Самотечная система отопления частного дома

Описание самотечной системы отопления в частном доме

В случае отсутствия в помещении электроэнергии или газа устанавливается самотечная система отопления частного дома. Схема составляется после проведения всех расчетов. В зависимости от количества контуров она бывает разной степени сложности. По сравнению с принудительной циркуляцией воды самотек жидкости имеет множество недостатков, но иногда монтаж такой системы является единственно возможным вариантом.

  • 1. Принцип работы самотека
  • 2. Преимущества и недостатки системы
  • 3. Виды гравитационной циркуляции
    • 3.1. Закрытый и открытый тип
    • 3.2. Однотрубный и двухтрубный контур

    Самотечное отопление частного дома представляет собой несложную конструкцию. В основу положены физические законы гидравлики. В качестве теплоносителя в большинстве случаев используется вода. Если в доме отсутствует газ, то устанавливается твердотопливный котел. Размещается он в самой нижней точке помещения.

    В процессе нагрева начинается движение жидкости по стояку вверх. Перемещаясь дальше, она попадает в радиаторы. Схема отопления самотеком не предусматривает использования дополнительного оборудования, поэтому для обеспечения движения воды трубы прокладываются с уклоном. В процессе циркуляции теплоноситель остывает и возвращается в котел со значительно меньшей температурой. Одновременно с этим новые порции горячей воды постоянно поступают в систему.

    Система отопления самотеком имеет много недостатков. К наиболее ощутимым из них относятся:

    • низкий коэффициент эффективности;
    • монтаж трудоемкий, требующий больших денежных затрат;
    • проложенные трубы смотрятся неэстетично;
    • высокая цена приобретаемых материалов.

    Первые радиаторы нагреваются сильнее, учитывая последовательность движения воды. В дальнейшем идет остывание теплоносителя. Система нуждается в установке расширительного бачка. Он необходим для выхода воздуха, случайно попавшего в трубы.

    Несмотря на большое количество недостатков, система востребована. Часто дачный домик располагается в загородной зоне и только так его можно отопить. Поскольку система простая, она меньше ломается, а движение теплоносителя проходит бесшумно.

    Самотечная система отопления дома имеет несколько разновидностей, которые применяются в зависимости от характера помещения. Существует 4 разновидности самоциркуляции:

    • закрытая;
    • открытая;
    • однотрубный контур;
    • двухтрубный контур.

    Закрытый или замкнутый водяной контур используется для отопления одноэтажных и двухэтажных домов. Принцип его работы заключается в следующем:

    1. 1. В процессе работы идет вытеснение воды из контура в расширительный бачок.
    2. 2. Бак состоит из 2 частей, которые разделены между собой мембраной. Одна часть заполнена воздухом или азотом, а во вторую попадает вытесненная жидкость.
    3. 3. Нагретый теплоноситель давит на мембрану и сжимает газ, частично заполняя вторую часть бачка.
    4. 4. Со временем температура воды падает, газ давит на мембрану и выдавливает воду. Она снова поступает в систему и заполняет ее до прежнего уровня.

    К преимуществу такого вида самотека относится небольшая коррозия металла, поскольку в систему не попадает воздух. Однако есть и существенный недостаток — стоимость бачка с мембраной очень высокая.

    У открытого варианта принцип работы такой же. Отличие заключается только в бачке, представляющем собой емкость открытого типа. Сверху располагается негерметичная крышка. Монтируется система в самой верхней точке (под потолком или на чердаке). От нее отходит труба, которая идет на слив в канализацию или на открытую местность. Этот вариант имеет ряд недостатков:

    1. 1. Поскольку в систему постоянно попадает воздух, идет коррозия металлических частей.
    2. 2. В контур попадает воздух. Приходится прокачивать всю систему, открывая вентиль подпитки. Иногда батареи монтируются под небольшим углом, а сверху ставится кран Маевского для выхода воздуха.
    3. 3. Регулярно происходит испарение жидкости, которую требуется постоянно доливать.

    К преимуществу открытой самоциркуляции относится возможность изготовления бачка своими руками.

    Однотрубный контур применяется только для отопления небольших площадей одноэтажного дома. После выхода из котла вода последовательно заходит во все радиаторы. Чтобы шло равномерное распределение тепла, в местах подключения радиаторов устанавливаются байпасы. В противном случае последние в цепи радиаторы заполняются остывшей водой.

    К преимуществу однотрубного контура относится простота монтажа. Нет необходимости располагать трубы под потолком.

    В двухтрубном контуре подача и возвращение жидкости ведутся по отводам, которые подведены к каждому радиатору отдельно. Другие отводки выполняют функцию забора воды от каждого прибора. Затем она подается в трубу, ведущую в котел. Это дает следующие преимущества:

    • тепло распределяется равномерно по всем радиаторам;
    • температура в системе легче контролируется;
    • используются трубы меньшего диаметра;
    • не такие жесткие условия соблюдения уклона.

    Двухтрубный контур более эффективный. Допускается его монтаж в двухэтажном доме.

    Самостоятельная циркуляция воды имеет существенный недостаток — отсутствие давления в системе. Любое отклонение от стандартов (маленький уклон, нарушение радиуса изгиба трубы или излишнее количество поворотов) приводит к нарушению работы. При монтаже учитываются следующие моменты:

    • необходимость обеспечения минимального уровня уклона;
    • материал и диаметр применяемых труб.

    Такие нормативы прописаны в документации. Согласно норме, на каждый метр расстояния необходимо соблюдать понижение на 10 мм.

    Если не придерживаться этого правила, то циркуляция воды нарушится. Ближайшие радиаторы прогреются, а до остальных тепло не дойдет. В некоторых случая может произойти закипание жидкости из-за отсутствия движения воды.

    При самостоятельном монтаже системы учитывается материал, из которого сделаны трубы. Он бывает следующим:

    1. 1. Сталь. Материал стойкий к высокому давлению и недорогой. Монтаж отличается сложностью. Требуется применение сварочного аппарата.
    2. 2. Металлопластик. Благодаря гладкой внутренней поверхности на ней не задерживается грязь. Небольшой вес облегчает монтаж. Однако срок службы составляет только 15 лет.
    3. 3. Полипропилен. Самотечная система отопления из полипропилена характеризуется высокой прочностью и герметичностью. Монтаж ведется при помощи паяльника. Срок эксплуатации составляет 25 лет.
    4. 4. Медь. Лучший материал для использования. Обладая хорошей теплоотдачей, выдерживает температуру до 500 °C. Эксплуатируется в течение 100 лет.

