кирпич иногда выпускают с технологическими пустотами для снятия внутренних напряжений (уменьшения количества трещин) при обжиге. Так как рядовой полнотелый кирпич производится без пустот и с низкой пористостью, то ему свойственны такие характеристики, как низкое водопоглощение (до 8%) и высокая теплопроводность. Поэтому наружным стенам, выложенным из этого кирпича, в большинстве случаев, необходимо дополнительное утепление.

Рядовой кирпич полусухого прессования и силикатный. Кирпич полусухого прессования и силикатный кирпич имеют гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но они менее морозостойки и, соответственно, менее долговечны. Их нельзя применять в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Шамотный кирпич. Такой кирпич характеризует высокая огнеупорность (выдерживает температуру до 1900°С) и при этом отличная морозостойкость, то есть, сохраняет свои характеристики при резких перепадах температур. Ввиду чего он нашел свое применение при строительстве печей, каминов, футеровке топок для печи, кладке дымовых каналов, а также при строительстве сводов, порогов доменных и прочих заводских печей. Также такой кирпич может успешно использоваться при закладке фундамента зданий.

Преимущества и недостатки керамического кирпича

Преимущества керамического кирпича

Традиционный. Кирпич – традиционный строительный материал, используемый для строительства жилых домов по всему миру уже многие века.
Проверенный временем. История использования кирпича насчитывает не одно тысячелетие. За это время он зарекомендовал себя как идеальный строительный материал для строительства любых зданий и сооружений.
Экологичный. Кирпич производится из простых экологически чистых компонентов –песка и глины. Дополнительных примесей, как правило, не используется.
Прочный. Кирпич неимоверно прочный материал, по прочности приближается к природному камню. Из полнотелого кирпича можно построить здания высотой до 1000 метров.
Долговечный. Дома из керамического кирпича построенные века назад до сих пор стоят и пригодны для эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации домов из кирпича составляет 100-150 лет.
Устойчивый к влиянию агрессивных факторов – обычный кирпич огнеупорен, морозоустойчив, обладает низким водопоглощением.
Пустотелый и поризованный кирпич позволяют построить теплые стены без дополнительного утепления.
Благоприятный микроклимат. Капиллярная система кирпича позволяет осуществлять естественное кондиционирование в доме.
Низкая цена эксплуатации дома. Кирпичный дом долгое время не требует капитального ремонта

Недостатки керамического кирпича

Кирпич стоит дороже большинства других строительных материалов, из которых можно построить собственный дом.
Тяжелый. Полнотелый кирпич тяжелее многих других строительных материалов для строительства загородного дома.
Длительность ведения кирпичной кладки.

Транспортировка и хранение

Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств. Погрузка изделий навалом и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

Упаковка. На поддонах изделия должны быть уложены либо в «елку», либо «на ребро», либо «на плошок» с перекрестной перевязкой. Масса одного поддона должна быть не более 0,85т. Поддоны кирпича, уложенные перекрестной перевязкой, должны быть упакованы либо металлической лентой по ГОСТу 3560, либо термостойкой пленкой по ГОСТу 25951, либо растягивающейся пленкой по ГОСТу 10354.

Хранение. Изделия должны храниться на поддонах раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка поддонов друг на друга не выше двух ярусов. Хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях без поддонов тоже допускается.

Виды кирпича – классификация кирпичных изделий

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 0 С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Цена на кирпич:

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца.

Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Цена на кирпич:

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%.

Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый “рваный камень”.

Цена на кирпич:

Классификация кирпича в зависимости от цели использования

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) – это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич.

Сравнительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества над декоративными видами по цене. Используя данный кирпич в качестве облицовочного, следует знать, что применяют его в низменностях и сырых климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где применение силикатных видов недопустимо из-за гидрофобных свойств изделия (впитывание влаги). Напротив, в сухих и жарких широтах силикатный будет лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича, здание получается стабильным к колебаниям температур, прохладным.

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности – это фактурный и фасонный кирпич.

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета.

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями. Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам. Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка.

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек.

