Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работ

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работы с ПП трубопроводом

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

PN10 – для холодного водопровода;
PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
PN20 – для горячей воды и систем отопления;
PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

бесшумность;
прочность при ударах;
легкость;
устойчивость к коррозии;
долговечность;
герметичность соединений;
дешевизна;
невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

отсутствие гибкости;
сильное относительное удлинение при нагреве;
необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

Какие бывают фитинги для полипропиленовых труб: виды и типы соединения, что учитывать при выборе

Благодаря новым технологиям все чаще вместо стальных водопроводных и отопительных систем монтируются инженерные коммуникации из полипропиленовых труб и фитингов.

Устройство сетей выполняется путем пайки отдельных элементов. Разветвленные и протяженные трубопроводы разного сечения с множеством поворотов и переходов позволяют создавать именно фитинги из полипропилена.

Классификация фитингов
Маркировка
Структура
Виды и типы соединения фитингов
Муфты и переходники
Уголок, тройник и крестовина
Обвод и компенсаторы
Фитинг американка
Краны, вентили и заглушки
Подбор фитингов по диаметру
Что еще учитывать при выборе фитингов
Вывод и видео по теме

Классификация фитингов

Полипропиленовые трубы и соединительные элементы создаются из материалов с разным составом. Поэтому они отличаются тепловой устойчивостью. Это свойство материала влияет на классификацию и маркировку фитингов и труб.

Маркировка

Трубопроводные ПП детали изготавливаются из следующего сырья:

Гомопропилен — обозначается аббревиатурой ППГ, а изделия из него маркируются РРН или РР-1.
Рандом-сополимер или статический сополимер полипропилена — сокращенно ППР, при маркировке труб и фитингов используются обозначения: РР-3, PPRC, PPCR.
Блок-сополимер (ППВ) — для маркировки ПП трубопроводных элементов применяются аббревиатуры: РРВ, РР-С, РР-2.
Полифенилсульфид (ПФС) — трубные детали из него маркируются (PPS).

В состав материала ППГ входят модифицирующие добавки, увеличивающие ударную прочность ПП изделий. Кроме того, нуклеаторы, антипирены и вещества, уменьшающие статическую электризацию.

Из гомопропилена изготавливают трубы и фитинги для наружных сетей холодного водоснабжения, водоотводящих и вентиляционных систем. Из изделий не создаются отопительные контуры зданий, потому что они характеризуются низкой температурой плавления.

Трубные детали из ППГ чаще изготавливаются большого диаметра. Поэтому используются в водоотводящих и канализационных систем промышленного назначения.

Структура

Материал ППР отличается кристаллической структурой молекул. Изделия из рандома-сополимера выдерживают удары и температуру от -170°C до +1400°C.

Трубная продукция из этого сырья производится с диаметром 16-110 мм. Применяется при монтаже отопительных, канализационных и водопроводных систем в быту и на промышленных объектах.

Материал ППВ отличается структурой, состоящей из точно упорядочных микромолекул гомополимера, образующих блоки. Продукция из блок-сополимера характеризуется большой стойкостью перед ударами и высокими температурами.

Поэтому из нее изготавливают системы отопления в частных домах и квартирах. Контуры ГВС и ХВС.

Полифенилсульфид отличается молекулярной структурой и относится к полимерам высокого класса. В результате, они характеризуются отличной износостойкостью, устойчивостью перед нагревом и большими нагрузками.

Трубы и фитинги из ПФС создаются диаметром 20-1200 мм для водоснабжения, вентиляции и отопления. ПП изделия отличаются друг от друга также характеристикой MRS — минимальная длительность прочности.

Показатель учитывает толщину стенок и позволяет подобрать продукцию по наибольшему давлению в сети. Следовательно, обеспечит надежную эксплуатацию системы в течение 50 лет при перемещении воды с температурой 20°C.

Максимально допустимое давление обозначается буквами PN вместе с цифрами. Так, трубные элементы PN10 способны выдержать наибольшую нагрузку давлением в 10 бар, а PN16 — 16 бар.

Виды и типы соединения фитингов

Английское слово «fit» означает собирать. Именно благодаря ему фитинг получил свое название. С помощью таких соединительных элементов стыкуются трубы в одной и разных плоскостях.

Они позволяют создавать разветвленные системы, обходить препятствия. При использовании фитингов стыкуются трубы одного или разного диаметра.

Производители выпускают соединительные элементы с резьбой и под пайку. Первый тип позволяет состыковать коммуникации из полипропилена со стальными трубами и арматурой в виде кранов и задвижек.

Вторая разновидность предназначена для соединения элементов из полимеров между собой методом пайки. Прежде всего, при использовании специального сварочного оборудования. Оно нагревает детали, поэтому их структура размягчается. Только после этого фитинг можно надеть на трубу.

Муфты и переходники

Самым простым фитингом полипропиленовых труб является муфта. Она изготавливается в виде бочонка, у которого внутренний диаметр соответствует размеру сечения трубы по внешней кромке.

Муфта пп

Муфты отличаются утолщенными стенками. Они используются для соединения труб одинакового диаметра, вставляемых в так называемый бочонок с двух сторон, если он полностью изготовлен из полипропилена. Когда на муфте имеется резьба, пайка выполняется только с одного края.

Муфта комбинированная пп

Переходник — элемент позволяющий соединить трубы разного диаметра. Используется при разветвленных систем с несколькими потребителями.

Переходник пп

С помощью переходников удается заузить диаметр коммуникации и создать в контуре избыточное давление.

Уголок, тройник и крестовина

В большинстве случаев инженерные коммуникации имеют разветвленную конструкцию. Для поворота системы на 90° и 45° используются уголки. Они формируют систему необходимой конфигурации. Ведь полипропилен — жесткий и упругий материал, гнущийся только после нагрева.

Однако такой способ не используется при прокладке коммуникаций. В результате, при изгибе изменяется размер сечения и толщина стенок труб. Это уменьшает прочностные характеристики системы. Следовательно, приводит нередко к появлению течи при увеличении давления и температуры перемещаемой среды.

Уголок пп

Уголки также выпускаются с внутренней 3/4 резьбой на одном конце. Они применяются во время монтажа смесителей.

Тройник пп

Для разветвления инженерной коммуникации используются тройники и крестовины. Они позволяют свести вместе два или три отвода. Размеры фитингов для полиэтиленовых труб подбирают в зависимости от схемы.

Крестовина пп

Тройники и крестовины позволяют создавать отводы под прямым или острым углом. Этот вид фитингов выпускается также с резьбой на одном из концов. В этом случае они применяются при монтаже запорной арматуры.

Обвод и компенсаторы

Для обхода преград на пути прокладки систем применяются обводы. С их помощью создается более круглый изгиб, чем при использовании уголков. Обводы позволяют плавно изменить направление трубопроводов. Поэтому удается проложить коммуникации, отличающиеся более привлекательным и аккуратным внешним видом.

Обвод пп

Компенсаторы — детали инженерных систем, способные «поглотить» перепады давления и температуры в трубопроводах горячего водоснабжения и отопления. Они увеличивают надежность, и сохраняют целостность сетей. Выпускается несколько готовых решений. Полипропиленовые компенсаторы изготавливаются в форме петли.

Фитинг американка

Монтажный процесс ПП систем позволяет облегчить американка. Это элемент из металла и пластика с резиновой вставкой. Детали используются для разъемных герметичных соединений.

Американка пп

Такие фитинги с внутренней или наружной резьбой с одной стороны применяются при установке запорных кранов, гидроаккумуляторов, циркуляционных насосов, радиаторов отопления и так далее.