    Перед началом монтажа просчитывается необходимый диаметр используемых труб. Сначала рассчитывается величина тепловой энергии, необходимая для обогрева помещения. Затем к полученному значению прибавляется 20%. С учетом этой величины подбираются диаметры труб. При этом учитываются некоторые особенности:

    • завышение диаметра приводит к излишнему использованию энергии;
    • трубы из стали не ставятся диаметром меньше 50 мм;
    • после каждого разветвления сужение труб ведется на 1 размер.

    Схема подачи жидкости оказывает существенное влияние на работу системы. Она бывает двух видов:

    1. 1. С нижним разливом. Характеризуется низкой эффективностью. Трубы прокладываются на уровне пола.
    2. 2. С верхним разливом. Подача горячей воды ведется из трубы, которая располагается под потолком. Часто используется в условиях частного сектора.

    Как правило, в систему заливается вода, однако допускается применение антифриза. При этом следует учитывать, что он обладает меньшей теплоотдачей и более высокой плотностью. Поэтому энергии на его нагрев тратится больше, а отдача тепла такая же, как у воды.

    Система самостоятельной циркуляции воды оправдывает себя только при отсутствии газа или электричества. В таком случае допускается ее установка в небольших домах. Расчеты показывают, что монтаж ее в целях экономии нецелесообразен из-за низкой эффективности.

    Пропорции и состав опилкобетона — 2 способа приготовления раствора

    Отличные характеристики и состав опилкобетона позволяют применять его в строительстве монолита и мелких стеновых блоков малоэтажных зданий. Опилки — продукт органических отходов, поэтому теплоотдача нового строительного материала больше, чем обычного бетона. Поскольку на строительном рынке такого материала нет, строители изготавливают его сами. Однако к опилкобетонным блокам применяют требования ГОСТа 6133–99, как и к другим бетонным камням. Поэтому нужно знать технологию изготовления и придерживаться указанных пропорций.

    1. Состав и марки
    2. Плюсы и минусы
    3. Какой расход и пропорции?
    4. Как готовить раствор?

    Состав и марки

    Компонентами этого строительного материала являются:

    • Цемент, выполняющий роль вяжущего вещества, который должен в соответствии с ГОСТом 10178−85 не ниже М400.
    • Крупный и средний песок, отвечающего ГОСТу 8736—93.
    • Опилки всех пород деревьев, преимущественно хвойных, поддающихся меньшему гниению.
    • Добавки: известь, глина, сульфат аммония, жидкое натриевое стекло. Но наиболее подходит требованиям ГОСТ присоединение кальция хлорида.
    • Вода незагрязненная — ГОСТ 23732–79.

    Плотность опилкобетона зависит от количества, в первую очередь, песка, который вместе с другими добавками повышает качественные показатели материала.

    Марки опилкобетона
    Название Плотность, т/м3 Коэффициент теплопроводности
    М5 0,6 0,18
    М10 до 0,8 0,21
    М15 0,8 0,24
    М20 0,95 0,3

    Плюсы и минусы

    Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:

    При своей простоте материал обладает завидными характеристиками.

    • экологическая безопасность применения;
    • легкий вес;
    • необходимые показатели удержания тепла;
    • простая обработка при строительстве;
    • стойкость на прочность растяжения и изгиба;
    • народный (доступный) состав.

    Однако присутствуют и недостатки:

    • Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
    • Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента. Дом из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.
    • Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.

    Какой расход и пропорции?

    Характеристика объема в ведрах на 1м3 для каждой марки опилкобетона
    Название Опилки Песок Цемент Известь или глина Пропорции (цемент, песок, опилки, известь)
    М5 80 3 4,5 14 1:0:2:1
    М10 80 12 9,5 10,5 1:2,2:6,5:1,5
    М15 80 21 13,5 7 1,2:3:7,8:0,8
    М25 80 30 18 35 1:2,8:6,4:0,8

    Как готовить раствор?

    Для строительства жилых зданий и хозяйственных построек несложно изготовить опилкобетон своими руками. Используют 2 способа присоединения компонентов:

    1. Разводят в цемент в воде, а потом добавляют остальные ингредиенты.
    2. Смешивают сухие вещества и разбавляют водой.

    Нет преимущества выбора варианта приготовления. Важно, чтобы образовалась однородная структура, в состав которой входят песок и цемент, образующие цементный камень. При самостоятельном изготовлении бетономешалка не понадобится, так как ручной способ — удобный, хотя и трудоемкий процесс. Сжатая в кулаке правильно приготовленная смесь не выделяет капель воды.

    Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

    Подыскивая недорогой и теплый материал для кладки стен, застройщики обращают внимание на опилкобетон.

    Основные компоненты для его приготовления – цемент, опилки и песок доступны в любом регионе. По своим теплотехническим свойствам и экологичности данный материал не уступает древесине.

    Содержание статьи:

    Нужно отметить, что в промышленных масштабах опилкобетонные блоки не выпускают. На рынке повсеместно предлагают арболит – композит на основе древесной щепы и цемента. Он в несколько раз дороже опилкобетона. Поэтому многие домашние мастера самостоятельно отливают стеновые блоки, используя бесплатные опилки и стружку.

    Об особенностях этой работы, сферах применения материала, его достоинствах и недостатках мы поговорим в этой статье.

    Физические характеристики и состав опилкобетона

    Данный материал относится к классу легких органических бетонов. Прочность на сжатие у него не превышает 20 кг/см2 (М20).

    Объемный вес (плотность) зависит от соотношения сырьевых компонентов и варьирует в диапазоне от 500 до 950 кг/м3.

    По своим энергосберегающим показателям он сравним с древесиной и газосиликатом – экологичными и теплыми стеновыми материалами.

    Морозостойкость стен, построенных из опилкобетонных блоков, достаточно высокая и составляет в среднем 50 циклов «замораживание-оттаивание».