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Рым-болты ГОСТ 4751-73

РЫМ-БОЛТ DIN 580

Конструкция

Основными конструктивными элементами рым-болта являются стержень с резьбой и головка в форме кольца. Изделия изготавливаются методом штамповки или ковки из сталей марок 20 или 25. Качество используемых заготовок обязательно должно подтверждаться сертификатом производителя металла.

Чертеж, размеры, теоретическая масса 1 штуки в килограммах указаны в ГОСТ (см. таблицу ниже).

Конструкция и размеры посадочного гнезда также регулируется ГОСТ 4751-73. Оно должно чистым, без раковин и надломов. Сорванные нитки на резьбе не допускаются.

Назначение

Рым (от нидерландского ring — кольцо) — металлическое кольцо, закрепленное в обухе, в которое можно завести трос, цепь, канат, крюк, талреп, монтажную скобу или другой такелаж. Рым-болт ввинчивается в специально предназначенное посадочное отверстие с резьбой и служит для захвата с целью последующего подъема и манипуляций грузом. Крепеж незаменим при погрузке, выгрузке, установке станков, двигателей и других видов тажеловесного оборудования. Активно применяется для буксировки транспортных средств, закрепления конструкций. Ранее рым-крепеж больше ассоциировался с морским делом, но сегодня изделия также активно используются в машиностроении, строительстве, при грузоперевозках и в других отраслях народного хозяйства.

Материалы изготовления

Согласно ГОСТ 4751-73 рым-болты изготавливаются из сталей марок 20 и 25. Это стали конструкционные углеродистые качественные. Используются для изготовления труб и проката, в котлостроении, для крепежа и деталей с повышенными требованиями к твердости поверхности и без особых требований к прочности сердцевины. Сталь хорошо сваривается, поддается ковке. Не склонна к отпускной хрупкости. Содержание углерода 0,17-0,24 (сталь 20), 0,22-0,30 (сталь 25). Не флокеночуствительны.

Особенности эксплуатации

ГОСТ 4751-73 при выполнении такелажных и монтажных работ устанавливает различную грузоподъемность крепежа в зависимости от:

направления стропа относительно вертикальной оси

размещения стропа относительно плоскости кольца

Максимальная грузоподъемность рым-болтов при совпадении направления стропа и вертикальной оси изделий. При отклонении стропа на 45 градусов относительно вертикальной оси крепежного изделия и от плоскости кольца грузоподъемность крепежных изделий уменьшается. Не допускается подъем груза при отклонении стропа более чем на 45 град. относительно вертикальной оси крепежа.

Полная информация по грузоподъемности рым-болтов согласно ГОСТ 4751-73 всех типоразмеров ниже:

Маркировка, условное обозначение

На образующую опорную часть наносится маркировка крепежного изделия, которая включает условное обозначение резьбы и товарный знак изготовителя. Рым-болты М8-М16 по ГОСТ 4751-73 могут маркироваться только товарным знаком изготовителя, а условное обозначение должно быть указано на бирке к партии товара.

В соответствии со стандартом крепежные изделия должны фасоваться в дощатые ящики, выложенные упаковочной бумагой. Предельная масса брутто ящика — 60 кг.

К каждой партии метизов прикрепляется бирка с указанием наименования производителя, условным обозначением, количеством, результатами контрольных испытаний.

Для крепежного изделия с мелкой резьбой, цинковое покрытие с хроматированием (01) толщиной 9 мкм, условное обозначение:

Рым-болт М80х6.019 ГОСТ 4751-73

ООО “Машкрепеж”
ОГРН 1107746796816
121357, г. Москва, Верейская ул,
дом № 29, строение 154, оф.24

Оптовая продажа метизов

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

Все о рым-болтах

Что это такое?
Особенности производства
Сферы применения
Какими бывают?
Советы по эксплуатации

Слово «рым» в переводе с голландского означает «кольцо» – от него и пошло название крепежного элемента рым-болт. Его основное назначение — подъем, опускание или удерживание на весу конструкций при ведении монтажных работ или грузоперевозок.

Что это такое?