Краны, вентили и заглушки

Во время эксплуатации инженерных коммуникаций нередко приходится перекрывать воду. Это достигается с помощью установки кранов и вентилей. Они могут быть изготовлены из полипропилена или латуни.

Вентиль пп

В первом случае детали впаиваются в системы. Во втором — дополнительно применяются переходники. Следовательно, позволяющие выполнить резьбовое соединение деталей сетей из разных материалов.

Кран пп

Заглушки применяются в местах, где заканчиваются трубопроводы из полипропилена.

Заглушка пп

Такие детали могут впаиваться для постоянного перекрытия отвода или временно устанавливаться посредством резьбового соединения.

Подбор фитингов по диаметру

При выборе соединительных элементов, сначала создается схема инженерной системы. Она позволит выяснить вид фитингов для полипропиленовых труб. Размер каждой детали подбирается с учетом диаметров соединяемых труб на конкретном участке.

При выборе фитингов нужно обращать внимание на маркировку. Она позволяет узнать наружный диаметр с учетом толстых стенок элементов, влияющих на проходимость. У ПП деталей она меньше, чем у изделий из металлопластика.

Системы из полимерных материалов имеют более гладкую внутреннюю поверхность по сравнению с сетями из стали. Благодаря этой особенности в ПП трубопроводах не скапливаются отложения.

Поэтому коммуникации из пластика способны переместить больше жидкости. Например, чем стальные системы идентичного диаметра за такое же время.

Внутриквартирный водопровод обычно монтируется из ПП труб диаметром 20 мм. В коттеджах системы могут иметь больший размер сечения, зависящий от количества водоразборных точек. Поэтому чаще всего при устройстве водопровода используют фитинги диаметром 20-40 мм.

Что еще учитывать при выборе фитингов

Подбираются соединительные трубопроводные детали с учетом вида спроектированной инженерной системы. Во время покупки фитингов необходимо принимать во внимание следующие нюансы:

Для водопровода ПП элементы имеют белый или серый цвет.
Монтажные работы выполняются с помощью специальных труборезов и паяльников именно для ПП труб.
Для коммуникаций из полипропилена необходимо приобретать соединительные детали из такого же материала. Их нельзя заменить фитингами из ПВХ.

Рекомендуется покупать полипропиленовые трубы и фитинги известных производителей. Кроме того, продукция брендов отличается аккуратным внешним видом, большим ассортиментом, наличием всех типоразмеров.

Фитинги для пп труб

Нужно также обращать внимание на показатель SDR, характеризующий проходимость изделий. Детали с высоким значением этой характеристики обладают хорошей проходимостью и относительно тонкими стенками.

Трубопроводные изделия с небольшим SDR имеют низкую проходимость, но отличаются повышенной прочностью и плотностью.

Вывод и видео по теме

При покупке ПП фитингов и труб всегда сначала изучается маркировка изделий. Лучшие понять особенности, и нюансы выбора трубопроводных деталей из полипропилена помогут видеоролики.

Тщательная подготовка перед монтажом позволит самостоятельно смонтировать полипропиленовые системы.

Как выполнить монтаж при использовании труб из полипропилена?

Монтаж труб из полипропилена для тех, кто с этим сталкивался хотя бы раз, не представляет особых трудностей. Благодаря своим преимуществам трубы из полипропилена активно заменяют металлические трубопроводы в холодном, горячем водоснабжении, отоплении, канализации и системах вентиляции.

Этот материал прост в обращении, и справиться с монтажными работами может даже неспециалист, если ознакомиться с условиями, необходимыми для того, чтобы сделать работу качественно.

Основополагающие условия для качественного монтажа

Есть обязательные правила для качественного монтажа труб из полипропилена. Тонкости, которые необходимо знать, начинаются уже на этапе планирования работ, приобретения материала и фитингов, подготовки инструмента.

Как влияют погодные условия

Планировать монтаж полипропиленовых трубопроводов, которые нуждаются в сварке, следует при температуре воздуха не ниже +10°C. Исключение составляют канализационные трубы, которые соединяют в раструб без сваривания.

Тонкость в том, что слишком низкая температура воздуха ускоряет остывание соединяемых деталей, а это время составляет всего 30 секунд (из них 4 секунды дается на небольшую коррекцию направляющей соединения). Низкая температура воздуха не оставляет времени на коррекцию, что может служить причиной некачественного соединения.

Обратите внимание! Монтаж труб из полипропилена при отрицательных значениях температуры окружающей среды не проводят!

Влияние погодных условий:

прямые солнечные лучи ускоряют нагрев полипропиленовых деталей, поскольку стартовая температура выше расчетной;
ветер ускоряет остывание, уменьшает время коррекции (рекомендуется установить щит);
дождь требует обязательной защиты места проведения работ, поскольку сваривать мокрые детали запрещено.

Обратите внимание! Очень важно соблюдать требуемые условия проведения работ. Нарушение технологии сварки полипропилена приводит к получению негерметичного соединения. Исправить ошибку можно только заменой узла.

Выбор комплектующих

Существует несколько правил, которые помогут избежать ошибок в монтаже трубопроводов из полипропилена:

Выбор труб и фитингов проводят в зависимости от назначения коммуникаций.
Покупать лучше материал от одного производителя – в этом случае трубы идеально подойдут к фитингам. Ориентироваться следует на маркировку. Цвет товара на качество и технические характеристики изделий не влияет, а является, скорее, «визитной карточкой» производителя. Например, серые трубы производства Чехии, белые – турецкие или Валтек. Исключение составляют черные изделия – они устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
Если планируется прятать трубопровод в пол или стены, то выбирать лучше материал зеленого цвета – он производства Германии и по праву считается самым качественным.
Закупать материал следует согласно подробному плану-схеме будущего трубопровода.

Обратите внимание! Закупать фитинги можно точно по плану. Трубы следует приобретать с некоторым запасом, достаточно 1-1,5 метра.

Что означает маркировка полипропиленовых материалов

Производители предлагают несколько диаметров труб, которые отличаются толщиной стенки и эксплуатационными характеристиками. Выбирать материал для монтажа следует по критериям:

Монтаж холодного водоснабжения PN10, PN16 (используется нечасто).
Монтаж горячего водоснабжения PN20 или PN25 (25 дороже, что не всегда оправдано в частном доме, если только хозяева не будут пользоваться кипятком).
Монтаж водяного отопления PN25.

Обратите внимание! Для монтажа парового отопления материалы из полипропилена использовать нельзя. Они не выдерживают температуры горячего пара и деформируются.

Инструменты для сварки полипропиленовых трубопроводов

Соединение труб и фитингов из полипропилена называется сваркой (или пайкой, что неверно). Процесс идет по законам диффузии материалов, при нагреве деталей до состояния плавления. Детали связываются друг с другом на молекулярном уровне, образуя прочное, монолитное соединение.

Для работы мастеру понадобятся следующие инструменты:

Маркер или карандаш для разметки стен и нанесения отметок на трубы и фитинги.
Рулетку, уголок для измерений.
Раствор для обезжиривания деталей, ножик для удаления заусениц на местах среза.
Что-то одно для резки труб: труборез для пластика, специальные ножницы, ножовка по металлу или болгарка. Любым, из перечисленных инструментов, можно резать полипропиленовые трубы при монтаже.
Для работы с армированными трубами понадобится специальное устройство – шейвер или торцеватель. Им снимают металлический слой перед сваркой.
Специальный сварочный агрегат для полипропиленовых материалов с тефлоновыми насадками нужного диаметра.