    Дома из опилкобетона безопасны в пожарном отношении. Древесина в этом материале недоступна для огня, поскольку покрыта слоем цементного раствора. Натурные испытания показали, что такая стена несколько часов выдерживает нагрев до 1200 градусов.

    Несмотря на высокое содержание органики, опилкобетон биостоек. Это объясняется тем, что опилки при замесе обрабатываются известью, исключающей процессы гниения.

    В состав данного материала, как мы уже говорили, входят цемент, опилки, стружка, песок, известь или глина.

    Варьируя их процентное соотношение, получают блоки требуемой марочной прочности.

    Рекомендуемые пропорции исходной смеси (на 200 кг опилок) указаны в таблице.

    Сферы применения, преимущества и недостатки

    Оптимально подходит для возведения одно и двухэтажных жилых объектов. Из опилкобетонных блоков можно возводить различные хозпостройки (сараи, гаражи, бани).

    С монолитным опилкобетоном работать сложнее, чем с блочным. Он пружинит при трамбовке и медленно набирает прочность, долго подсыхая в опалубке. Поэтому мы рекомендуем остановить свой выбор на блоках. Решив построить из них стены, нужно заранее позаботиться о покупке достаточного количества форм для отливки или сделать их своими руками.

    От прочности материала напрямую зависит область его применения:

    • Блоки марок М5-М10 используются в качестве теплоизолятора;
    • Более прочные марки М15 и М20 применяют для кладки наружных стен.

    К числу преимуществ опилкобетона кроме минимальной себестоимости можно отнести:

    • высокие санитарно-гигиенические характеристики (экологичен, биостоек, хорошо пропускает водяной пар);
    • прочность;
    • небольшой вес (снижаются расходы на возведение фундамента);
    • хорошие теплозащитные свойства;
    • стойкость к ударным, сгибающим и растягивающим деформациям (минимум усадочных трещин в кладке);
    • простота в обработке (легко режется, пилится, хорошо держит крепеж).

    Один из существенных минусов данного материала – относительно высокое водопоглощение. В зависимости от плотности оно составляет от 8 до 12%. Этот недостаток устраняется путем обработки наружной поверхности кладки водоотталкивающими пропитками.

    Особенности самостоятельного приготовления

    Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

    Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

    Для их нейтрализации применяют несколько способов:

    • Выдерживают под открытым небом на протяжении 3 месяцев. За это время процессы окисления завершаются и сырье становится пригодным для использования;
    • Вымачивают опилки в воде несколько дней;
    • Обрабатывают хлористым кальцием, аммиачной селитрой или жидким стеклом (на 40 массовых частей опилок берут 1 часть модифицирующей добавки).

    Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

    Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

    Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

    Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

    • Ведрами отмеривают песок и цемент в нужной пропорции;
    • Перемешивают их в бетономешалке;
    • Добавляют вымоченные в воде опилки и еще раз все перемешивают;
    • В раствор вводят известь и понемногу добавляют воду до момента достижения нужной степени удобоукладываемости.

    При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

    Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.

    Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

    Если при сжимании из комка течет вода, то ее объем при следующем дозировании нужно уменьшить. Если смесь в руке распадается на части – воды в ней недостаточно. Подбирая таким методом количество жидкости, получают эластичную и однородную массу.

    Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

    Формы, укладка, сушка

    В строительных нормативах нет четких указаний о стандартных размерах опилкобетонных блоков. Поэтому их габариты можно выбирать произвольно, ориентируясь на толщину стен, размер оконных проемов и расстояния от углов кладки.

    Чаще всего для заливки используют готовые металлические формы для шлакоблоков размером 40х20х20 см или собирают их самостоятельно из досок.

    На рисунке представлена удобная разборная конструкция, сделанная из досок. Она рассчитана на 9 блоков. Дна у нее нет. Его заменяет стальной лист, на который форму ставят для заливки. После завершения сушки форму разбирают, откручивая стяжные винты, и извлекают готовые блоки.

    Для уменьшения веса блоков и ускорения сушки в них делают пустоты. Проще всего воспользоваться для этого стеклянными полулитровыми бутылками, вставляя их в сырую смесь и извлекая после ее схватывания. Ниже мы видим один из вариантов такой конструкции.

    Изнутри доски следует оббить пластиком или листовым металлом. Это нужно для того, чтобы древесина не тянула воду из раствора и не пересушивала его.

    Укладывая смесь в форму, ее нужно тщательно утрамбовать для устранения воздушных пустот. Температура воздуха во время сушки должна быть не ниже +15 С.

    Выдержав смесь 3 суток, ее проверяют на готовность, проводя гвоздем по опилкобетону. Если он не оставляет на поверхности блоков глубоких царапин, то их можно извлечь из форм и оставить сохнуть под навесом еще минимум на 3 суток.

    Наша справка: за 3 дня выдерживания в форме блок набирает 30% от своей марочной прочности. За 3-4 дня последующего досушивания его прочность увеличивается до 70%.

    Финишный контроль качества – падение блока с высоты 1 метр. Качественный материал при этом не должен разрушиться.

    Полезные советы по организации сушки:

    • Сквозняк ускоряет процесс высыхания;
    • Раскладывая блоки для досушивания, между ними нужно оставлять вентиляционные зазоры не менее 10 см;
    • При отсуствии навеса, материал нужно укрывать пленкой, защищающей его от дождя.

    Завершающая операция сушки – складирование блоков в столбики. Их формируют, укладывая последовательно по два блока вдоль и на них сверху по два поперек (перевязка швов).

    В таком виде материал должен лежать 1 месяц. За это время он достигнет 90% своей прочности. Для полной готовности блокам потребуется 3 месяца.

    Советы по изготовлению качественных блоков:

    • Опилки перед загрузкой в бетономешалку нужно дважды просеять: сначала через сетку с ячейкой 1 см, затем через сито с ячейками 5 мм.
    • Для работы рекомендуется использовать цемент марки не ниже 400.
    • Трамбовку смеси лучше проводить механизированным способом (поверхностным вибратором).

    Кладка опилкобетона полностью аналогична работе с арболитовыми и газобетонными блоками. Для усиления стен используют стальную сетку, прокладывая ее через каждые 3 ряда.