Универсальное грузозахватное приспособление с разборным соединением, предназначенное для подъема или транспортировки каких-либо грузов, и есть рым-болт. Имеет вид длинного винтового стержня с кольцом на одном конце. Для производства обычно используется сталь ГОСТ 1050-84, марка которой должна быть не меньше 20 или 45. Физико-механические характеристики должны проходить контроль качества и подтверждаться специальными документами. Сертификация происходит путем случайного выбора готовых изделий: осуществляется проверка на наличие пустот, выявление некачественной резьбы или заваренных участков.

Выпускаемые рым-болты отличаются друг от друга по таким параметрам, как длина нанесенной резьбы и допуск к ее диаметру. Но по техническим условиям ГОСТ, DIN и ISO требования остаются одними и теми же:

размерная линейка;
размер диаметра резьбы;
вес изделий;
марки стали, применяющиеся для производства;
прочность и грузоподъемность;
эксплуатационные условия.

Особенности производства

Для изготовления рым-болтов применяются две технологии — это литье (ковка) и штамповка. Сталь используется либо углеродистая, либо легированная. Это высокопрочные виды металла, различия которых в направлении применения, то есть одни рым-болты могут использоваться для любых целей, другие – для условий повышенной влажности. Изделия из низкоуглеродистой стали проходят обязательный процесс оцинковки, благодаря этому они не поддаются коррозии. Метизы из легированной стали не менее прочны, но их поверхность может со временем ржаветь. Всего существует несколько способов цинкования.

Гальванический. В емкость, где находятся растворенные соли цинка, помещают крепежи. Далее пропускают электричество – благодаря этому действию частицы цинка остаются на болтах.
Горячий. Изделия помещаются в разогретый до температуры 465°С цинк. Этот метод используется чаще всего, так как он более экономичный и надежный. Горячая оцинковка повышает антикоррозионную стойкость болтов.
Диффузный. Детали обрабатываются порошком цинка при температуре 290-450°С либо парами цинка при 800-900°С. Данный метод можно сравнить с горячим, единственный минус — «страдает» внешний вид готового изделия.
Холодный. На готовые детали наносится специальный раствор с содержанием цинкового порошка. Здесь устойчивость к ржавлению выше, чем при обработке гальваническим методом, но ниже, чем при оцинковке горячим способом.

Производство методом литья сложное, но крепежи получаются точнее и прочнее. Изготавливаемые данным способом рым-болты могут различаться размерами (несколько миллиметров), но это различие допускается стандартами ГОСТа. Способ штамповки прост — здесь работа происходит на специализированных станках. Разогретый металл разливают по формам.

Для некоторых крепежей есть дополнительный пункт — это процесс термической обработки. При производстве данным методом на кольце болта могут появляться заусенцы. Это допустимо, потому что их легко устранить, не принося ущерба самому крепежу.

В то же время к стержню требования более высокие — здесь заусенцы, вмятины недопустимы.

Сферы применения

Благодаря своему специфическому назначению применяются рым-болты во многих сферах:

строительство — используются в монтажных работах, для перемещения и загрузки-выгрузки каких-либо конструкций, для работ на высоте;
производство автотранспорта — здесь с их помощью производится буксировка;
такелажные работы — всевозможные перемещения тяжелых грузов (поднять, загрузить, выгрузить, переставить и другое).

А также крепежи часто применяются при ведении работ, что необходимо выполнить в короткие сроки — например, установка палаток, купола цирка, шатров. Уличная реклама и системы подобного вида тоже монтируются при помощи рым-болтов. Принято считать, что впервые рым-болты начали использоваться в судоходном деле. На плавучие конструкции (на лодку, яхту, суда) устанавливался крепеж для швартования к берегу.

Установка болта может производиться как на само оборудование, так и на его узлы.

Какими бывают?

Болт с проушиной или болт с кольцом — так называют крепежи на простом языке. Существует 2 варианта исполнения конструкции рым-болта:

кольцо крепится к стержню строго перпендикулярно;
кольцо установлено в специальный паз, может вращаться в разных направлениях.

А также для удобства захвата груза у болта вместо кольца может быть установлен крюк.

Кроме метизов, изготовленных по стандартам, выделяют и другие виды.

Удлиненный. Имеет длинный резьбовой стержень.

Анкерный. Используется при работе с бетонными конструкциями или природным камнем. Изделие отличается наличием гайки, шайбы и распорного элемента. Крепежи с анкером удобно устанавливать на проблемные основы. Здесь можно выделить 4 вида анкерных болтов.
- Клиновой — имеет вид гильзы, внутри которой находятся кольца.
- Забиваемый — особый тип болта, его края выполнены из мягкого металла, которые при забивании деформируются. Таким образом осуществляется крепление в поверхности.
- Разжимной — наиболее популярный и универсальный крепеж. Сделан в виде стержня с прорезями, благодаря которым стенки как бы «раскрываются» при вкручивании.
- Распорный — этот болт также имеет большую популярность. Чаще всего используется в сфере строительства. Имеет вид конуса, стержень которого после вкручивания расширяется. Применим только для бетона и кирпича.

Болт с поворотной петлей применяется для перемещения грузов в любых направлениях. Различают изделия двойного вращения — на 360°, а также поворотные – на 180°.

Болты с наружной резьбой. Устанавливаются в специально подготовленные отверстия и монтируются неподвижно.

Болты, имеющие стержень без резьбы. Используются очень редко с целью создать шарнирное соединение.

По типу материала крепежи бывают оцинкованные и легированные или нержавеющие. Какая будет грузоподъемность, зависит от градуса закрепления — осевая, под углом в 45°, если болт установлен сбоку. По стандартам ГОСТ и DIN ширина бурта, то есть выступа винтовой части, варьируется от 17 до 120 миллиметров. Каждый рым-болт имеет свои технические характеристики. Крепежи различаются по размеру диаметра резьбы и диаметра бурта, по шагу винтовой нарезки, по нагрузке от диаметра, по внутреннему и наружному размеру кольца и его толщине, по длине резьбовой части, по допустимой нагрузке на разрыв под углом в 45° и относительно его оси.

Обозначаются, как М4, М5, М6, М8, М10, М12, М14, М16, М20, М24, М30, М36, М42, М48, М56, М64, М72, М80 и М100. По всем этим характеристикам грузоподъемность может варьироваться от 80 килограммов до 40 тонн.

Можно выделить и специальный грузовой болт, состоящий из кольца, установленного резьбовым стержнем на деталях различных машин и аппаратов. Такие крепления являются их составляющей частью.

Советы по эксплуатации

Начинать установку рым-болта необходимо с подготовки отверстия. Процесс осуществляется при помощи сверла, далее уже происходит монтаж крепежа. Соответственно для надежной установки сверло должно быть идентичным диаметру болта.

Технические условия установки:

крепеж должен быть плотно затянут;
винтовой стержень должен быть вкручен не менее чем на 90% в поверхность – этот параметр можно корректировать при помощи специальной шайбы или прокладки;
к одному болту можно подсоединять только один канат, цепь, веревку и другое;
перед монтажом все взаимодействующие элементы (болт и отверстие) должны быть очищены от пыли и грязи;
устанавливая крепеж, нужно следить, чтобы винтовая часть правильно зашла в подготовленное отверстие;
ось метиза должна находиться под прямым углом относительно оси отверстия.

Отдельно рассмотрим условия установки для анкерного рым-болта.

Длина крепежа подбирается согласно толщине поверхности. В бетон анкер вкручивается минимум на 5 сантиметров.
Место, куда будет устанавливаться крепеж, нужно правильно подбирать с первого раза. Демонтаж и повторная установка проходят очень сложно.
Монтажное отверстие должно быть совместимо с диаметром болта. Чтобы вкрутить метиз, должно прилагаться усилие.
Так же, как и для обычных рым-болтов, отверстие для анкеров перед монтажом очищается от грязи.
Распорный тип вбивается молотком.

В следующем видео вы сможете взглянуть на производство рым-болтов по ГОСТ 4751 73.