Обратите внимание! Полипропиленовый фитинг использовать (нагревать) можно только один раз. Если соединение получилось некачественное, то деталь заменяют новой.

Алгоритм сварки полипропиленовых труб

Сварочный аппарат не выключают из сети на протяжении всего выполнения монтажа.
Рабочая температура сварки полипропилена 260 градусов.
Приступать к сварке следует не раньше, чем через 5 минут после окончательного нагрева сварочного аппарата.
Нагревание фитинга и конца трубы идет одновременно, соединять детали следует одним движением нажима без прокручивания или шатания.
Во время нагрева детали должны быть неподвижны.
Перегрев ведет к запаиванию внутреннего отверстия.
Фиксация деталей должна быть достаточной для остывания.

Проверять, как работает смонтированный трубопровод, можно не раньше, чем через 2 часа после окончания работ.

Этапы монтажа труб из полипропилена

Монтаж труб из полипропилена можно разделить на следующие стадии:

Проект.
Приготовление материалов, инструментов и поля деятельности.
Монтажные работы.

С подготовкой инструментов и выбором материалов понятно. Количественное представление об объеме работы и материалах дает составление проекта.

Проект

Начинающему мастеру проектировать лучше на местности, размечая на стенах, где и каким образом пройдет трубопровод. Планировать трубопровод следует таким образом, чтобы:

длина его была наименьшей из возможных в данных условиях,
количество изгибов и пересечений было минимальным.

В процессе рисования проекта монтажа указывают все необходимые фитинги, длину труб, количество скоб для горизонтального крепления и держателей для вертикальной фиксации.

Для монтажа отопления из полипропилена или горячего водоснабжения следует планировать установку линейных компенсаторов, поскольку трубопровод из полипропилена способен при нагреве значительно удлиняться.

Возможно 2 варианта монтажа:

открытый, когда полипропиленовый трубопровод размещается поверх стен, пола;
закрытый, когда трубы прячут в специально подготовленные штробы и замуровывают, оставляя только выходные части в свободном доступе.

Оба варианта проектирования монтажа имеют свои преимущества и недостатки. Однако при профессиональном исполнении закрытый монтаж предпочтительнее – он эстетичнее, а полипропилен позволяет это сделать при холодном водоснабжении.

Разводка водопровода

Существует два вида разводки водопровода – параллельный и последовательный. Последовательная разводка водоснабжения проще в исполнении и требует меньше затрат на материалы.

Однако в эксплуатации она не слишком удобна, поскольку каждое ответвление при работе снижает давление в следующем узле.

Монтаж последовательной разводки

Принцип последовательности врезки выходов на входящей трубе осуществляют при помощи тройников. Их устанавливают последовательно на питающую трубу, каждый напротив своего объекта снабжения.

Таким способом можно подключить 2-3 объекта. Большее количество выгоднее развести параллельно.

Монтаж параллельной разводки

Для монтажа параллельной разводки нужна особая деталь – коллектор. Выпускаются полипропиленовые коллекторы для монтажа холодного и горячего водоснабжения на 3 и более выхода.

Коллектор представляет собой узел с несколькими выходами, который устанавливают на входящую трубу. Как правило, каждый выход снабжен отдельным вентилем, который позволяет изолированно перекрывать водоснабжение каждой ветки.

Часто разводку совмещают. Например, холодное водоснабжение в частном доме смонтировано параллельным образом через 5 выходной коллектор. Выходы идут на мойку, на унитаз, на стиральную машину, на душевую кабину и на бойлер.

С бойлера горячее водоснабжение требуется развести только на мойку и душ. Здесь устанавливают тройник. Одно отверстие входное – подача с бойлера, два выхода разводят подачу на оба объекта.

Обратите внимание! В приведенном примере горячее водоснабжение (а значит температура воды) душевой кабины будет падать, как только включат воду в мойке, и наоборот.

Разводка водяного отопления

Монтаж труб из полипропилена для отопления предполагает несколько видов соединения радиаторов.

Простейшая система водяного отопления частного дома – это последовательное соединение батарей между собой при помощи одной трубы – однотрубное отопление. Подача и отвод воды здесь работают по принципу конвекции (свободное движение воды на разнице температур). Такая система оправдана в небольших (до 100 кв. м), одноуровневых жилых помещениях.

В помещениях большей площади, или при желании хозяев регулировать отопление, монтаж разводки ведут двухтрубным способом. Здесь каждая батарея подключается двумя трубами и может быть перекрыта изолировано.

Для такого варианта потребуется принудительная циркуляция с помощью насоса.

Монтаж канализационной системы

Для монтажа канализации из полипропилена не требуется сварка. Трубы соединяют простой стыковкой одна в другую. Для герметичности соединения внутри труб есть резиновые прокладки.

Монтаж канализации в подвале частного дома можно вести открыто, соблюдая наклон в 3 см на каждый погонный метр трубы.

Обратите внимание! Для монтажа канализации из полипропилена не используют уголки на 90 градусов, поскольку такие повороты быстро засоряются. Следует использовать уголки на 45 или 30 градусов, устанавливая необходимое количество.

Уличную часть канализации прокладывают закрытым способом, закапывая трубы в траншею. Для прокладки подземной части лучше использовать гофрированные полипропиленовые материалы, поскольку они менее подвержены деформации. Дно траншеи обустраивают 20 см песочной подушкой.

Под гладкие трубы, во избежание проседания, подкладывают направляющие доски. Для того чтобы воздух из септика не попадал в дом, а скорость отвода сточных вод была достаточной, следует установить воздуховод.

Монтаж полипропиленовых труб — инструкция и рекомендации

Монтаж полипропиленовых труб – инструкция к этому виду работ заинтересует и профессиональных сантехников, и домашних мастеров, привыкших делать всю работу своими руками. Ведь, несмотря на свою «молодость» – полипропиленовые трубы используются на рынке сантехнического оборудования всего несколько десятилетий – этот трубопроводов успел завоевать вполне заслуженную популярность. И данное мнение подтверждается не только рассуждениями мифических экспертов, но и вполне реальной статистикой продаж: объемы реализации продукции из полипропилена только растут, причем, иногда и за счет падения интереса к полиэтиленовым и поливинилхлоридным трубам.

Поэтому в данной статье вниманию наших читателей будет представлена инструкция по монтажу полипропиленовых труб, дополненная общим обзором подобных изделий.

Что такое полипропилен? Виды полипропиленовых труб

Полипропилен (международное обозначение РР) – этот вид термопластичных полимеров создается в процессе объединения (полимеризации) молекул особого органического вещества – пропилена (производная от природного газа этилена).

Разновидности полимеров пропилена

Причем в ходе объединения молекул пропилена в полимерные цепочки получаются три разновидности полипропилена:

Гомополимер полипропилена – самый распространенный тип РР пластмасс, который характеризуется сочетанием прочности и пластичности. Из гомополипропилена производят три четверти всех РР труб. Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-Н.
Блоксополимер полипропилена – особая разновидность полимеров, структура которых состоит из нескольких цепочек гомополипропилена. Для такого материала характерна еще большая стойкость к механическим повреждениям, высокая сопротивляемость воздействию агрессивных химических реагентов (кислот, щелочей и так далее). Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-В.
Рандомсополимер полипропилена – самая «чистая» разновидность полипропилена, которую можно использовать для производства «питьевых» трубопроводов. Кроме того, рандомсополимер способен противостоять самым высоким температурам. Поэтому его используют в производстве трубопроводов для горячей воды. Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой PP-R.

Впрочем, тип используемого конструкционного материала влияет только на характеристики конечного продукта. Технологии монтажа, а равно и сама установка полипропиленовых труб, от разновидности полипропилена не зависят.