    Отзывы о постройках из опилкобетона

    При грамотном подходе к изготовлению данного материала он проявляется все свои лучшие качества. Поэтому, когда говорят про опилкобетон, отзывы в большинстве положительные.

    Строения из него получаются теплыми, прочными и долговечными. Если же на этапе приготовления смеси, сушки блоков и кладки стен были допущены серьезные ошибки, то ждать высокого качества от возведенной постройки не приходится.

    Жалобы на высокое водопоглощение материала, как мы уже отмечали, объясняются отсутствием качественной гидроизолирующей пропитки. Обычная цементно-песчаная штукатурка такую стену не защитит, поскольку легко пропускает влагу.

    Опилкобетон (арболит) своими руками — состав и пропорции объема ведрами, замес на 1м3

    Опилкобетон – это строительный материал, который был создан еще во времена СССР. Этот материал относится к особым видам легкого бетона. Некоторые специалисты называют его арболитом или деревобетоном.

    Арболит имеет своеобразный состав и обладает особыми качествами. В этой статье мы расскажем, как сделать опилкобетон своими руками — какие пропорции следует соблюдать и сколько потребуется материала для замеса раствора опилкобетона объема 1м3, предназначенного для возведения стен малоэтажных домов.

    Основой арболита являются древесные опилки, производится данный вид строительного материала из различных отходов деревообрабатывающих цехов. Помимо своих качеств, они удобны в хранении, их можно держать на открытом воздухе, опилки не гниют и не пахнут. В состав арболита (опилкобетона) также входит песок и вяжущие материалы — цемент, вода (иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью).

    Состав и пропорции замеса в ведрах

    Для замеса опилкобетона своими руками нам потребуется:

    1. вода (обычная вода из крана или дождевая);
    2. древесные опилки;
    3. песок (лучше использовать речной песок мелкой фракции);
    4. цемент марки 400 (узнайте пропорции бетона из цемента м400).

    Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами на один замес для возведения стен

    • 1 ведро (10 л.) цемента;
    • 4 ведра опилок;
    • 1 ведро песка;
    • 2 ведра воды.

    Плотность смеси зависит от соотношения песка и древесных опилок. Чем меньше песка пошло на изготовление опилкобетона, тем меньше плотность. В этом случае улучшаются теплотехнические свойства но снижается прочность материала. С увеличением количества песка и вяжущих материалов прочность возрастает.

    Последовательность действий при замесе опилкобетона

    Заливаем в бетономешалку ведро воды. Добавляем ведро цемента. Ждем 1-2 минуты до образования цементной эмульсии. Следом, добавляем пол ведра песка и два ведра опилок. Разбавляем строительную смесь 5 литрами воды. Очень важно хорошо промешивать. Загружаем в бетономешалку последние 2 ведра опилок и пол ведра песка. Разбавляем 5л воды.

    Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами, замес на 1м3

    • 20 вёдер (10 л.) цемента;
    • 80 вёдер опилок;
    • 20 вёдер песка;
    • 40 вёдер воды.

    Общий вес опилкобетона 1м3 равен 800 кг.

    Как мы уже говорили, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в таком случае пропорции арболита смотрите в таблице:

    Опилкобетон — применение в строительстве

    Опилкобетон – это строительный бетон, состоящий из древесных опилок, песка, воды и вяжущих – цемента и извести. Применяется в основном в частном домостроении для возведения стен, несущих, самонесущих и ненесущих. Применяется как в виде стеновых опилкоблоков, так и для заливки монолитных конструкций. Наличие большого количества в его составе древесных опилок придает ему ряд свойств, близких к дереву, таких как пониженная теплопроводность, хорошая звукоизоляция, относительно невысокий вес, благоприятная атмосфера внутри построенных из него помещений. При этом, в отличие от дерева, он не пожароопасен и не гниет.

    Опилкобетон и Арболит — в чем разница?

    Материал по своему составу и свойствам близок к арболиту, однако имеет по сравнению с ним ряд существенных отличий. Состав арболита определяется государственным стандартом ГОСТ 19 222-84, согласно которого, арболит – это бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках.

    В качестве органических заполнителей в производстве арболита могут использоваться измельченная древесина, костра конопли, дробленая рисовая солома, костра льна или дробленые стебли хлопчатника. В соответствии с этим определением опилки могут использоваться для изготовления и арболита, но добавление в состав опилкобетона песка делает его отдельной разновидностью бетона.

    Наиболее существенное отличие опилкобетона от наиболее распространенной разновидности арболита, выпускаемой на основе щепы, заключается в том, что опилкобетон не обладает такими полезными свойствами арболита как упругость, благодаря которой дома из арболита практически никогда не трескаются при небольших подвижках фундамента, а при одной и той же плотности, арболит способен выдерживать более высокие нагрузки на сжатие без нарушения своей целостности, чем опилкобетон, так как щепа, входящая в его состав одновременно выполняет роль арматуры. Стены дома, построенного из опилкобетона, при одинаковой плотности и толщине, также будут более холодными, так как их коэффициент теплопроводности из-за добавок песка будет существенно выше. Общие недостатки арболита и опилкобетона читайте в другой нашей статье.

    Почему выбирают опилкобетон?

    Однако, несмотря на все вышесказанное, опилкобетон все равно останется достаточно популярным материалом.

    Во-первых , из-за более простого процесса производства. Далеко не у каждого есть возможность приготовить соответствующего размера щепу для производства арболита, опилки же можно найти на любой пилораме.

    Во-вторых , из-за более низкой его себестоимости. Для изготовления щепы для арболита необходимы рубильная машина, молотковая дробилка, вибрационный грохот. Стоимость механизации процесса также ложится на его себестоимость, поэтому рациональна только при создании крупного производства с целью реализации. Опилкобетон (опилкоблоки) же может приготовить любой застройщик даже вручную, не говоря уже о изготовлении его с применением бетономешалки.

    И в третьих , благодаря его хорошим эксплуатационным характеристикам.

    Свойства опилкобетона

    Опилкобетон – материал дышащий, способный регулировать влажностный режим в построенном из него помещении, имеющий хорошие санитарно-экологические показатели. Свойства его напрямую связаны с процентным содержанием в нем песка. При увеличении доли песка и вяжущих, увеличивается его плотность, а соответственно и вес; теплопроводность, способность защищать построенное из него здание как от холода, так и от жары; ухудшаются звукоизоляционные свойства, но одновременно увеличивается его прочность ( в этом случае используйте панели isotex). Поэтому при изготовлении опилкобетона, состав его нужно подбирать исходя из конструкции будущего дома, из тех нагрузок, которые будут нести его стены в процессе эксплуатации.

    Для того, чтобы построенный из опилкобетона дом служил долго, необходимо предусмотреть защиту его от влаги. Фундамент желательно приподнять на высоту, достаточную для защиты от увлажнения и дождевыми, и талыми водами. Гидроизоляция между фундаментом и стенами дома должна быть выполнена качественно. Как вариант, можно уложить 2-3 слоя рубероида с промазыванием между слоями мастикой. Свес крыши должен отступать от края стены не менее, чем на 60 см. Сами стены после усадки необходимо или оштукатурить, или закрыть каким-либо облицовочным материалом, например сайдингом.

    Видео: первый замес из опилкобетона или арболита


    Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

    Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон. Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения. Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

    Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий

    Изготовление опилкобетона своими руками

    Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

    1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
    2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
    3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
    4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

    Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

    Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

    Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

    • портландцемента марки М300;
    • просеянного песка размером до 1,8 мм;
    • извести;
    • древесных опилок;
    • воды.

    Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

    • сосны;
    • ели;
    • березы;
    • тополя;
    • ясеня;
    • дуба;
    • лиственницы.

    Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки. На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

    Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям

    Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала. При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

    Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

    • цемент – 75 кг;
    • известь – 50 кг;
    • песок – 175 кг.

    Пропорции и состав опилкобетона в ведрах

    Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно.

    Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:

    1. Для марки опилкобетонных блоков М10 соотношение цемента, песка, тырсы и извести составляет 1:2,2:6,5:1,5.
    2. Опилкобетон, маркируемый М15, включает указанные выше ингредиенты в соотношении 1,2:3:7,8:0,8.
    3. Блоки с маркировкой М25 содержат портландцемент, просеянный песок, древесную стружку и известь в пропорции 1:2,8:6,4:0,8.

    Важно не занижать количества вяжущего материала

    На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами. Смесь включает:

    • портландцемент – 1 ведро;
    • песок – 2 ведра с горкой;
    • опилки – 6 с половиной ведер;
    • известь – полтора ведра.

    Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок.

    Опилкобетон – приготовление смеси

    Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

    • подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
    • осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

    Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

    Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

    Растворы для различных марок

    В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

    • М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
    • М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
    • М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
    • М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.

    С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

    Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

    Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.

    Введение в раствор глины вместо извести

    В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:

    • смешивание древесного сырья с портландцементом и песчаной массой;
    • введение в смесь глиняного теста, тщательное перемешивание;
    • добавление воды небольшими дозами;
    • перемешивание состава до рабочей консистенции.

    Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

    Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

    Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента. Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

    Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют гипс

    Особенности применения строительного гипса:

    • увеличение по сравнению с цементом скорости твердения блоков в 5 раз;
    • незначительное увеличение затрат на изготовление опилкобетонной продукции.

    Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

    Размер опилок

    Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

    Важно обратить внимание на следующие моменты:

    • следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
    • проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
    • древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
    • целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

    Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

    Итоги

    Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки. Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой. Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

    Как сделать опилкобетон своими руками: пропорции, состав, технология изготовления

    Бетон с опилками в качестве наполнителя является сравнительно новым строительным материалом. Бетонные блоки, наполненные древесными опилками, получили название опилкобетон.

    Материал обладает высокими теплозащитными свойствами и огнестойкостью, а также соответствует всем техническим и санитарным нормам. Чаще всего применяется для персонального строительства домов не более 2-3этажей, коттеджей, подвалов, гаражей и других хозяйственных построек.

    Материал обладает определенными плюсами и минусами, особенностями в приготовлении и применении, которые нужно изучить до начала проектирования и строительства.

    Характеристики

    Блоки опилкобетона являются более легким строительным материалом, чем классический бетон. Однако новинка практически не уступает старшему собрату по качеству, теплоизоляционным свойствам и прочим техническим характеристикам.

    • теплоизоляционные, со средней плотностью 400-800 кг на 1м3;
    • конструкционные, плотность которых варьируется в пределах 800-1200 кг на 1 м³.

    При изготовлении опилкобетонные блоки держат в теплом и влажном помещении, чтобы получить крепкий цемент.

    Плюсы

    Эксперты строительной отрасли выделяют ряд преимуществ бетонных блоков с опилками:

    • высокий уровень теплозащиты;
    • низкая стоимость составных компонентов — можно использовать отходы деревообработки;
    • экологичность материала;
    • легкость получаемых блоков;
    • пожаробезопасность;
    • легкость и скорость изготовления — производство занимает около 3,5 месяца, но при наличии готовых блоков постройка стен занимает 2-3 дня;
    • долговечность и надежность получаемой конструкции — рассчитаны более чем на 80 лет службы;
    • проверенная годами специфика производства и возможность индивидуального изготовления.

    Минусы

    Опилкобетон практически не имеет недостатков. Однако технологи отмечают, что процесс распада сахаров в древесине влияет на качество цемента внутри самого блока. Поэтому некоторые опилки не рекомендуется использовать для изготовления материала.

    Некоторые строители считают недостатком ограниченную сферу применения — опилкобетонные блоки подходят только для малоэтажного строительства. Если планируются конструкции более 2 этажей, несущие конструкции необходимо возводить из железобетона.

    Отличия от арболита

    Сходным материалом, в состав которого входят опилки, является арболит. Многие считают, что это один и тот же материал, но это не так. Блоки имеют ряд значимых отличий, от которых зависит качество будущей постройки. Особое значение имеет размер и качество древесины.

    Для изготовления арболита используют бетон и щепу, которая отбирается строго по ГОСТу. Поэтому блоки из арболита получаются прочнее и качественнее. К тому же при одинаковой плотности теплопроводимость у арболитовых конструкций будет выше. Единственный минус — изготовить блоки, соответствующие стандарту, в домашних условиях невозможно.