Типы полипропиленовых изделий

Из вышеупомянутых разновидностей полипропилена производят четыре типа труб, разделяемых по условиям эксплуатации на:

Трубы первого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 60°С (холодное водоснабжение или низкотемпературные системы обогрева).
Трубы второго класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 80°С (горячее или холодное водоснабжение).
Трубы четвертого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 70°С (системы теплого пола, холодное водоснабжение).
Трубы пятого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 90°С (горячее водоснабжение, отопительные системы любого типа).

Причем для каждого класса эксплуатации выпускается четыре типа труб, рассчитанных на рабочее давление от 3,5 до 9 атмосфер. Поэтому установке трубопровода из полипропилена должна предваряться подбором элементов не только по условиям эксплуатации, но и по максимальному давлению в трубах.

Сортамент полипропиленовых труб

Согласно ГОСТ Р 52134 от 2003 года существует 34 типоразмера полипропиленовые трубы.

Причем для сортамента подобной продукции характерны следующие значения основных характеристик:

Диаметр изделия изменяется в пределах от 10 миллиметров и до 1,6 метра.
Толщина стенки изделий колеблется между одним миллиметром и 3,8 сантиметра.
Длина готовой трубы изменяется в пределах от 25 м и до 500 м (чем меньше диаметр, тем больше длина изделия).

Впрочем, наиболее употребимыми образцами сортамента РР труб являются 18 разновидностей типоразмеров с диаметрами от 12 до 280 миллиметров. Остальное – это скорее экзотика.

Подробная инструкция по монтажу труб из полипропилена

Технология сборки полипропиленовых трубопроводов предполагает использование в процессе монтажа труб особых соединительных элементов – фитингов. С помощью этих элементов можно не только состыковать два мерных отрезка трубы, но и обыграть угловое сопряжение веток трубопровода, врезку одной линии в другую и стыковку труб с разным диаметром.

Причем, согласно уже упомянутому ГОСТ Р 52134-2003, монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью следующих разновидностей соединительных элементов:

Сварных фитингов (для соединения встык и в раструб)
Механических фитингов (компрессионных, резьбовых, обжимных)

Поэтому, рассматривая технологию сборки трубопроводов, мы будем рассматривать процесс монтажа элементов на сварные и резьбовые фитинги.

Монтаж полипропиленовых труб — инструкция сборки на сварку

Сборка на сварку, а точнее – на диффузионную сварку – предполагает, что в процессе монтажа трубопроводов будет задействован особый сварочный аппарат. Этот агрегат необходим для расплавления внешнего слоя трубы и внутреннего слоя фитинга. Причем после размягчения слоев мы сможем запрессовать трубу в фитинг. Ну а когда размягченные и спрессованные слои застынут, тогда произойдет диффузионное сращивание полипропиленовых труб и фитингов. То есть труба и фитинг преобразуются в монолитную и герметичную деталь, способную выдержать нагрузку (внутреннее давление) в 4-9 атмосфер.

Ну а сам процесс монтажа «на сварку» начинается с предварительного этапа, который предполагает следующие действия:

Месторасположение будущего трубопровода маркируется на опорной поверхности с помощью мела или строительного карандаша. Этот этап позволит визуализировать все ветки системы и все точки сопряжений линий трубопровода.
По количеству и точек сопряжения в линиях трубопровода подбирается число фитингов, типоразмер которых будет соответствовать типу сопряжения. Проще говоря: для врезки покупается тройник, для пересечения – крестовина, для углового стыка – уголок, и так далее.
Далее нам необходимо промерить расстояние между точками монтажа фитингов и нарезать в соответствии с этими размерами мерные отрезки труб из бухты.
На следующем этапе мы крепим эти отрезки на опорную поверхность, вдоль маркированных линий. Причем при установке трубопровода из полипропилена на опорную поверхность используют разборные клипсы или хомуты.

После реализации предварительного этапа мы получаем полуфабрикат домашнего трубопровода. И для окончательной сборки нам остается просто «пропаять» места стыков труб и фитингов.

Ну а сам процесс пайки выглядит следующим образом:

Торец трубы обрезается под углом 90° (относительно основного направления движения потока жидкости) и калибруется (с торца снимается фаска).
Холодный торец помещают в фитинг, фиксируя глубину погружения особой отметкой на внешней стороне трубы – это поможет выполнить процесс запрессовки разогретых деталей более качественно.
Труба и фитинг надеваются на насадки сварочного аппарата. В управляющий блок устройства вводится информация о диаметре и толщине стенки трубы. Аппарат включается, разогревает насадки до 260°С и плавит внешний и внутренний слой полимера трубы и фитинга.
После звукового сигнала труба и фитинг снимаются с насадки и запрессовываются друг в друга. Причем глубину запрессовки контролируют по предварительно нанесенной отметке. Иначе на торце запрессованной трубы образуется складка, препятствующая перемещению носителя.

После запрессовки трубу нужно оставить в покое на несколько минут, после чего можно заняться противоположным торцом фитинга.

Монтаж полипропиленовых трубопроводов на механические фитинги

Монтаж труб на механический фитинг предполагает принудительную фиксацию трубы на штуцере соединительного элемента. Причем такую фиксацию можно выполнить либо с помощью резьбовой пары (торец фитинга и контргайка), либо с помощью прессовочной гильзы.

И первый способ механического монтажа – на резьбовую пару – позволяет собрать достаточно надежный трубопровод, элементы которого можно демонтировать в любой момент.

Второй способ – на пресс-фитинг – не предполагает обустройство разборного соединения, но гарантирует более надежный результат. Ведь пресс-фитинги не «текут» (в отличие от резьбовых аналогов).

Предварительный этап монтажа трубопровода на механические фитинги не отличается от аналогичного этапа, рассмотренного выше – в инструкции установки труб на сварку.

Ну а основной этап – соединение трубы и фитинга реализуется следующим образом:

Резьбовой фитинг разбирается: с торца снимается контргайка и обжимное кольцо. После чего эти элементы надевают на трубу. А сама труба надевается на штуцер фитинга. В финале мы фиксируем соединение, накручивая контргайку на резьбовой торец фитинга.
Пресс-фитинг не разбирается. Для соединения нам достаточно надеть трубу на штуцер, контролируя процесс с помощью специальных «окошек» в теле гильзы. Далее гильза (и фитинг с трубой) размещаются в головке прессовочного ключа. И сдвинув рукояти ключа навстречу друг другу, мы завершаем процесс опрессовки.

Такой способ позволяет создать 100-процентно рабочее соединение, готовое функционировать буквально сразу же после завершения монтажа.

Стандартные размеры листа поликарбоната: ширина и длина

Стандартные размеры листа поликарбоната: ширина и длина

На данный момент поликарбонат является одним из наиболее современных материалов для строительства, который преимущественно применяют для выстраивания заборов, теплиц, козырьков и навесов. Есть несколько вариаций изделий, которые отличаются по конструкции между собой.

В процессе совершения покупок рекомендовано обращать особенное внимание на стандартный размер листа поликарбоната, а именно на его толщину, длину, ширину и вес.

Общие сведения

Разновидности и характеристики поликарбоната

На данный момент в продаже вы сможете найти несколько видов листов поликарбоната:

Профилированный.
Монолитный.
Сотовый.

Каждый вариант имеет определенные особенности, которые требуется учесть до того, как совершить покупку.