    Опилкобетонные блоки получаются дешевле, потому что для изготовления применяют опилки из остатков и отходов. К качеству наполнителя нет четких требований, поэтому его можно изготовить дома, придерживаясь пропорций и технологии.

    Изготовление

    При изготовлении опилкобетона следует помнить, что не все опилки одинаково хорошо подходят для этих целей. Отбираются отходы от обработки тех деревьев, содержание сахаров в которых сводится к минимуму. Оптимальным вариантом для производства опилкобетона является сосна, береза, ель и тополь.

    В строительстве полученный материал применяют в виде блоков и в качестве заливки монолитных стен. Производство лучше начинать весной, чтобы к осени можно было закончить сушку и промывку блоков на свежем воздухе. Пропустить этап обмывки блоков нельзя. Это позволит вывести производные от распада сахаров и ускорить просушку.

    Состав

    В основу строительного материала входят:

    • цемент;
    • песок;
    • опилки;
    • гашеная известь.

    В состав опилкобетона может добавляться глина, чтобы повысить эластичность материала. Глина облегчает формирование блоков. Песок нужен чистый, без добавок, так как он отвечает за прочность и усадку. Не рекомендуется использовать речной песок, потому что он хуже соединяется с другими компонентами смеси.

    Цемент является самой важной частью состава, так как он отвечает за морозоустойчивость и прочность будущей конструкции. Цемент нужно выбирать качественный и строго соблюдать пропорции. Важно помнить, что недостаток этого средства скажется на качестве и долговечности всей постройки.

    Компоненты

    При изготовлении опилкобетона своими руками стоит строго придерживаться пропорции всех составляющих. Количество компонентов в смеси зависит от вида бетона с опилками.

    Для приготовления смеси на 1 м³ берут:

    • 90 кг цемента М400,
    • 165 кг извести или глины;
    • 530 кг песка;
    • 350 л воды;
    • 210 кг опилок.

    Для строительства 2-этажных зданий используют опилкобетон состава М15. Его теплопроводность немного ниже, чем у предыдущей версии, однако его можно использовать для постройки коттеджа.

    В состав данной марки входит:

    • 105 кг глины или извести;
    • 165 кг цемента;
    • 200 кг опилок;
    • 610 кг песка.

    Марка бетона из опилок М25 используется для постройки нежилых помещений, так как блоки плохо удерживают тепло. Причиной всему повышение процента цемента в составе, для данной марки доля цемента составляет 300 кг на м³ готовой смеси.

    Также потребуется в кг:

    • 100 — глины либо извести;
    • 190 — опилок;
    • 690 — песка.

    Для смесей М15 и М25 понадобится не более 250 л воды. Пропорции опилкобетона для блоков и монолита одинаковы.

    Пропорции

    Для производства материала в домашних условиях можно измерять пропорции объема ведрами. Так, для марки М10 берется 80 ведер опилок, 9,5 ведра цемента, 10 ведер извести или глины и 12 ведер песка. Смесь в таком соотношении даст возможность получить продукт плотностью 650 кг/м³.

    Для сравнения, пропорции бетона с наполнителем из опилок марки М20 и плотностью 950 кг/м³ будут следующими:

    • 80 ведер опилок;
    • 18 — цемента;
    • 30 — песка;
    • 35 — глины (извести).

    Приготовление смеси

    Технология приготовления замеса для опилкобетона такая же, как и для привычного бетона. Однако использовать стандартную бетономешалку не получится, так как опилки из-за своего веса могут остаться на стенах и не попасть в нужном количестве в смесь. Нужна машинка принудительного типа.

    Но такой порядок соблюдать необязательно. Смешивание компонентов в произвольном порядке не влияет на качество и состав.

    Опилкобетон на основе гипса

    Существует технология приготовления опилкобетона, где вяжущим компонентом выступает гипс. Основное преимущество гипса заключается в быстром высыхании. Если сравнивать с цементом, гипсовые блоки твердеют в 5 раз быстрее. Чтобы гипс не схватывался сразу после добавления воды, в смесь необходимо ввести моющее средство.

    Блоки из гипса и опилок подойдут для постройки внутренних стен и перегородок. Допускается и возведение наружных конструкций. В таком случае материал нуждается в дополнительной защите от воздействия погодных условий. Принцип смешивания компонентов для гипсовых блоков такой же, как и для стандартного опилкобетона.

    Про размер опилок

    При достаточном количестве вяжущего вещества размер опилок большой роли не играет. Но это не значит, что можно собрать все отходы и добавить в замес. Чаще всего для изготовления блоков берут отходы с пилорамы, так как отличий между стружкой с дисковой и ленточной модели практически нет. Отходы с калибровочных станков в чистом виде не подойдут, их необходимо измельчить.

    Применение

    В отличие от стандартного бетонного блока, опилкобетон является более дешевым, экологически чистым и практичным строительным материалом. Его применяют для строительства таких объектов, как:

    • дома и коттеджи до 2-3 этажей;
    • подвалы, сараи и другие дворовые постройки;
    • технологические строения.

    Как газобетонным и пенобетонным блокам, бетону из опилок требуется наружная отделка.

    Блоки

    После тщательного смешивания всех компонентов до однородного состояния встает главный вопрос: как сделать ровные и плотные блоки. Форма и размер блоков могут быть индивидуальными, но все углы и боковые стороны должны быть ровными и гладкими, чтобы в процессе постройки могли плотно соединяться друг с другом.

    Для формирования и трамбовки блоков разрешается применять оборудование для шлакоблоков. С его помощью эффективно устраняются пустоты и лишний воздух. Средняя стоимость блока, который произведен по такой технологии, составляет 15-20 руб.

    Заливка монолита

    Опилкобетон нечасто используют для заливки монолита потому, что нужно беспрерывно готовить материал, чтобы залить одновременно весь периметр объекта. В противном случае образуются стыки и неровности. А скорость затвердевания будет разной для всех частей.

    Безопасность для здоровья

    Блоки из опилок и бетона позволяют соорудить экологичные, чистые и безопасные здания, так как основу составляют природные материалы. Основными преимуществами таких построек являются:

    • огнестойкость — блоки не могут самовоспламеняться и поддерживать горение;
    • паропроницаемость — позволяет сохранять тепло и сухость в помещении.

    Благодаря этим качествам материал часто используют при строительстве гаражей, подвалов и бань. Дом или коттедж, построенный по такой технологии, способен поддерживать нейтральный климат. Это происходит за счет способности опилкобетона выводить лишнюю влагу. Чтобы не препятствовать этому процессу, стоит подбирать материалы для внутренней и наружной отделки с такими же свойствами.

    Как сделать опилкобетон своими руками

    • Total: 33
    • 1
    • 32

    Изготавливается опилкобетон своими руками, без использования сложных технологий. Основным наполнителем служат опилки деревьев: береза, тополь, ель, сосна. Аналоги по теплоемкости (Кт составляет от 0,21 до 0,37) – пенобетон и керамзитобетон, а стоимость в 3 раза ниже.

    Рецепт опилкобетона содержит около 40% древесины, что определяет высокую гигроскопичность стен. Они регулируют влагу, выводя ее наружу, исключая появление сырости и плесени.

    Несмотря на то, что опилкобетон практически наполовину состоит из горючего материала, горит оп плохо. Начало тления при 150-200 °С, для возгорания нужна выдержка 1-2 часа при 300 °С или 0,5-1 часа при открытом огне.

    Область применения

    Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.

    Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах. В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки. При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.

    Отличия от арболита

    Основные различия, которые являются решающими при получении прочностных и тепловых характеристик: размер и качество наполнителя.

    Арболит — это смесь бетона со щепой, с частичным содержанием стружки. К щепе предъявляются строгие требования ГОСТа, чего не требует изготовление опилкобетона. Если сравнивать качественные характеристики, то арболит находится по качеству на первом месте, но изготовить блоки в домашних условиях, с полным соответствием прочности и других параметров, практически невозможно.

    Опилкобетон — это бетон с опилками. Благодаря тому, что к размеру наполнителя нет жестких требований, а использовать можно любые отходы, такие блоки обходятся намного дешевле. Но из-за разницы в наполнителе отличается и теплопроводность: при одинаковой прочности – у арболита она выше. Но в то же время блоки из опилкобетона своими руками делаются при помощи недорогого устройства.

    Плюсы и минусы материала

    Начнем с положительных сторон материала, которых значительно больше:

    1. Опилкоблоки отлично зарекомендовали себя на практике. Построенные еще в 60-х годах дома используются и сегодня. Исходя из этого, делаем выводы, что срок эксплуатации выше, чем у Ж/Б конструкций, которые рассчитаны всего лишь на 75 лет.
    2. Низкая себестоимость. Наполнитель — отходы деревообрабатывающего производства, поэтому в каждом регионе есть цехи, обрабатывающие древесину, будь то мебельное производство или пилорама.
    3. Скорость. Сушка блоков занимает 3,5 месяца, возведение стен при наличии нужного количества блоков — 2-3 дня.
    4. Возможность снизить теплоемкость, создавая внутреннюю полость.
    5. Изготавливая стружкобетон своими руками, можно придавать желаемые габариты блокам или сделать строение монолитным, полностью или частично.
    6. Экологичность, приятный запах древесины, который держится годами.

    Многие минусы можно исключить, используя советы, как сделать опилкобетон максимально качественным. Среди основных недостатков:

    • Используется только в малоэтажном строительстве.
    • Высокая гигроскопичность. При хранении блоки нужно защищать от атмосферных осадков.
    • Одна из сложностей – выдержать для опилкоблоков своими руками пропорции, чтобы мех. свойства не отличались между партиями.
    • Для повышения прочности (изготовление конструкционного вида) увеличивается содержание цемента, что сильно снижает теплопотери.
    • Опилки не всех деревьев подходят для производства.
    • Производимый своими руками опилкобетон очень чувствителен к процессу расщепления сахара в древесине, поэтому требует вылеживания на открытом воздухе в течение 4 месяцев.

    Состав

    Как принято полагать из названия, основным компонентом являются отходы лесной промышленности, но это не так. Рецепт опилкобетона может включать и другие органические наполнители:

    • костра льна;
    • рисовая солома;
    • стебли хлопчатника.

    Постоянные основные компоненты, из которых изготавливаются тырсоблоки своими руками:

    • цемент марки 400;
    • песок (речной и/или карьерный);
    • известь.

    В состав органических веществ входит сахар, который разрушительно сказывается впоследствии на прочности изделия. Для его нейтрализации в состав включают минеральные добавки. При производстве арболита насчитывается более 6 компонентов, в то время как изготавливая опилкоблоки своими руками, достаточно использовать:

    • жидкое стекло;
    • известковое молочко.

    В современной интерпретации возможно добавление различных модификаторов, которые сокращают время застывания, снижают хрупкость, улучшают камнеобразование и т. д.

    Марки и их характеристики

    Изготовленные своими руками в домашних условиях опилкоблоки различаются по теплоизоляционным свойствам:

    1. Теплоизоляционный — плотность 400-800 кг/м³.
    2. Конструкционный — плотность 800-1200 м³.

    Прочностные характеристики достигаются путем увеличения концентрации цемента в смеси, но одновременно с этим падает теплостойкость блоков. При возможных диапазонах концентрации состава практикуется использование 3 вида. Некоторые из них допускается применять только для одноэтажного строительства внешних стен, другие – только для внутренних.

    Пропорции для приготовления различных марок опилкобетона

    Изготавливается опилкобетон своими руками, пропорции на 1 м3 должны основываться на таких моментах:

    • Соотношение песка и цемента 2:1 — это константа, которая не изменяется.
    • Отношение опилок и извести варьируется в диапазоне 10:1 и 2:1. С увеличением содержания СаО уменьшается теплостойкость опилок, но увеличивается стойкость к появлению гнили и плесени.
    • Содержание цементно-песчаного раствора к опилкам должно выдерживаться в диапазоне от 3:1 до 1:4. Универсальное соотношение 1:2 используется для 2-этажных строений с деревянными перекрытиями; блоки с максимальным содержанием опилок используют для возведения стен с Ж/Б основанием и высокой теплостойкостью Кт — 0,21, где 30 см опилкобетона = 1500 см бетонной кладки.
    • Часть воды (0,5-0,6 от всей массы) можно сократить при условии добавления пластификатора, что увеличит прочность бетона в 1,2-1,5 раза.