Сотовый

Такая разновидность материала, как сотовый поликарбонат, активно применяется для того, чтобы возводить конструкции разных назначений. Как показала практика, габариты сотовых изделий для строительства и их приемлемая цена дает возможность применять такой тип строительного материала не просто для выстраивания неотапливаемых и отапливаемых теплиц, а еще и для облицовки фасадов построек и сооружений, чему поспособствует красивый внешний вид и широкий ассортимент цветов. Благодаря малой массе изделия, нагрузка на металлический каркас будет небольшой, более того, выстраивание теплицы будет отличаться высоким прочностным уровнем. Эта востребованность материала для строительства обусловлена тем, что продукция сотового типа, в отличие от остальных разновидностей, обладает ребра жесткости и ячейки, что дает возможность придавать изделию в готовом виде высокую степень прочности и создавать его по максимуму легким. Очень важно, что ширина рулонного поликарбоната в полной мере соответствует стандартным размерам материала листового типа.

Монолитный

Если вы будете рассматривать стандартные размеры поликарбоната монолитного типа, то важно отметить тот факт, что листы будут поступать в продажу в размере 2.05*3.05 метра. Толщина применяемых изделий можно варьировать в таком случае от 0.2 до 1.2 см. Более того, особенностью станет тот факт, что у варианта монолитного типа светопропускная возможность куда выше, нежели у продукции сотового типа. Следует помнить тот факт, что монолитный вариант изделий будет стоить куда дороже, но при этом и визуальный вид у него куда красивее. Помимо обычных размеров, требуется взят во внимание и число слоев. Таким образом, этот вид может поставляться в продажу как однослойный, так и многослойный тип. На строительном рынке можно найти тонированный, цветной и даже тисненный строительный материал этого типа. Как показала практика, вариант тисненного вида прекрасно подходит в роли элемента декоративного типа при создании дизайна комнаты, или же участка земли. Среди технических параметров можно отметить такие моменты:

Ударная устойчивость может варьировать от 900 до 1100 кДж на квадратный метр.
Коэффициент термического расширения составляет 6.5.
Минимальный радиус изгиба готового монолитного изделия составляет 0.6.
Характеристики звуковой изоляции 27.
Коэффициент способности к пропусканию света 91%.
Коэффициент тепловой проводимости – 5.3.

Как видите, монолитные материалы в стандартном размере прекрасно подходят для декоративного строительного материала. Обратите внимание, что размеры поликарбоната монолитного типа (1 см) составляет 2.05*3.05 метра.

Профилированный

Длина и ширина поликарбоната может быть разной. При выборе подходящего варианта, требуется учесть тот факт, что профилированная разновидность более высокими техническими параметрами, нежели монолитный и сотовый. Как показала практика, структура продукции профилированного типа в полной мере будет соответствовать монолитному. Отличительной чертой является форма волнообразного типа, в результате чего стройматериал приобретает дополнительный прочностной уровень за счет наличия ребер жесткости. Этот вариант станет прекрасным выбором для того, чтобы обустраивать кровли и навесы. Благодаря тому, что на профилированной продукции волны в полной мере соответствуют волнам на металлической черепице, что при необходимости такие типы можно совмещать. Крайне важно то, что толщина поликарбоната и остальные его размеры в полной мере зависят от предназначения.

Габариты листов поликарбоната

На данный момент для возведения и строительства активно применяют такой тип строительной продукции. На рынке услуг и товаров можно найти поликарбонат сотового типа стандартного размера. Обычно в подобных ситуациях ширина может быть 2.1 метра, и при этом длина применяемого строительного материала может быть 2-12 метров. Большинство специалистов рекомендуют при процессе приобретения обращать особое внимание не просто на такие параметры, но еще уделять особое внимание толщине. Более того, требуется учесть, что подбор подходящего материала в полной мере зависят от того, где именно он будет применен, в каких условиях будет использован. Если рассмотреть самые популярные размеры, то в этом случае требуется отметить, что наиболее популярными стали листы изделий, обладающие толщиной 0.4, 0.6, 0.8 и 1 см.

Какой ширины может быть поликарбонат

При выборе строительного материала требуется взять во внимание все размеры, в том числе и ширину поликарбонатного листа. В этом случае все по максимуму просто и особых сложностей не должно возникнуть. Обусловлено это тем, что показатель будет фиксированным, а ширина листа составляет 2.1 метр. Большинство людей интересуются тем, почему выбраны именно такие размеры. Причина заключается в том, что в эксплуатационном процессе листам свойственно расширяться, если режим температуры воздуха начнет повышаться, а при снижении материал придет в естественный вид. Если ширина получится куда больше, то разница в размерах при процессе расширения будет весьма заметна. Более того, узкие листы не так уж удобны в процессе монтажа. Таким образом, 2.1 метра – оптимальная поликарбонатная ширина, потому что его достаточно просто устанавливать.

Какой толщины может быть поликарбонат

Еще один размер листа поликарбоната сотового типа, который должен быть взят во внимание в процессе приобретения – толщина. Наиболее популярными стали листы, которые обладают толщиной 0.4 и 0.6 см, как правило, этот вариант, и такой вариант прекрасно подойдет для выстраивания теплиц и крыш односкатного типа. Если делать выбор готовой продукции от изготовителя с толщиной 0.8 см, то его можно применять для выстраивания двухскатных и односкатных кровель. Когда планируется выстраивание теплицы, которая будет применены даже в зимнее время года, то следует делать выбор в пользу материала с размером 1 см. Для сооружений серьезного типа, к примеру, веранд или беседок, на которых в зимнее время года будет сверху расположено много снега, следует выбирать продукцию в готовом виде с толщиной 1.6, 2, 2.5 или 3.2 см.

Какой длины может быть поликарбонат

Если в процессе покупки брать во внимание обычные размеры сотового поликарбоната, то следует отметить, что такой тип строительного материала будет поступать на товарный рынок в продажу в нескольких вариациях. Таким образом, длина может быть 6 или даже 12 метров. При этом важно понимать, что размеры ширин в каждом отдельном случае будет идентичным и составляет 2.1 метра. Несмотря на то, что изготовитель отправляет в продаже материал со стандартным размером, зачастую могут потребоваться вовсе другие размеры, которые сильно отличаются от стандартных. В таких ситуациях вы можете заказать нарезание материала по индивидуальным размерам, что дает возможность получать листы требуемой ширины и длины.

Сколько весит поликарбонат

Стандартный размер листа поликарбоната мы рассмотрели, но стоит отдельно поговорить про вес. Большинство специалистов советуют учесть тот факт, что габариты сотовых изделий являются не единым параметром, который требуется брать во внимание при покупке. Следует уточнить все размеры и вес, и это обуславливается тем, что в процессе создания изготовители могут выплавливать продукцию в готовом виде таким образом, что в конечном итоге внутренне типы перегородок получаться по максимуму тонкими.

В результате этого подхода себестоимость материала для строительства сильно снижается, рыночная цена на готовую продукцию от изготовителя тоже станет куда ниже. Но тут следует брать во внимание такой факт, что изделия с этими габаритами будут иметь меньший прочностной уровень, если провести сравнение с аналогичными материалами со стандартным размером. Такие типы строительного материала не рекомендовано в будущем применять для того, чтобы возводить конструкции. Изделие со стенками тонкого типа прекрасно подойдет для южных стран, где в зимнее время года на конструкции будет очень мало снега и нагрузка будет минимальной. Как показала практика, вес продукции готового типа в полной мере зависит от толщины применяемых изделий.

Если требуется, можно рассматривать стандартные соответствия габаритов, а точнее, толщины по отношению к массе на каждый квадратный метр:

Поликарбонат с толщиной 0.4 см имеет вес 0.8 кг на квадратный метр.
Поликарбонат с толщиной 0.6 см имеет вес 1.3 кг на квадратный метр.
Поликарбонат с толщиной 0.8 см имеет вес 1.5 кг на квадратный метр.
Поликарбонат с толщиной 1 см имеет вес 1.7 кг на квадратный метр.

Если требуется, вы можете купить облегченный поликарбонатный лист. В этом случае на его поверхности будет специальная маркировка.

Полезный совет! Так как далеко не все изготовители отличаются честность, в процессе покупки поликарбоната требуется по максимуму тщательно изучить все размеры, потом что могут быть нарушены производственные нормы, а продаваемый материал не станет соответствовать обычным габаритам.

Как правильно подбирать поликарбонат

Как показала практика, очень часто недобросовестные изготовители, а также продавцы стараются выдавать материал с низким качеством за облеченный вариант с высокими параметрами технического типа. Для того, чтобы не быть обманутым, рекомендовано подбирать известных изготовителей, и естественно, что есть цена на этот материал будет чуть выше, но зато в таком случае вы будете точно уверены в том, что заявленные характеристики в полной мере соответствуют. Более того, немаловажное значение имеет срок гарантии, и лучше всего, если гарантия станет составляет 10-15 лет.

Еще не помешает попросить ознакомиться с сертификатами соответствия качества продукции в готовом виде. Можно заранее выяснить, какими способами изготовитель защищает свои товары от фальсификации. Обратите внимание, что оптимальная толщина монолитного материала для кровли составляет 1 см.

Заключение

Обычный размер листа поликарбоната – то, что требуется учесть в момент совершения покупки. Это обусловлено тем, что на рынке услуг и товаров можно найти недобросовестных изготовителей, которые указывают вовсе не те размеры, вводя тем самым в заблуждение потенциальных клиентов. Большинство специалистов советуют предварительно понять, для чего именно будет применен поликарбонат, как он будет эксплуатироваться в дальнейшем и лишь после этого учесть размеры, которые должны быть у стройматериала.

Размеры листов поликарбоната

Габариты сотовых листов
Размеры монолитного материала
Радиус изгиба с учетом толщины
Какой размер лучше выбрать?

Поликарбонат – это современный полимерный материал, который почти не уступает по прозрачности стеклу, но в 2-6 раз легче него и в 100-250 раз прочнее. Он позволяет создавать конструкции, которые сочетают красоту, функциональность и надежность.

Это прозрачные крыши, теплицы, витрины, остекление зданий и многое другое. Для возведения любой конструкции важно сделать верные расчеты. А для этого нужно знать, какими бывают стандартные габариты поликарбонатных панелей.

Габариты сотовых листов

Сотовый (другие названия – структурный, канальный) поликарбонат – это панели из нескольких тонких слоев пластика, скрепленных внутри вертикальными перемычками (ребрами жесткости). Ребра жесткости и горизонтальные слои образуют пустотелые ячейки. Такое строение в боковом разрезе напоминает соты, из-за чего материал и получил свое название. Именно особая ячеистая структура наделяет панели повышенными шумо- и теплозащитными свойствами. Обычно выпускается в форме прямоугольного листа, размеры которого регламентируются ГОСТ Р 56712-2015. Линейные габариты типовых листов следующие:

ширина – 2,1 м;
длина – 6 м или 12 м;
варианты толщины – 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм.

Допускается отклонение фактических размеров материала от заявленных производителем по длине и ширине не более 2-3 мм на 1 метр. По толщине максимальное отклонение не должно превышать 0,5 мм.

С точки зрения выбора материала важнейшей характеристикой является его толщина. Она тесно связана с несколькими параметрами.

Количество слоев пластика (стандартно от 2 до 6). Чем их больше, тем толще и прочнее материал, лучше его звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства. Так, показатель звукоизоляции 2-слойного материала составляет около 16 дБ, коэффициент сопротивления теплопередаче – 0,24, а для 6-слойного материала эти показатели равны 22 дБ и 0,68 соответственно.
Расположение ребер жесткости и форма ячеек. От этого зависят как прочность материала, так и степень его гибкости (чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже гнется). Ячейки могут быть прямоугольными, крестообразными, треугольными, шестиугольными, в виде пчелиных сот, волнообразными.
Толщина ребер жесткости. От этой характеристики зависит устойчивость к механическим нагрузкам.

Исходя из соотношения этих параметров выделяют несколько разновидностей сотового поликарбоната. Каждый из них лучше всего подходит для своих задач и имеет свои типовые стандарты толщины листа. Самыми популярными являются несколько видов.

2H (П2С) – листы из 2-х слоев пластика, соединенных перпендикулярными перемычками (ребрами жесткости), образующими ячейки прямоугольной формы. Перемычки располагаются через каждые 6-10,5 мм и имеют сечение от 0,26 до 0,4 мм. Общая толщина материала обычно составляет 4, 6, 8 или 10 мм, редко – 12 или 16 мм. В зависимости от толщины перемычек, кв. м материала весит от 0,8 до 1,7 кг. То есть при стандартных габаритах 2,1х6 м лист весит от 10 до 21,4 кг.
3Н (П3С) – это 3-слойная панель с прямоугольными ячейками. Выпускается толщиной 10, 12, 16, 20, 25 мм. Стандартная толщина внутренних перемычек – 0, 4-0,54 мм. Вес 1 м2 материала составляет от 2,5 кг.
3X (К3С) – трехслойные панели, внутри которых находятся как прямые, так и дополнительные наклонные ребра жесткости, за счет чего ячейки приобретают треугольную форму, а сам материал – дополнительную устойчивость к механическим нагрузкам по сравнению с листами типа «3Н». Стандартная толщина листа – 16, 20, 25 мм, удельный вес – от 2,7 кг/м2. Толщина основных ребер жесткости составляет около 0,40 мм, дополнительных – 0,08 мм.
5Н (П5С) – панели, состоящие из 5 слоев пластика с прямыми ребрами жесткости. Типовая толщина – 20, 25, 32 мм. Удельный вес – от 3,0 кг/м2. Толщина внутренних перемычек – 0,5-0,7 мм.
5Х (К5С) – 5-слойная панель с перпендикулярными и диагональными внутренними перегородками. Стандартно лист имеет толщину в 25 или 32 мм и удельный вес –3,5-3,6 кг/м2. Толщина основных перемычек – 0,33-0,51 мм, наклонных – 0,05 мм.

Наряду с типовыми марками по ГОСТу, производители часто предлагают собственные разработки, которые могут иметь нестандартную структуру ячеек или особые характеристики. Например, предлагаются панели более высокой ударопрочности, но при этом более легкие по весу, чем стандартные варианты. Кроме премиальных марок есть, наоборот, варианты типа light – с уменьшенной толщиной ребер жесткости. Они стоят дешевле, но их устойчивость к нагрузкам ниже, чем у типовых листов. То есть марки разных производителей даже при одинаковой толщине могут различаться по прочности и эксплуатационным свойствам.

Поэтому при покупке это нужно учитывать, уточняя у производителя не только толщину, а все характеристики конкретного листа (плотность, толщину ребер жесткости, тип ячеек и другое), его назначение и допустимые нагрузки.

Размеры монолитного материала

Монолитный (или литой) поликарбонат выпускается в виде прямоугольных пластиковых листов. В отличие от сотовых они имеют полностью однородную структуру, без пустот внутри. Поэтому показатели плотности монолитных панелей существенно выше, соответственно, выше показатели прочности, материал способен выдерживать существенные механические и весовые нагрузки (стойкость к весовым нагрузкам – до 300 кг на кв. м, ударная стойкость – 900 до 1100 кДж/кв. м). Такую панель не разбить молотком, а усиленные варианты от 11 мм толщиной выдерживают даже попадание пули. При этом данный пластик более гибкий и прозрачный, чем структурный. Единственное, в чем он уступает ячеистому, – это теплоизолирующие свойства.

Листовой монолитный поликарбонат изготавливается согласно ГОСТ 10667-90 и ТУ 6-19-113-87. Производители предлагают листы двух видов.

Плоский – с ровной, гладкой поверхностью.
Профилированный – имеет гофрированную поверхность. Наличие дополнительных ребер жесткости (гофр) делает материал более прочным, чем плоский лист. Форма профиля может быть волнистой или трапециевидной с высотой профиля (или волны) в диапазоне 14-50 мм, длиной гофры (или волны) от 25 до 94 мм.

По ширине и длине листы и плоского, и профилированного монолитного поликарбоната у большинства производителей соответствуют общему стандарту:

ширина – 2050 мм;
длина – 3050 мм.

Но также продается материал со следующими габаритными размерами:

1050х2000 мм;
1260×2000 мм;
1260×2500 мм;
1260×6000 мм.

Стандартная толщина листов монолитного поликарбоната по ГОСТу находится в диапазоне от 2 мм до 12 мм (основные размеры – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм), но многие производители предлагают более широкую линейку – от 0,75 до 40 мм.

Поскольку структура всех листов монолитного пластика одинаковая, без пустот, то именно размер поперечного сечения (то есть, толщина) является главным фактором, влияющим на прочность (тогда как у ячеистого материала прочность сильно зависит от внутреннего строения).

Закономерность здесь стандартная: пропорционально толщине увеличивается плотность панели, соответственно, растут прочность, устойчивость к прогибу, давлению, излому. Однако нужно принимать во внимание, что вместе с этими показателями возрастает и вес (например, если 1 кв. м 2-миллиметровой панели весит 2,4 кг, то 10-миллиметровой – 12,7 кг). Поэтому мощные панели создают большую нагрузку на конструкции (фундамент, стены и другое), что требует установки усиленного каркаса.

Радиус изгиба с учетом толщины

Поликарбонат – единственный кровельный материал, который при отличных показателях прочности легко может формоваться и гнуться в холодном состоянии, принимая дугообразную форму. Чтобы создавать красивые радиусные конструкции (арки, купола), не придется собирать поверхность из множества ровных фрагментов – можно сгибать сами поликарбонатные панели. Для этого не потребуются специальные инструменты или условия – материал можно формовать руками.

Но, конечно, даже при высокой эластичности материала любую панель можно изгибать лишь до определенного предела. У каждой марки поликарбоната степень гибкости своя. Ее характеризует специальный показатель – радиус изгиба. Он зависит от плотности и толщины материала. Для расчета радиуса изгиба листов стандартной плотности можно использовать простые формулы.

Для монолитного поликарбоната: R = t x 150, где t – толщина листа.
Для сотового листа: R = t x 175.

Так, подставив в формулу значение толщины листа в 10 мм, легко определить, что радиус изгиба монолитного листа данной толщины 1500 мм, структурного – 1750 мм. А взяв толщину в 6 мм, получим значения 900 и 1050 мм. Для удобства можно не считать каждый раз самому, а воспользоваться уже готовыми справочными таблицами. Для марок с нестандартной плотностью радиус изгиба может несколько отличаться, поэтому перед покупкой нужно обязательно уточнять этот момент у производителя.

Но для всех типов материала есть четкая закономерность: чем тоньше лист, тем лучше он гнется. Некоторые виды листов толщиной до 10 мм настолько гибкие, что их можно даже скручивать в рулон, что существенно облегчает транспортировку.

Но важно помнить, что в скрученном виде поликарбонат можно держать небольшое время, при длительном хранении он должен находиться в расправленном листовом виде и в горизонтальном положении.

Какой размер лучше выбрать?

Поликарбонат выбирают исходя из того, для каких задач и в каких условиях планируется эксплуатировать материал. Например, материал для обшивки должен быть легким и обладать хорошими теплоизолирующими свойствами, для кровли – очень прочным, чтобы выдерживать снеговые нагрузки. Для объектов с изогнутой поверхностью необходимо подбирать пластик с нужной гибкостью. Толщину материала выбирают в зависимости от того, какова будет весовая нагрузка (особенно это важно для кровли), а также от того, каков шаг обрешетки (материал требуется класть на каркас). Чем больше предполагаемая весовая нагрузка, тем толще должен быть лист. При этом если сделать обрешетку более частой, то толщину листа можно взять немного меньше.

Читайте также:

Ремонт потолка в квартире своими руками

Например, для условий средней полосы для небольшого навеса оптимальным выбором с учетом снеговых нагрузок является монолитный поликарбонатный лист толщиной 8 мм при шаге обрешетке в 1 м. Но если уменьшить шаг обрешетки до 0,7 м, то можно использовать 6-миллиметровые панели. Для расчетов параметры необходимой обрешетки в зависимости от толщины листа можно узнать из соответствующих таблиц. А чтобы правильно определить снеговую нагрузку для вашего региона, лучше всего воспользоваться рекомендациями СНИП 2.01.07-85.

Вообще, расчет конструкции, особенно нестандартной формы может быть довольно сложным. Иногда его лучше доверить профессионалам, или воспользоваться строительными программами. Это застрахует от ошибок и неоправданного расхода материала.

В общем случае рекомендации по подбору толщины поликарбонатных панелей даются следующие.

2-4 мм – следует выбирать для легких конструкций, которые не испытывают весовую нагрузку: рекламных и декоративных конструкций, облегченных моделей теплиц.
6-8 мм – панели средней толщины, довольно универсальны, применяются для конструкций, испытывающих умеренные весовые нагрузки: теплицы, навесы, беседки, козырьки. Можно использовать для кровли небольшой площади в регионах с небольшой снеговой нагрузкой.
10 -12 мм – хорошо подходят для вертикального остекления, создания заборов и оград, возведения звукоизолирующих барьеров на трассах, витрин, навесов и крыш, прозрачных вставок для кровли в регионах с умеренной снеговой нагрузкой.
14-25 мм – обладают очень хорошей прочностью, считаются «антивандальными» и применяются для создания светопрозрачной кровли большой площади, а также сплошного остекления офисов, оранжерей, зимних садов.
От 32 мм – используются для кровельных работ в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Какие бывают размеры листа поликарбоната, выбор материала, монтаж

Современный материал поликарбонат стал в последнее время весьма востребованным для сооружения прозрачных светопроницаемых конструкций. В данной статье мы расскажем о том, каких размеров бывает поликарбонат, опишем основные его характеристики, а также приведем некоторые рекомендации по его монтажу.

Области применения поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонат является достаточно хрупким материалом, все же он имеет ряд преимуществ. В первую очередь он достаточно дешевый и доступен широкому кругу покупателей. Кроме того, у него небольшая масса, что позволяет сооружать крупные конструкции, не утяжеляя их. В данном случае стекло становится не лучшим выбором, да и цена его заметно выше.

Достоинства поликарбонатного листа позволяют использовать его в различных отраслях. Прозрачные крыши, оранжереи и теплицы, перегородки, двери и навесы из поликарбоната уже никого не удивляют. Кроме того, активно применяется данный материал в производстве стендов и подставок для рекламы, а также в выставочных залах и галереях.

Можно привести такие примеры использования монолитного поликарбоната:

остекление различных зданий;
монтаж перегородок в офисных, торговых или других помещениях;
обустройство теплиц, мансард и летних террас;
установка шумопоглощающих ограждений на трассах;
перекрытие переходов для пешеходов, прозрачных постов охраны;
создание крытых остановок общественного транспорта и переговорных будок.

Это далеко не все случаи применения материала. С течением времени ему находятся все новые способы использования.

Виды поликарбонатного листа

Выпускается поликарбонат двух основных типов:

монолитный;
ячеистый или сотовый.

Самая простая структура у монолитного типа материала. Производится он с толщиной в пределах 2-12 мм, иногда она достигает 20 мм.

Свойства монолитного поликарбоната позволяют использовать его для создания конструкций со сложным рельефом поверхности. Его удобно формовать горячим способом, причем толщина материала после обработки сохраняется одинаковой по всей площади. Благодаря высокой плотности монолитного поликарбоната, он не нуждается в дополнительном каркасе.

Данная разновидность пластика отличается высокими прочностными характеристиками и антиударными свойствами. Можно приобрести материал любой расцветки, который остается прозрачным в любых климатических условиях. Кроме того, с таким поликарбонатом очень удобно работать, и он не утяжеляет конструкции благодаря небольшой массе. Читайте также: “Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования”.

Что касается ячеистого поликарбоната, то он имеет более сложное строение. Между несколькими слоями пластика установлены ребра жесткости, образующие ячейки с воздухом. Этот воздух придает материалу звуко- и теплоизоляционные свойства. Примечательно, что листы сотового поликарбоната шириной от 4 до 10 мм по этим цифрам сравнимы со стеклопакетами, а если толщина материала составляет 16 мм, то данные качества еще выше.

Сотовый поликарбонат очень хорошо гнется, поэтому применяется очень часто и широко. Среди преимуществ материала можно назвать также защитный слой от ультрафиолета.

Размерная шкала и характеристики различных видов поликарбоната

Стандартный размер листа поликарбоната будет несколько отличаться в зависимости от его разновидности.

В производстве выпускаются следующие размеры поликарбоната:

монолитный – ширина поликарбонатного листа составляет 205 мм, длина его 305 мм, толщина колеблется в пределах 2-12 мм;
размеры сотового поликарбонатного листа составляют 6 или 12 метров в длину при обычной ширине в 2,1 метра, а толщина варьируется в пределах 4-32 мм.

Стоит отметить, что в случае с монолитной разновидностью материала на цену влияет лишь его толщина, а в сотовом типе важны все размеры листа карбоната.

По весу обычный лист сплошного поликарбоната может колебаться в пределах 1,8-14,4 кг, а масса одного листа ячеистого поликарбоната длиной в 6 метров обычно составляет около 10 кг.

Для сравнения рассмотрим особенности отдельных видов материала.

Монолитный тип поликарбоната отличается следующими свойствами:

высокая ударная прочность – выше, чем у оргстекла в 10 раз, и в 250 раз лучше, чем у простого стекла;
возгорается лишь при температуре в 570 ℃, под воздействием огня – лишь плавится, склонен самозатухать;
хорошо пропускает свет – около 90 %;
сохраняет рабочие качества при температурах от -40 ℃ до +120 ℃;
не вступает в реакцию с большинством красок и масел, моющими и клеящими средствами и прочими активными веществами;
отличается высокой звуконепроницаемостью;
может перерабатываться повторно;
формуется, как горячим, так и холодным способом.

Характеристики ячеистого поликарбоната:

небольшая масса – ниже в 16 раз, чем у стекла;
по прочности превышает простое стекло в 200 раз, а акриловое – в 8 раз;
ударная и механическая прочность выше, чем у стекла и акрила;
практически не горит, не выделяет токсинов, препятствует распространению пламени;
способен противостоять сильным нагрузкам, выдерживает немалый вес;
устойчив к перепадам температур;
пропускает до 86 % солнечного света;
может использоваться при температурах от -40 до +120 ℃.

Разновидности ячеистого поликарбоната

В зависимости от количества слоев различают такие виды материала:

с одной камерой (2 слоя пластика с перемычками), толщина – от 10 до 40 мм;
двухкамерный (3 слоя с 2 рядами перегородок), в наличии диагональные перемычки, толщина 16 мм;
из 4 камер (5 слоев и 4 ряда перемычек), толщина также 16 мм.

Профилированный поликарбонат

Профилированный или волновой – это максимально прочный вид поликарбоната, напоминающий монолитный, но с дополнительными ребрами жесткости. Применяется он чаще всего для перекрытия кровли, устройства навесов. Длина волны совпадает с формой металлочерепицы, что позволяет комбинировать эти материалы (подробнее: “Какой бывает профилированный поликарбонат – характеристики материала, правила монтажа на крыше”).

Правила монтажа

Укладку плит поликарбоната начинают с подготовительного этапа, на котором освобождают торцы от упаковки и защитной ленты.

Существует два вида алюминиевой ленты:

перфорированная – для нижней части торца;
цельная – для верхней части торца.

Не контактирующий в будущем с воздухом торец можно обклеить скотчем. На нижнем торце должны присутствовать отверстия для отвода сконденсированной влаги.

Очень важно корректно расположить плиты – защитный слой должен смотреть наружу, так как он не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения. Также на этом слое производится маркирование.

Плиты должны устанавливаться четко вертикально для недопущения собирания влаги внутри. Если нужно изогнуть лист, то прогиб должен располагаться параллельно ребрам жесткости, и никак иначе.

Профили, необходимые для стыковки листов:

Неразъемные – применяемые, когда будущая конструкция не будет испытывать больших нагрузок – бывают шириной 4-10 мм.
Разъемные – нужны для наилучшей герметизации и закрепления плит – при этом нет надобности в дополнительных крепежных элементах. Касаемо размеров листа поликарбоната – для листа 8-10 мм толщины его ширина не превышает 1050 мм, а для 16 мм – 1400 мм.

Учтите, что стандартные размеры поликарбоната могут немного изменяться вследствие естественного термического расширения.

Показатели изменения размеров сотового поликарбонат равняются:

2,5 мм/м – для прозрачного материала и цвета опала;
4,5 мм/м – для других расцветок.

В жаркий период плиту нужно монтировать, не отступая от замка стыковочного профиля, а в холодный – нужно сделать маленький зазор.

Чтобы закрепить плиты, потребуются саморезы, при этом:

отверстия под саморезы нужно делать в 36 мм или дальше от края плиты;
сечение отверстий должно быть чуть больше, чем сечение саморезов;
отступы между саморезами будут определяться толщиной поликарбоната: для толщины в 8-10 мм – 400-500 мм, а для 16 мм – 600-800 мм;
для плит с большой длиной, от 7 метров, отверстия делают овальными;
не допускайте повреждения поперечных перемычек листов отверстиями.

Иногда делают улучшенное уплотнение, используя строительные силиконовые герметики или неопреновые или EPDM ленты. Мягкий поливинилхлорид не приветствуется, так как он быстро разрушается на открытом воздухе.

Чтобы качественно нарезать материал, можно воспользоваться циркулярными пилами с большими оборотами и мелкими зубьями. Подойдет и ленточная пила.

Выбор материала и расчет количества листов

В первую очередь нужно начертить план и схему будущей конструкции. Это даст возможность сделать корректный расчет необходимого материала. Если вы не сильны в чертежных работах, то этот этап лучше поручить профессионалам. Таким образом, вы не допустите в будущем неоправданных затрат и ошибок.

Даже если конструкция из поликарбоната будет максимально простой, без дополнительных материалов не обойтись. Правильный раскрой листов и их укладка повлияют на продолжительность службы конструкции.