    Зависимость механических свойств от содержания материалов:

    марка, кол-во этажей цемент М400, кг известь гашенная, кг песок, кг опилки, кг плотность (кг/м³) К теплопроводности
    М 10 — 1 90 165 530 210 950 0,21
    М 15 — 2 135 105 610 200 1050 0,24
    М 25 технологические 300 100 690 190 1250 0,37

    Оптимальное назначение опилкобетона — возведение 1-этажных зданий. Пропорции опилкобетона для монолита такие же, без изменений.

    Технология приготовления блоков из опилкобетона

    Из-за длительного высыхания монолитная структура используется при возведении небольших строений. Более практичными считаются блочные постройки. Все нюансы, которые влияют на качество — состав опилкобетона, пропорции, время застывания, требования к компонентам и т. д. — указаны в ГОСТ 19222-84 (признанный на территории СНГ) и ГОСТ Р 54854-2011 (действителен на территории РФ).

    Заготовка необходимых материалов

    • емкость для смешивания вручную или бетономешалка;
    • станок для изготовления;
    • вибростол;
    • формы или матрицы с пуансоном.

    Также подручные принадлежности: ведра, лопата. Закупать опилки и известь нужно заранее, так как они должны пройти процесс расщепления сахара. А цемент желательно приобретать одним из последних материалов. Известь должна быть свежей, не слежавшейся и пушистой.

    Смешивание компонентов

    При ручном смешивании периодичность загрузки материалов не имеет значения. Но при смешивании в бочке из-за легкости опилок есть вероятность плохого перемешивания. Чтобы его исключить, можно соблюдать вариантность:

    • Смешиваем сухие вещества (опилки, цемент, песок).
    • Добавляем уже смешанные гашеную известь, воду.
    Размеры блоков

    Размеры блоков определяются толщиной стены и могут иметь различное соотношение ширины, длины и высоты. Практика показывает, что самым оптимальным является кирпичное соотношение:

    • для одинарной стены: 0,5 толщины к 1 ширине и 2 длины;
    • для двойной стены возможны варианты:
      • ширина блока к ширине стены 1:1;
      • толщина блока к ширине 0,5:1;
      • длина блока = ширине стены.
    Формы для отливки

    Одним из условий получения качественной структуры является использование вибростола, который, наряду с образованием однородной, беспористой структуры, исключает внутренние напряжения. Особенно это необходимо при изготовлении блоков с пустотами, для которых важным условием являются симметрия и одинаковый размер стенок.

    Но чаще всего практикуется ручной метод прессования, для этого достаточно изготовить формы. Они бывают 2 типов:

    • Металлическая. С металлом удобнее работать, он выдерживает нагрузки, хорошо снимается с массы и экономит время на формование.
    • Деревянная. Дерево 20 мм достаточно для выдерживания давления при прессовании. Формы делают разборными, скрепляя их задвижными пазами.

    После формирования блока его извлекают из формы и укладывают для просушки не менее чем на 28 дней. Сушить блоки лучше в теплом и проветриваемом месте. Окончательная твердость достигается через 3,5 месяца.

    Внутренние стенки форм

    Доски и пуансоны из дерева – достаточно прочные материалы, но при попадании влаги они деформируются. Чтобы избежать этого, внутреннюю сторону обшивают кровельной сталью, пластиком, полиэтиленом. Гладкая поверхность способствует быстрому извлечению блока. При формовании блоки также устанавливают на поддоны из пластика или стали, подсыпая немного опилок.

    При сушке блоки получают усадку в размере 10% от общей массы, поэтому формы делают с соответствующим запасом (10%).

    Сооружение стены из опилкобетона

    Для монтажа блоков можно использовать любые клеевые смеси на основе цемента. Для оптимального соединения блоков достаточно делать укладку толщиной 2 мм. Увеличение этой толщины способствует образованию мостиков холода и повышению общей теплопроводности.

    Перед укладкой блоков устраивается гидроизоляция, это может быть как фундамент, так и готовый цоколь. Поверх изоляции (пленка или рубероид) заливается армирующий пояс толщиной 10 см. Ж/Б конструкция исключает расползание стен. Если стена двойная, армирующий пояс может быть также раздельный и соединяться между собой стекловолоконной арматурой. Время застывания пояса – не менее 5 дней. Его нужно устанавливать под каждым перекрытием.

    По периметру наружной стены натягивается бечевка-ориентир для получения ровного края. Укладку начинают с угла дома. После поднятия 4-5 рядов проводят укрепление арматурой, прорезав болгаркой канавки. Для это можно использовать и металлическую арматуру, и стекловолоконную. Каждые последующие 4-5 рядов процедуру повторяют.

    При возведении двойной стены используются перемычки для их соединения между собой. Периодичность – каждые 4-7 рядов. Также прорезаются канавки, их размеры должны соответствовать размеру арматуры плюс слой клея, и после установки образовывать ровную поверхность. Для максимально прочного крепления края арматуры загибают под прямым углом.

    Перед установкой перекрытия или крыши повторно возводят армирующий, т. е. укрепляющий пояс толщиной 10 см.

    Безопасность для здоровья

    Мы разобрались, как сделать опилкобетон своими руками, технология это несложная, да и к тому же здания обладают важными преимуществами:

    • Сохраняют сухость — благодаря высокой паропроницаемости по этой технологии строят бани.
    • Огнестойкость — этот материал не способен самостоятельно поддерживать горение, что удобно для строения подсобных помещений, гаражей и бань.

    Главное преимущество жилых домов, построенных по этой технологии, — нейтральный климат за счет выведения лишней влаги наружу. В зданиях невозможно развитие грибка и гнили. Внутренняя и внешняя отделка должны соответствовать таким же требованиям по гигроскопичности, чтобы не задерживать выведение влаги.

    Читайте также:
    Планы четырехкомнатных квартир: планировка квартиры в панельном доме 9 этажей, в «хрущевке» и в 5 этажном кирпичном доме
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: