Линия газобетона - Оборудование из Китая

Линия производства газобетонных блоков автоклавного твердения

Газобетонный завод из Китая

Оборудование из Китая для производства автоклавного газобетона характеризуется высокой степенью автоматизации, рациональным размещением. Линия газобетона надежна и проста в эксплуатации.

Наш завод является лидером в области производства оборудования для изготовления автоклавного газобетона. Технические специалисты всегда готовы оказать всем клиентам профессиональную помощь и поддержку. Благодаря комплексной системе поставок сырьевого материала (закупка, анализ качества, хранение и транспортировка) вместе с передовым производственным оборудованием, позволяют нам производить станки высокого качества и доставлять ее заказчику. Перед отправкой заказчику, газобетонное оборудование проходит строжайший анализ качества. Каждый станок сопровождается технической документацией.

Автоклавный газобетон – материал, изготавливаемый путем термической обработки в автоклаве. Сырьевые ингредиенты: цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, известь. В состав смеси добавляют гипс, золу и шлаки металлургических производств. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии. В ходе химической реакции смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.

Благодаря многолетнему опыту работы в сфере изготовления линий производства бетонных изделий, наша компания предлагает Вам широкий выбор промышленных линий производства с ежегодной производительностью от 150-350 тыс. м3.

Приобретая наши производственные линии, наша компания также предлагает Вам различные виды вспомогательного оборудования, а также резательные комплексы. Например, если Вы решили приобрести линию производства газобетонных блоков размерами 240 мм, мы рекомендуем Вам приобрести также станок резки с формой размерами 4.8×1.2м. В отличие от формы размерами 5×1.2м, данная форма позволит отделять большее количество излишек бетонного массива для последующей переработки и использования.

Параметры газобетонных линий

Технологический процесс производства газосиликатных блоков

1. Подготовка сырьевых материалов

После дробления известь и гипс хранятся в вертикальном силосе. Затем гранулы извести и гипса направляются в шаровую мельницу по ленточному транспортеру. Песок размалывается во влажной шаровой мельнице до консистенции шлама и перекачивается в шламобассейн.

2. Дозирование, смешивание и заливка бетонной смеси

В определенных пропорциях происходит добавление песчаного шлама, цемента в смеситель. Путем подачи пара происходит нагрев сырьевого материала до температуры 40-45 градусов и смешивание. После завершения цикла смешивания 3

4 минуты, открывается загрузочный клапан алюминиевой пасты и добавляется в смеситель. Происходит дальнейшее перемешивание около 40 секунд. Полученную смесь заливают в формы. Весь цикл составляет 6

8 минут. Формы перевозятся в зону вспенивания и отверждения (созревания) при температуре 40-45 градусов. Время отверждения составляет 90-150 минут. После чего формы перевозят в зону резки.

3. Резка бетонного массива

От зоны созревания форма передвигается под кантовочный манипулятор, который поднимает ее, разворачивает на 90° и устанавливает на резательные платформы. На тележке резательной линии борт (платформа) с массивом двигается через секции линии резки. Вначале устройство предварительной обрезки срезает излишки, образовавшиеся в верхней части массива во время созревания. Затем блоки обрезаются по длине и ширине будущего продукта. При необходимости вырезается контур (паз и гребень). Потом горизонтальный режущий автомат разрезает блоки по толщине. Автоматический станок вертикальной резки осуществляет точную обрезку блоков по высоте и длине. Проволочные струны обрабатывают массив сверху донизу. Все срезанные остатки и обрезки массива сбрасываются в шламканал и отправляются обратно в шламбассейн для последующего использования.

4. Автоклавная обработка газобетонных блоков

Вагонетки вталкивается в автоклав. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум и нпри температуре 190 о С, давлении пара 1.2 мРа происходит процесс твердения газосиликата. Эти параметры сохраняются несколько часов. В конце автоклавного цикла давление снижается до атмосферного. Цикл автоклавирования составляет 11-12 ч. После завершения процеса крышка автоклава открывается. Автоклавные вагонетки вытягиваются передаточной платформой и толкаются на отдельный путь для разгрузки. Конденсат, образованный при разнице температуры дренажируется, охлаждается и направляется на повторное использование.

Автоклавированные блоки перемещаются на делитель и по очереди разделяются. Формы отвозятся в зону очистки и последующей заливки. Отходы собираются вместе и затем перемешиваются со свежей шламовой массой в определенных пропорциях. Полученная смесь используется в дальнейшем.

Преимущества газобетонного оборудования из Китая

1. Весь процесс производства газобетонных блоков, начиная с подготовки сырьевого материала и заканчивая упаковкой, проходит слаженно и без задержек. Формы для выдерживания смеси-сырца, транспортные и автоклавные тележки двигаются по индивидуальным накопительным путям, что позволяет им без преград осуществлять транспортировку материала и возвращаться к рабочей зоне для последующего цикла. Каждый этап обработки зеленого массива выполняется своевременно, без перерывов и вмешательства в последующие этапы. Таким образом, применение нашей производственной линии – это залог изготовления качественного продукта и безопасность эксплуатации.

2. Распалубочная машина, укладчик для бетонных заготовок, делитель и разгрузочный манипулятор работают на базе гидравлики и портального крана, которые способны разворачивать бетонные блоки в различных направлениях. Применение данной технологии упрощает процесс производства, устраняет необходимость использования тяжеловесных промышленных кранов, упрощает процесс проектирования заводского помещения и снижает затраты на его постройку.

3. Запатентованный кантующий манипулятор оснащен специальными скребками, которые удаляют излишки массива со всех шести сторон.

4. Транспортные тележки оборудованы цепным приводом, а также механизмом позволяющим ей автоматически двигаться в заданном направлении, позволяя полностью автоматизировать процесс транспортировки материала.

5. Сортировочная установка осуществляет сортировку и транспортировку массива к делителю, который, в свою очередь, выполняет разделение одного слоя массива вдоль намеченных швов.

6. Разгрузочный манипулятор выполняет погрузку блоков на деревянные паллеты, расположенные на упаковочной линии. После того как этап упаковки завершен, блоки погружаются на автопогрузчик и транспортируются на склад готовой продукции. Применение данного вида оборудования позволило перейти на автоматизированную транспортировку готовой продукции и снизить нагрузку операторов.

7. Система центрального управления линией производства может быть разделена на несколько источников управления, каждый из которых будет самостоятельно выполнять свою функцию и позволит операторам вести визуальный контроль над производством. Такая система позволит улучшить эффективность производства, качество продукции, снизит нагрузку операторов и коэффициент субъективных ошибок.

Мы будем рады проконсультировать Вас и ответить на все Ваши вопросы. Мы предложим Вам линию, полностью соответствующую Вашим потребностям и пожеланиям.

Оборудование для производства газобетонных блоков: обзор типов линий, установок и особенностей их использования

Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.

На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.

В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.

Общая технология производства газобетона

Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

Необходимое сырье

Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

Цемент марки не менее М400;
Вода;
Известь негашеная;
Гипс;
Песок кварцевый;
Алюминиевая пудра.

Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.

Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

Примерное содержание пропорций – следующее:

50-60% — цемент;
20-40% — песок;
1-10% — известь;
До 1% — вода.

На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.

Основные этапы

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.

Типы установок и линий

Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

Конвейерный тип

Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

Максимальной автоматизацией производства;
Минимальным участием работников;
Высокой стоимостью;
Большими объемами производства;
Полной комплектацией;
И, как правило, наибольшей рентабельностью.

Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

В стандартный комплект входят:

Емкости и бункеры для сырья;

Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;

Узел растворосмесительный;

Автоклавы;

Формы;

Резательный комплекс;
Транспортер перемешивающий;
Дробилки;
Тележки;
Узел для автоматического управления линией;
Погрузчик вилочный.

Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.

Стационарный тип

Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.

В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

Производительность составляет около 60 м3;
Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.

Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
Конструкция для резки блочного массива с пилами;
Формы и поддоны;
Транспортер.

Мобильные установки и мини-линии

Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
Дозирование также придется производить самостоятельно.
Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
Емкость для смешивания- 500 литров.

Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

Подробнее об автоклавировании

Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.

Что представляет собой автоклавная обработка?

При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.

Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
Обработка длится в течение 12-ти часов.
По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими

Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока

А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.

В заключение

На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.

Инженер-проектировщик. Опыт 14 лет. Закончила Московский технический университет связи и информатики (МТУСИ), Факультет: Информационные системы и технологии. Так же ищите мой профиль в интернете, где Я делюсь историями из своей работы и жизни

Инженер-сметчик. Закончил Нижегородскую архитектурно-строительную академию. Опыт 6 лет. В данный момент начальник СДО (Руководитель среднего звена). Готов помочь в любом вопросе

Специалист широкого профиля. Опыт более 8 лет. Окончил Хабаровский строительный техникум по специальности «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» и заочное отделение Тихоокеанского государственного университета (факультет «Экономики и управления»). Прошел путь от монтажника до технического директора.

Оборудования для производства газосиликатных блоков в Москве

Вибропресс пегас – оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78. Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 580 мм. Длина блоков 2380 мм и 11.

Проф. оборудование для производства брусчатки и блоков из бетонной смеси методом вибропрессования. Комплект сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрицы) позволяет изготавливать на установке следующие изделия: камни стеновые (рядовые, угловые, перегородочные.

Стационарный компактный вибропресс ультра-мини, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обуч.

Вибропресс феникс — оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78, или плит ФЛ по ГОСТ 13580-85. Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 28.

Блок стеновой газобетонный д500, 600х250х100мм

Тип блоков: пенобетонный

Компания Стройкомплект выпускает блоки из автоклавного газобетона на новейшем современном оборудовании фирмы Hess AAC Systems. Газобетонные блоки компании успешно применяют для ведения различных работ в сфере строительства и с их помощью уникального решения эксклюзивных.

Автоклавный газобетон ЕАБ (ЕвроАэроБетон г.Сланцы). Плотность D 500. Производитель завод ЕвроАэроБетон (г. Сланцы). Газобетонные блоки ЕАБ изготавливаются на современном производстве в г. Сланцы. Завод ЕАБ гарантирует качество выпускаемого газобетона требованиям ГОСТ. Б.

Блок стеновой газобетонный д500, 600х250х200мм

Производитель: Bonolit Тип блоков: газосиликатный Плотность: D500

Газосиликатный пеноблок 600х250х150 мм отличается экономичной доступностью и высокими техническими характеристиками. Его применяют в качестве надежного утеплителя. Для затвердевания и прочности в пеноблок добавляют цемент, измельченный кварцевый песок, известь и четко с.

Газосиликатный блок D500/ 600x250x200 производится на самом современном оборудовании с использованием передовых технологий, благодаря чему он пользуется большой популярностью среди отечественных потребителей. Данный материал обладает большим количеством преимуществ, сре.

Проф. оборудование для производства блоков, плитки и бордюров из жесткой бетонной смеси методом вибропрессования. Комплект сменного формообразующего оборудования (пуансон-матриц) позволяет изготавливать на установке следующие изделия: камни стеновые (рядовые, угловые, п.

Предназначен для возведения перегородок в малоэтажном строительстве и высотном строительстве при монолитно-каркасном строительстве зданий. Блоки толщиной 85 мм/100 мм/150 мм – используются для возведения перегородок, блоки толщиной 200 мм и 250 мм – для возведения наруж.

Размер блока, мм Объем блока, м Вес сухого блока, кг Длина Высота Толщина D400 D500 D600 625 250 100 0.016 6.25 7.8 13 625 250 150 0.023 9.4 11.7 19 625 250 200 0.031 12.5 15.6 25 625 250 250 0.039 15.6 19.5 31 625 250 300 0.047 18.75 23

Цена указана за 1 блок. Цена: 3824 руб. за 1м3 Газоблоки данного типа применяются для строительства, как несущих стен, так и перекрытий. Они способны выдерживать достаточно нагрузку. Имеют более высокие технические характеристики, как по термоизоляции, так и по морозоус.

Цена указана за 1 блок. Цена: 4074,66 руб. за 1м3 Данный вид газоблока применяют для создания, как внутренних перекрытий, так и при строительстве несущих стен в небольших постройках, высота которых может достигать до 3-4 этажей. Этот газоблок обладает повышенными теплои.

Газобетонный перегородочный блок изготовлен из ячеистого бетона с последующим твердением в автоклаве. Предназначается такой кладочный материал для возведения различных перегородок в зданиях небольшой этажности. Также перегородочные блоки используются в высотном строител.

Тип блоков: газосиликатный Плотность: D500

Блоки Aeroc Средняя плотность, кг/м Гарантированная прочность, МПа (класс прочности) Коэффициент теплопроводимости в сухом состоянии, Вт/(м* C) Теплопроводность в условиях эксплуатации Б, Вт/(м*°C) Марка по морозостойкости…

Это материал, который идеально подходит для строительства межкомнатных и межквартирных перегородок, а также для возведения несущих стен малоэтажных зданий или стен

Изделия из ячеистого бетона изготавливаются в заводских условиях и к заказчику поступают в виде готовых к применению блоков, перекрытий, перемычек и т.д. Классификация и общие требования к блокам и камням стеновым из ячеистого бетона приведены в гост Газосиликатные блок.

Количество в 1м3 32 шт

Мощный вибропресс для производства бетонных изделий (блок, плитка, кирпич). Особенности: 1. Бюджетный вариант профессионального оборудования; 2. Простота в эксплуатации, адаптирован к любому уровню квалификации рабочих; 3. Высокое качество продукции за счет применения «.

Проф. оборудование для производства плитки, шлакоблоков, бордюров, теплоблоков и других изделий из полусухой бетонной смеси методом вибропрессования. Комплект пресс-форм (пуансон-матриц) позволяет изготавливать на установке следующие изделия: камни стеновые (рядовые, уг.

Назначение Идеальные блоки для выполнения сложных конфигураций стен, арок, нетривиальных архитектурных решений. Пригодны для применения во всех типах кладки

Проф. оборудование для производства блоков, теплоблоков, кирпичей, Лего кирпичей, элементов благоустройства, тротуарных плит и других видов продукции методом полусухого вибропрессования. В комплектацию «Рифей Кондор-СП» включен модуль загрузки смеси «С» и модуль подачи.

Проф. оборудование для производства кирпича-лего, брусчатки, теплоблоков, шлакоблоков, садовых бордюров и прочее. Особенности: производство высококачественного кирпича-лего, производительность 100 шт/час; возможность производства изделий с минимальной высотой от 30 мм.

При выборе тонкой стороны устройства устанавливается шлиф. камень для для тонкой заточки с чистотой отделки 1000 grit. Грубая сторона устройства возвращает шлиф. камень для осуществления обычной заточки. Активируется полировочный камень

Стеновой газобетонный блок Bonolit D500 толщиной 250мм подойдет для возведения внутренних несущих стен. Материал обладает оптимальным сочетанием конструкционных и тепло-изоляционных свойств. Плотность 500кг/м3 равна плотности бруса или бревна. Рекомендуется использовать.

Цена указана за 1 блок. Цена: 3680 руб. за 1м3 Этот тип твинблоков используется для строительства внутренних стен и способен нести достаточно небольшую нагрузку. При использовании этого типа твинблока получается гладкая стена, которую легко впоследствии обработать. Мала.

Морозостойкий, смешивание: дрель/миксер, область применения: универсальный, число циклов морозостойкости: 75, минимальная температура эксплуатации: -50 °C, максимальная температура эксплуатации: 70 °C, время корректировки: 15 мин, минимальная толщина слоя: 1 мм, максима.

Перегородочные блоки плотностью D500 толщиной 150мм. отлично подходят для возведения внутренних перегородок. Блоки Bonolit D500 – это материал, обладающий оптимальным сочетанием конструкционных и теплоизоляционных свойств. Его плотность 500кг/м3 равна плотности бруса ил.

Газоблок 100х250х600мм . Газосиликатные блоки строительный материал применяемый для возведения стен и перегородок. Пеноблок производится путем вспучивания минералов с алюминиевой суспензией при температуре 40 градусов Цельсия. Изделие представляет собой параллелепипед.

Основное отличие от базового вибропресса КС15 заключается в установке дополнительно бетоноукладчика для равномерной загрузки пресс-формы готовой смесью. Вибропресс КС15 – оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90. Типоразмеров КС7, КС10, КС13 и КС15.

Профессиональное оборудование для производства. Максимальная производительность: цикл формования тротуарной плитки 15 секунд, цикл формования стеновых блоков 20-25 секунд, цикл формования дорожных бордюров 30 секунд. За один цикл формуются: 0,6 кв.м. плитки или 9 блоков.

Калужский газобетонный завод производит блоки плотностью D600 перегородочные 625x100x250 . Газосиликатный блок применяется, как для малоэтажного, так и для высотного строительства

Газосиликатные блоки 625х250х100 мм – полноценный стеновой материал для возведения: несущих наружных стен домов, зданий, строений сезонного использования или при дополнительном утеплении – эксплуатируемых круглый год. Этажность домов ограничена классом прочности газосил.

Газосиликатные блоки 625х250х300 мм по сути, открывают сегмент толщин стеновых блоков, применение которых в однослойной кладке оправданно с точки зрения эффективной теплозащиты. Так, в марке средней плотности D400 и состоянии эксплуатационной влажности 5% для условий эк.

Газосиликатные блоки 625х250х250 мм – условно универсальный строительный материал, который с успехом используется для возведения: несущих стен домов, зданий сооружений при соответствии нагрузке классу прочности на сжатие. Применение блоков из газосиликата для строительс.

Благодаря толщине в 350 мм и отличному пакету свойств (у ведущих производителей автоклавных ячеистых бетонов) газосиликатные блоки 625х250х350 мм в целом ориентированы на возведение наружных стен домов и зданий с хорошей теплозащитой и этажностью, отвечающей классу проч.

Тип: Стеновой, с паз-гребнем Размер: 400 мм Высота: 250 мм Длина: 600 мм Количество блоков на поддоне: 28 шт. (1,68 м

Тип: U-блок прямой Размер: 300 мм Высота: 250 мм Длина: 500 мм Количество блоков на поддоне: 50 шт

Тип: Стеновой, с захватом для рук Размер: 400 мм Высота: 250 мм Длина: 600 мм Количество блоков на поддоне: 28 шт. (1,68 м

На данной странице можно изучить характеристики и отзывы на Оборудования для производства газосиликатных блоков, в каталоге 63 моделей продукции. Изделия продаются по цене от 65 до 6983000 рублей. Для Москвы на сайте собраны лучшие предложения. Вы можете приобрести товар со скидкой, по специальной цене, с дополнительными бонусами.

Назначение фундамента и его разнообразие

Прочное, надёжное основание — залог долговечности любой постройки. Для возведения домов выбирают виды фундаментов, отвечающие размерам, геометрии и массе дома. Конструкция должна соответствовать типу грунта на участке, гидрологическим и климатическим условиям.

Функции строительной конструкции
Влияние грунта на выбор фундамента
Механический состав
Глубина промерзания
Влажность и грунтовые воды
Классификация оснований
Виды конструкций
Ленточный
Столбчатый
Свайный
Плитный
Континуальный
Материалы для фундаментов
Дерево
Камень
Железобетон
Пенобетон

Функции строительной конструкции

Фундамент — основание здания, на которое распределяется вес всех его составляющих

Фундамент – это основание, на котором размещают главную часть постройки — ограждающие, несущие и межкомнатные стены, опоры мостов, эстакады.

Под капитальные сооружения обустраивают фундаментальные основания, которые выполняют следующие задачи:

Распределить вес постройки равномерно по поверхности площадки. Не дать более массивным частям просесть сильнее лёгких.
Создать для стен ровное горизонтальное основание.
Исключить попадание в подвал или технический этаж влаги.
Сохранить часть тепла от утечки в землю.
Предотвратить смещение на тяжёлых пучинистых грунтах.
Защитить постройки от разрушения в сейсмически активных районах.

Капитальные основания устраивают для мостов и эстакад, рекламных конструкций и цистерн с нефтепродуктами, силосных башен и бункеров.

Влияние грунта на выбор фундамента

Особенности грунта напрямую влияют на типы фундаментов, используемые при строительстве. Основания фундаментов бывают естественными и искусственно созданными.

Важные характеристики земли:

механический (геологический) состав;
глубина промерзания;
максимальный и минимальный уровень грунтовых вод;
сейсмическая обстановка в местности.

Выбор вида фундамента зависит от совокупности свойств грунта.

Механический состав

Строители различают грунты:

Каменистые. Содержат минимум влаги, стойки к пучению, сохраняют свойства при изменении климатических условий. Подходит для мелкозаглублённых оснований.
Песчаные легко поддаются разработке. Вода не задерживается, что снижает расходы на гидроизоляцию. Глубина промерзания в Средней полосе страны не превышает 1 метра, что позволяет использовать большинство разновидностей фундаментов.
Хрящеватые содержат в составе песок, глину, землю и щебень. Устойчивы к пучению. Подходят для любых по заглублению оснований.
Суглинки с различными пропорциями глины и песка. Большее содержание глины может способствовать пучинистости, налагает повышенные требования к подготовке подушки, гидроизоляции, монтажу отмостки.
Глинистые требуют тщательного отношения к подготовке места. Не подходят для мелкого заложения фундаментов, так как промерзают свыше чем на 1,5 метра и меняют форму (пучатся).
Торфяные обязательно готовят. При необходимости удаляют торф и завозят новый грунт. Построенные без предварительных мероприятий дома могут быть «занятуты» в почву.

Узнать, какой грунт на участке, можно только при геологическом изучении или методами изготовления шурфов, рытья котлована. Даже на соседних участках состав и свойства могут различаться.

Глубина промерзания

От характеристики зависит способность грунта пучиться. Влага при оттепели пропитывает землю. При возвращении морозов расширяется, разрушает фундамент, а механические перемещения разрушают стены.

Основания делают либо ниже глубины промерзания, либо мелко заглубляют с подготовкой места согласно технологиям.

Влажность и грунтовые воды

Если вода поднимается к поверхности грунта, дом строят без подвальных помещений, используют плитный или мелкозаглублённый фундамент.

Влага пропитывает материал фундамента и может привести к быстрому разрушению строительной конструкции.

Классификация оснований

Условно все виды оснований разделяют на несущие, комбинированные, специальные.

Несущий тип воспринимает и равномерно распределяет нагрузку.

Комбинированные виды используют на тяжёлых, плавающих грунтах. Основание компенсирует горизонтальные и вертикальные подвижки земляных слоёв, сопротивляется сейсмическим явлениям.

К специальным относят качающиеся и плавающие фундаменты, а также основания, которые распределяют часть нагрузки через боковые стенки и торцы. К такому типу относят глубокие опоры, сваи-оболочки, столбы, колодцы опускные, кессоны, анкерные и щелевые варианты конструкций.

Виды конструкций

ленточные;
столбчатые;
свайные;
плитные;
континуальные.

В некоторых случаях комбинируют различные технологии. Причиной могут служить сложные грунты, этажность, сейсмические условия, требования к стойкости.

Ленточный

Фундамент проходит в месте расположения несущих стен и перегородок.

Различают сборные и монолитные армированные конструкции из железобетона.

Глубокое заложение позволяет получать подвалы и цокольные этажи.

Под фундаменты мелкого заглубления копают траншею глубиной до 80 см. На дно и вдоль боковых стенок ленты засыпают песок. Подушки предотвращают разрушение основания в зимнее время от пучения грунта.

В домах с подвалами комбинируют монолитную ленту и стенки из отдельных блоков.

Ленточный фундамент пригоден для возведения зданий любой высоты, геометрии, массы.

Столбчатый

Столбчатый фундамент применяют для строений небольшой массы. Опоры из дерева, бетона, металла заглубляют до уровня промерзания.

Верхние оголовки столбов соединяют ростверком.

Под небольшие сооружения столбики строят из керамического кирпича или блоков из бетона. Бутовые и бетонные столбы изготавливают методом заливки.

Столбчатые основания подходят для пучинистых земель и для мест с высокими грунтовыми водами.

Свайный

Фундамент на сваях

Фундаменты на сваях устанавливают на грунтах, поддающихся сжатию и торфяниках глубиной свыше 4–6 м.

Висячие — расположены в толще мягкой породы, не достигая твёрдых грунтов. Нагрузка передаётся на вертикальные плоскости. На нижнем конце иногда находится винтовая резьба с широкими лопастями, которая делает основание устойчивее.
Стоячие сваи проходят по всей толщине лёгкого грунта и опираются на твёрдое основание.

По технологии монтажа выделяют забивные или набивные.

В первом варианте готовую металлическую, бетонную или деревянную сваю забивают специальными приспособлениями или механизмами. По мере углубления грунт вокруг изделия уплотняется, что делает основание устойчивым.

Для набивных моделей в земле изготавливают шурф, который забивают бетонным раствором.

Места применения свайного фундамента:

торфяные участки и просадочные грунты;
плывуны;
болота;
склоны.

На последнем этапе наземную часть свай выравнивают и соединяют ростверком.

Винтовые сваи длиной до 1,5 метров применяют для небольших построек.

Плитный

Плитный фундамент представляет собой сплошную монолитную железобетонную площадку, которую обустраивают под всей площадью будущей постройки.

На каменных и гранитных основаниях конструкция нецелесообразна и нерентабельна.

Технологические отверстия под коммуникации оставляют на стадии заливки. До начала работ прокладывают трубы водоснабжения и канализации.

Континуальный

Континуальные фундаменты разработаны для высоких, тяжёлых строений, памятников, опор мостов.

Конструкция имеет несколько уровней и по форме похожа на пирамиду, совмещает элементы столбчатых, ленточных плитных типов.

Континуальные типы оснований избыточны по свойствам для частного строительства и применяют их редко.

Материалы для фундаментов

Деревянный столбчатый фундамент

Для строительства используют самые разные материалы, стойкие к воздействиям климатических факторов.

Дерево

Устройство фундаментов из дерева целесообразно при возведении домов из бруса или цилиндрических брёвен, каркасных построек.

Желательно использовать лиственницу, которая не гниёт и до 50 лет служит даже в мокром грунте. Дуб используют реже из-за дороговизны, к тому же древесина этой породы быстро растрескивается.

Дерево подходит для столбчатых (свайных) и ленточных фундаментов.

К достоинствам деревянных оснований относят небольшую цену, быстрое возведение. Ремонт заключается в замене венца. Иногда заменяют не весь брус, а делают вставку (врезку) части изношенного бревна.

Дерево выдерживает деформации и слабо пропускает тепло.

Недостатком является непродолжительный межремонтный срок из-за быстрого разрушения древесины под воздействием влаги — необходима качественная обработка водоотталкивающими и противогрибковыми пропитками. Не используют дерево в домах с подвалами. Небольшая несущая способность не позволяет строить массивные многоэтажные здания и другие сооружения.

Камень

Основание из камня под забор

Каменные виды фундаментов, применяемых в строительстве, изготавливают из следующих материалов:

бутовой породы — известняка, известкового туфа, гранита, доломита;
керамического кирпича;
бетонных блоков.

Природный бут делят на несколько видов: рваный (неровные края), булыжник (округлая форма), постелистый с двумя параллельными гранями и камень-плитняк плоской формы.

Технология заключается в укладке отдельных элементов фундамента с заполнением швов цементно-песчаным раствором.

Из камня строят ленточные и столбчатые основания.

Плюсы каменных фундаментов:

повышенная прочность и несущая способность;
экологичность;
долгий срок службы;
стойкость к перепадам температур и повышенной влажности.

Трудоёмкость возведения и большое количество ручного труда, сложная кропотливая подгонка отдельных каменей под конфигурацию фундамента, непригодность для многоэтажных зданий — минусы использования материала.

Сборные фундаменты изготавливают из ФБС (блоков строительных). Производят их из бетона или керамзитобетона.

Железобетон

Монолитный бетонный фундамент

Бетон, армированный стальной и композитной арматурой, называют железобетоном.

Композитная арматура не предназначена для изготовления фундаментов.

В состав входят песок, цемент, щебень и добавки улучшающие физико-механические характеристики. К таким добавкам относят пластификаторы и составы для работы при низких температурах.

Для небольших строений допускается использовать керамзитобетон. Важно обеспечить защиту от влаги части фундамента, находящегося в земле. Этого добиваются оборудованием отмосток и гидроизоляцией наружных стенок.

Из бетона строят ленточные, столбчатые, плитные, забивные типы оснований.

технологичность;
прочность, способность выдерживать любые нагрузки;
возможность придания основанию любой геометрической формы;
доступность в продаже готового к применению состава любых марок;
устойчивость к любым климатическим условиям;
стойкость к воздействию влаги;
простота финишной отделки (при необходимости).

К недостаткам ЖБ относят необходимость выдержать срок до набора прочности, трудоёмкость и трудности с соблюдением пропорций при самостоятельном изготовлении.

Пенобетон

Фундамент из пеноблоков

Новый материал с улучшенными потребительскими свойствами — ячеистый бетон используют для частных домов и общественных зданий. Максимальная высота построек не должна превышать трёх этажей.

Пенобетон не используют для заливки монолитных оснований. Сборные фундаменты возводят из готовых блоков.

Газобетон делится на несколько классов по плотности. Удельная масса варьируется от 300 до 1200 кг/м3.

Блоки сушат естественным или автоклавным способом. Для оснований выбирают изделия, изготовленные вторым способом.

Для строительства фундамента подходит исключительно конструкционный пенобетон с плотностью D1000–D1200.

низкая теплопроводность;
механическая прочность при правильном выборе плотности;
точная геометрия;
простая обработка и резка в домашних условиях;
долговечность, стойкость к распространению грибка и гнили.

Недостатки связаны со свойствами материала:

ячеистая, пористая структура способствует проникновению внутрь блока влаги;
многократные циклы намокания-высыхания быстро разрушают материал;
невозможность возведения многоэтажных строений;
необходимость проведения качественной гидроизоляции.

Основное распространение ячеистобетонные блоки получили при возведении домов из пенобетона. Это удобно при заказе и доставке строительных материалов, которые изготавливают на одном предприятии.

Расчёт фундамента лучше поручить специалистам, если постройка имеет нестандартные архитектурные решения. Ориентируясь на параметры грунта, гидрологические особенности местности, массу постройки, изготовить фундамент можно самостоятельно. Соблюдение правил обустройства обеспечит целостность постройки на весь период эксплуатации.

Выбор подходящего вида фундамента для частного дома

Фундаменты для домов могут быть очень разными. Они изготавливаются из различных материалов и с использованием различных технологий. Выбор осуществляется отдельно для каждого конкретного случая. Нельзя четко сказать, какой фундамент лучше. Даже при строительстве одинаковых домов в разных местах тип опорной части и затраты на нее могут кардинально отличаться.

Типы фундаментов для частного дома выбирают на основании:

несущей способности грунтов на участке;
влажности почвы и уровня расположения грунтовых вод;
рельефа местности;
необходимости подвала;
этажности здания и массы его конструкций.

Все эти факторы требуется учесть одновременно. Подобрать безошибочно, какой фундамент нужен для строительства, непрофессионалу сложно. Если есть такая возможность, лучше обратиться к опытному проектировщику. При этом ему нужно предоставить информацию о грунтах на участке и конструктивных особенностях строения.

Отрывка шурфа – самый простой и дешевый способ узнать тип грунтов и глубину заложения грунтовых вод

Перед выбором типа фундаментов обязательно проводятся геологические исследования. Для строительства дома в частном секторе можно не заказывать дорогостоящую процедуру. Достаточно будет примерно выяснить тип грунтов и глубину их залегания. Выполнить эти работы можно двумя методами:

бурение;
отрывка шурфов.

Типы фундаментов

Чтобы ответить на вопрос, какие бывают фундаменты, нужно рассмотреть несколько классификаций. Для строительства здания различают виды фундаментов по конструкции и способу изготовления, а также по материалу.

Выбор фундамента в зависимости от материала предлагается делать из трех вариантов:

дерево;
металл;
железобетон.

Первый вариант в настоящее время практически не используется. Деревянные сваи широко применялись в прошлом для возведения зданий на болотистой местности. Но недостатком древесины является высокая подверженность гниению и низкая прочность. В современных условиях рассматривать такие виды фундамента для частного дома не стоит.

Еще один вариант для строительства — металл. Он имеет ограниченную область применений. Из него делают только определенный тип фундаментов для деревянных домов и каркасных зданий – свайно-винтовой.

Свайно-винтовой фундамент подходит для легких домов из дерева

Железобетонные виды фундаментов для дома получили наиболее широкое распространение. Это вызвано тем, что бетон очень хорошо себя проявляет при работе на сжатие. Именно такие нагрузки возникают в подземной части здания. Бывают исключения, но в этом случае в работу включается металлическая арматура. За счет совместного действия бетона и арматуры, железобетонные разновидности отличаются высокой надежностью и прочностью.

При использовании железобетонного варианта практически всегда возникает вопрос: какой фундамент выбрать, сборный или монолитный?

Сборная технология предполагает использование готовых элементов заводского изготовления. Такие типы бетонных фундаментов можно быстро построить, нет необходимости выжидать время на твердение материала. Но эти варианты больше предусмотрены для массового строительства. Они позволяют выполнять работы в индустриальных масштабах в сжатые сроки, но требуют наличия специальной большегрузной и грузоподъемной техники. Такой фундамент для дома самостоятельно изготовить будет сложно и затратно.

Для монтажа сборного фундамента обязательно нужен подъемный кран

Отличным вариантом для частного строительства станут монолитные типы фундаментов и их различные вариации. Для изготовления практически не требуется какой-либо специальной техники. При желании всю работу можно выполнить вручную. Но все-таки для повышения качества работ и уменьшения сроков их выполнения рекомендуется заказать готовый бетон на заводе и его доставку специальными миксерами. Дополнительно к миксеру стоит заказать бетононасос. Эта техника позволяет быстро и без особых усилий распределить смесь в опалубку.

Монолитный фундамент – одно из самых популярных решений в частном домостроении

Недостатком монолитной технологии изготовления фундаментов станет увеличение сроков строительства. Сделанный по такому типу камень, набирает прочность в среднем в течение 4 недель. Все это время возводить на опорной части стены запрещается.

Кроме различий по материалу и технологии, стоит выделить классификацию по конструктивным особенностям. Перед тем, как выбрать фундамент, нужно рассмотреть четыре основных его типа. Существует также несколько модификаций, внутри каждой группы.

Для строительства зданий используют следующие типы:

ленточный;
плита;
свайный;
столбчатый.

Ленточный фундамент

Если отвечать на вопрос, какой нужен фундамент для строения с подвалом, то ответ будет однозначным — ленточный. Это самый лучший и практически единственный вариант. Можно также в этих целях применять и плитное основание, но ленту придется использовать и в этом случае.

Из чего изготавливают ленточный фундамент? Его можно сделать из монолитного или сборного железобетона. Устройство предполагает наличие трех видов лент в зависимости от глубины заложения:

Заглубленный тип
Мелкозаглубленная. Такая лента закапывается в землю примерно на 70-100 мм. Они используется для массивных зданий без подвала на достаточно хороших грунтах. Также актуально при залегании уровня грунтовых вод на расстоянии более 1,5 м от поверхности. При опирании выше отметки промерзания обязательно предусматривается усиленная гидроизоляция и утепление. Читайте подробнее о мелкозаглубленных лентах.

Также придется выбирать ленточный фундамент по типу сечения. Оно может быть прямоугольным или т-образным. Второй вариант предполагает наличие уширения снизу в виде подушки и обладает более высокой устойчивостью и несущей способностью. Его применяют для зданий из кирпича или бетона. При изготовлении ленты по сборной технологии для обеспечения уширения используют специальные фундаментные подушки ФЛ, их производство выполняется в заводских условиях.

Плитный фундамент

Плита — это хороший вариант для непрочных грунтов. Так же, как и лента, этот тип может быть заглубленным, мелкозаглубленным и незаглубленным. Первый вариант из-за высокой стоимости применяется достаточно редко.

Если проводить сравнение фундаментов, то плита обладает наибольшей несущей способностью при примерно одинаковых трудовых затратах. С ней по несущей способности на слабых или болотистых почвах могут сравниться только некоторые виды свай. Но они обойдутся намного дороже и потребуют больших усилий и наличия специальной техники.

Чаще всего при возведении частных домов используется плита незаглубленная. Также можно рассмотреть утепленную шведскую плиту. Она станет отличным решением для пучинистых грунтов в северных регионах.

Плиту может сделать даже непрофессионал. В частном строительстве толщина конструкции обычно принимается 200-300 мм. Такое основание сможет выдержать двухэтажный кирпичный дом. Армирование выполняется сетками в два ряда. Если толщина плиты 150мм и менее, то нужно укладывать один ряд арматуры.
Совет: для заливки рекомендуется применять бетон марок В20-В25. Это вызвано тем, что плитный фундамент кроме сжимающих нагрузок воспринимает изгибающие воздействия, на которые бетон не очень хорошо работает. Чтобы избежать появления трещин, нужно позаботиться о качественном армировании и прочном бетоне.

Плита используется в следующих случаях:

строительство кирпичного иди бетонного дома без подвала на болотистых или непрочных грунтах;
возведение зданий при высоком расположении уровня грунтовых вод (на расстоянии не менее 50 см от поверхности земли).

Также плитное основание применяют при строительстве малых форм здания, которые должны стоят на отдельных фундаментах, чтобы предотвратить неравномерную усадку. К таким формам относятся:

входы в подвал;
крыльца;
террасы;
и т.п.

Свайный фундамент

Сваи — единственный разумный вариант при строительстве на грунтах с уровнем подземных вод выше, чем 50 см от поверхности земли. Также они позволяют без существенных усилий возвести дом на непрочном основании и при сильных перепадах высот на участке.

В этом случае нет возможности предусмотреть подвал. Цоколь закрывают отделочными материалами, оставляя при этом вентиляционные зазоры и отверстия для свободного движения воздуха под домом.

По обрезу свай устанавливается ростверк. Он может быть изготовлен из дерева, железобетона или металла. Выбор материала осуществляется в зависимости от материала стен и самих свай. Например, при строительстве деревянного дома разумно использовать обвязку из дерева, а при возведении железобетонных свай — из бетона.

Сваи классифицируются по материалу, способу изготовления и погружения. Могу изготавливаться из металла или железобетона, как заводским способом, так и на строительной площадке. Существует четыре наиболее распространенных вида свай:

Забивные сваи монтируются специальной сваебойной машиной
Буронабивные. Изготавливаются из железобетона непосредственно на участке по монолитной технологии. Не рекомендуются для использования при высоком уровне воды в грунте, поскольку требуют выполнения водопонижения на время строительных работ. Это затратное мероприятие. Читайте подробнее о буронабивном фундаменте.

Буронабивные сваи часто совмещают с монолитным ростверком
Винтовые. Их изготавливают из металла. Такие элементы представляют собой трубу, на конце которой приварен винт. За счет этого винта свая сама прорывает себе скважину при установке, что позволяет избежать работ по разработке грунта. Винтовые сваи не отличаются высокой несущей способностью. Они применяются в основном в частном строительстве в качестве опор под каркасные или деревянные дома. Можно использовать для одноэтажных зданий из легких бетонов. Наиболее распространенный диаметр элемента — 108 мм. Читайте подробнее о монтаже свайно-винтового фундамента.

За счет большего сечения фундамент ТИСЭ имеет большую несущую способность

Столбчатый фундамент

Этот вариант отличается самой низкой несущей способностью из всех представленных. Утверждение не затрагивает специальные столбы стаканного типа, которые применяются в качестве основания под колонны при строительстве общественных и промышленных объектов.

Столбчатый фундамент очень просто в изготовлении, но имеет невысокую несущую способность

Чаще всего столбы используют при возведении небольших хозяйственных построек на прочных грунтах. В этом случае их делают незаглубленными или мелкого заложения. Могут изготавливаться из готовых элементов (кирпича, блоков) или из монолита. Читайте подробнее о столбчатом фундаменте.

Перед тем, как выбрать фундамент под дом, нужно внимательно изучить всю необходимую информацию. Безответственное отношение может привести к перерасходу средств, перекосам здания в процессе эксплуатации или другим неприятностям.

Виды фундаментов применяемые в строительстве

В процессе возведения дома одним из самых важных моментов является сооружение фундамента – ведь в том случае, если основание дома будет заложено с нарушениями, то дальнейшая эксплуатация такого здания просто невозможна. Нет никакой гарантии, что в любой момент стены просто-напросто не дадут трещину и не возникнет реальной опасности жизни жильцов.

Прежде чем приступать к сооружению фундамента, необходимо досконально изучить различные виды фундаментов и выбрать из них наиболее подходящий для конкретного случая. Бывали случаи, когда из-за неправильно подобранного типа фундамента дом давал трещину, несмотря на то, что он был возведен правильно.

Основными моментами, исходя из которых была предложена классификация фундаментов, использующихся при строительстве домов, являются:

Вариант опоры на почву;

Давайте же теперь более детально рассмотрим каждый из них, а также вопрос относительно того, в каком случае какие виды фундаментов рациональнее использовать.

Содержание и виды фундаментов

Ленточный

Модель ленточного фундамента

Что представляет собой ленточный фундамент и почему в частном строительстве его применяют чаще, чем другие виды фундамента
Этот тип основания создается под каждой несущей стеной, что обуславливает необходимость проведения большого количества земляных работ и требует больший расход материалов. Однако у него есть существенные преимущества:

Простота самого возведения – этот фундамент можно будет соорудить из бетона или железобетона;

Одинаковая ширина по всему периметру – основание ведь заложено строго под несущими стенами.

Монтаж ленточного типа фундамента дома применяют в том случае, если планируется возведение дома с кирпичными, каменными, бетонными или блочными стенами, которые имеют значительный вес. Кроме того, если же в здании планируется создание теплого подвала, подземного гаража или даже цокольного этажа, то ничего лучше, чем ленточный фундамент, найти не получится.

Принято выделять два типа этого фундамента:

Идеален для домов с кирпичными, каменными, бетонными или блочными стенами, которые имеют значительный вес.

Обзор монолитного и сборного фундамента

На фото схема монолитного фундамента

Особенности монолитного и сборного фундамента для строительства частного дома. Отличительной характеристикой монолитного фундамента является способность выдерживать значительные нагрузки, благодаря чему именно монолитный фундамент используется как основа для железобетонных ограждений. Однако на его возведение потребуется очень много ресурсов – как материальных, так и человеческих. Использование специальных видов техники – это также одно из необходимых условий в данном случае.

Выдерживает значительные нагрузки

Сборная конструкция будет несколько проще в плане сооружения, однако этот тип фундамента не подходит для пучинистых грунтов, подверженных глубокому промерзанию. Кроме того, не получится на таком основании построить дом сложной формы – необходимо будет обрезать стандартные блоки, использующиеся для его возведения, что само по себе весьма проблематично. А вот для зданий простой формы (капитальных гаражей, например), сборный фундамент – то, что надо!

Подходит для гаражей и прилегающих строений

Свайный фундамент

Модель винтового свайного фундамента

Конструкция этого типа фундамента состоит из отдельных свай, которые вворачиваются прямо в грунт. В виду того, что создание такого фундамента является довольно простой операцией, применение его очень распространено в современном частном строительстве.

Для «ввинчивания» свай может использоваться специальная техника или же можно обойтись даже одному человеку (но лучше работать в паре). После того, как свая закручена в её полость вливают смесь бетона для лучшего закрепления. После этого на сваях закрепляют балки и делают решетчатое основание.

По срокам – это один из самых быстровозводимых видов основания для дома. Вы легко сможете управиться за день-два. Самое главное – правильно рассчитать нагрузку, количество свай на кв м и их расположение.

Один из самых быстрых и простых для возведения фундаментов.

Плита в качестве основания дома

Модель плитного фундамента

В том случае, если планируется строительство на плавающих почвах, которые подвержены сильному и неравномерному сжиманию, просадочных или пучинистых грунтах, целесообразно будет возводить плитный фундамент. Выглядит этот вид он как монолитная или же решетчатая плита, собранная из железобетонных балок с заделанными стыками. Этот тип фундамента возводят по всей площади строения, а не только под несущими стенами. Кстати сказать, «плавающий» фундамент целесообразно закладывать в том случае, если стройка планируется на том участке, где уровень грунтовых вод располагается близко к поверхности земли (менее одного метра). Недостатком этого типа фундамента будет только лишь его высокая стоимость.

Надежный, но высокий по стоимости

Столбчатый вид

Модель столбчатого фундамента

Эта разновидность фундамента характеризуется довольно низкой себестоимостью – например, общая смета этого фундамента будет в два раза ниже, чем в случае с ленточным фундаментом. Столбчатая конструкция применима для строительства зданий, проект которых не подразумевает наличие подвального помещения, а стены не тяжелые. Примеры – финские домики или каркасные сооружения. Кроме того, этот вид фундамента было бы очень неплохо использовать для строительства бани.
Технология сооружения его достаточно проста – под углами наружных стен здания и под местами их пересечения устанавливаются столбы, а сверху на них кладутся балки связи. Столбы также устанавливаются и по всему периметру строения на расстояние не более 2,5 м друг от друга.

Хорошо подойдет для подсобных строений

Блочный фундамент

Модель блочного фундамента

Используется достаточно широко, особенно при возведении трех- или четырехэтажных коттеджей. Технология возведения этого типа фундамента заключается в создании системы блоков ЖБС (железобетонных блоков сплошных), которая устанавливается местах максимальной нагрузки. Это могут быть опоры при прогонах или точки пересечения несущих стен.

Преимуществами блочного фундамента являются:

Способность выдерживать значительные нагрузки;

Простота в сооружении;

Относительно низкая себестоимость;

ЖБС отличаются повышенной химической стойкостью, что делает возможным возведение этого фундамента на почвах с повышенной кислотностью.

Однако надо учитывать, что потребуется надежная теплоизоляция, так как между блоками существуют швы.

Подойдет для трех-четырехэтажных загородных домов

Комбинированный ленточно-свайный

Модель смешанного: ленточно-свайного фундамента

Эта конструкция состоит из равномерно распределенных свай, которые устанавливаются
соответственно несущей нагрузки исходя из данных предварительного проекта будущего здания. Верхняя часть свай фиксируется с ленточной основой армированием и бетонированием по подготовленной опалубке.

Свайно-ленточный тип фундамента – идеальный вариант для основания здания, строительство которого будет происходить на рыхлом или же сложном грунте.

Отличный вариант для неустойчивых грунтов

Какой же в итоге тип фундаментов выбрать?

Фундамент – это основа возводимого дома, на которой будет лежать вся нагрузка. Именно качество заложенного фундамента определяет срок службы постройки. Так что прежде, чем определиться с тем, какие виды фундаментов применить лучше в конкретном случае, необходимо учесть множество факторов. Ведь у каждого вида фундамента есть определенные качества, которые и определяют целесообразность использования определенного типа основания при строительстве.

Какие бывают фундаменты?

Фундамент выполняет очень важную функцию: он распределяет нагрузку строения и равномерно передает ее грунту, не допуская неконтролируемой усадки здания и его разрушения. Грамотно организованная основа – это залог долговечности сооружения.

Фундамент может создаваться в подземной или подводной среде. Он проектируется таким образом, чтобы переносить не только статическую нагрузку постройки, но и динамические нагрузки, вызванные погодными явлениями (порывы ветра, движение воды), людьми, оборудованием и транспортными средствами.

Распределять нагрузку сооружения можно разными способами: используя естественное основание грунта, создавая плавучие конструкции, используя забивные сваи, боковые подпорки или стальные подкосы. Многое зависит от грунта, на котором возводится здание, наличия и глубины подземных вод, площади строения и функционального предназначения постройки.

Какие виды фундаментов считаются самыми популярными и применяются в строительстве частных домов?

В отличие от производственных и промышленных построек, в строительстве жилых домов используют более простые типы фундамента:

ленточный;
столбчатый;
свайный;
плитный.

Выбор правильного фундамента – задача еще более важная и ответственная, чем возведение самого дома

Ленточный фундамент

Этот вид основания пользуется большой популярностью для дачных построек и невысоких частных домов. Конструктивно – это железобетонная лента, повторяющая периметр постройки. Создание ленточного фундамента потребует довольно много массивных, трудоемких работ, а также большого расхода строительного материала. Но как правило, индивидуальные постройки предполагают наличие подвальных хозяйственных помещений и гаражей, а для их реализации потребуется именно ленточный тип фундамента.

Устройство ленточного фундамента

Толщина железобетонной полосы определяется в зависимости от толщины несущих стен, материала и высоты постройки. Лента фундамента закладывается по всему периметру здания и под каждой несущей стеной. Для лучшей устойчивости конструкции основание можно залить и под перегородками.

Фундамент заглубляют на 20 см ниже точки промерзания грунта. Не стоит опускаться ниже 60–70 см от уровня земли планируемой застройки. На таком фундаменте можно возводить кирпичные, шлако- или керамзитобетонные дома, а также блочные конструкции.

Монтаж ленточного фундамента может отличаться. Есть несколько способов его устройства:

монолитный;
сборный;
мелкозаглубленный;
полнозаглубленный.

Самым распространенным на данный момент видом фундамента является ленточный фундамент

Монолитное основание

Чтобы точно спроектировать размер траншеи, вам необходимо знать характеристику грунта, насколько глубоко проходят грунтовые реки и точку промерзания земли. Вы можете заказать проект устройства основания в проектно-строительной компании вашего города. Если вы планируете строить многоэтажный коттедж или частный дом, то расчетные работы лучше доверить квалифицированным специалистам. Расчет основания для гаража или бани можно провести самостоятельно.

Технология устройства монолитного ленточного фундамента заключается в том, что по контуру будущей постройки создается траншея. Ее ширина зависит от толщины несущих стен (где-то 40–80 см). Траншею вырывают немного шире для того, чтобы можно было установить опалубку. Дно ямы нужно постоянно проверять и замерять уровнем.

Подготовленную траншею засыпают слоем речного песка для правильного распределения основания дома. Песчаную прослойку делают поэтапно, заливая каждый слой водой и утрамбовывая его, пока ширина прослойки не достигнет 15 см.

Заливать ленточный монолитный фундамент следует бетоном из:

цемента;
крупного песка;
гравия.

Пропорция этих материалов составляет 1:2:2,5 – марка такого бетона имеет номер 200. Заливать основание лучше сразу, так как, проводя работы порционно, вы формируете неоднородную заливку.

Он может быть монолитным или сборным

Сборное основание

Технология сборного ленточного фундамента заключается в соединении заводских блоков в единое основание. Для него также нужна траншея, в которую помещаются части фундамента, соединяющиеся потом проволочной вязкой, а соединительные швы заливают цементом.

Чтобы выполнять такие работы, на участок нужно пригнать грузоподъемные машины. Готовые блочные части фундамента обладают высокими показателями прочности и долговечности: они служат более 150 лет.

Минусом такой технологии есть ограниченность форм. Вы можете заложить сборное основание только для дома правильной геометрической формы: размер стены может быть кратным размеру заводского блока. Нецелесообразно пытаться разрезать бетонные блоки – это обойдется вам недешево, и нет гарантии, что размер будет точно соблюден.

Мелкозаглубленное основание

Ленточный малозаглубленный фундамент – это железобетонная лента, установленная на песчаную подушку, по всему периметру дома. Такой фундамент можно использовать при постройке одноэтажных домов. Показатели заглубленности фундамента не превышают 70 см.

Важным моментом в реализации такого основания, является установка прочного армированного пояса. Чтобы несущие стены конструкции обладали достаточной прочностью, железобетонный армопояс должен быть замкнутым и не иметь разрывов по всей длине.

Существует два варианта ленточных фундаментов по глубине заложения: мелкозаглубленные и заглубленные

Чтобы фундамент долго оставался надежным, следует создать вокруг дома отмостку около 50 см. Она будет защищать периметр дома от дождевых вод и возможного промерзания.

Полнозаглубленное основание

Ленточный полнозаглубенный фундамент – это более прочная конструкция, способная выдержать здание в несколько этажей. Основание устанавливается на 20–30 см глубже линии промерзания земли. Полнозаглубенные фундаменты не боятся грунтовых вод и устойчивы к температурным перепадам.

Армированный пояс выполняется способом вязки каркаса с арматурой. Такие работы весьма удорожают конструкцию, но армированный фундамент уверенно защищает постройку от возникновения трещин и необходим на не слишком плотных почвах.

Столбчатый фундамент

Такой фундамент стоит почти в полтора раза меньше ленточного. Такие основания устанавливаются под облегченными или небольшими зданиями. Столбчатый фундамент подойдет под каркасный дом, коттедж из пеноблоков или деревянную баню.

Технология его устройства заключается в установке столбов по периметру постройки и под основными стенами. Столбы заходят в грунт глубже точки промерзания и поднимаются на нужную высоту. Фундаментальные опоры связываются в единую конструкцию, сверху которой сооружают ростверк, распределяющий нагрузку постройки равномерно.

Столбчатые фундаменты применяют в тех случаях, когда обустройство более тяжелого ленточного фундамента нецелесообразно

Классическая технология столбчатого основания не предполагает наличия подвала. Кроме того, термоизоляция постройки слишком слаба – это стоит учитывать при организации пола здания.

Для столбов фундамента, в зависимости от типа здания, его веса, качества грунта, на котором возводится постройка, может использовать несколько материалов:

дерево;
асбест или пластик;
кирпич;
железобетон.

По степени заглубленности такие основания также разделяют на:

полнозаглубленные (ниже точки промерзания земли);
мелкозаглубленные (на 40–70 см);
незаглубленные (подземная часть отсутствует; конструкция возводится над землей).

Свайный фундамент

На таком основании можно возводить не только бытовые сооружения, но и промышленные объекты, и многоэтажные дома. Вся нагрузка переносится на грунт через сваи. Их можно заглублять на очень большие расстояния. Это особенно актуально на местностях, где верхний грунтовой слой имеет слабый и несжимаемый состав (торфяные почвы, болотистые и песчаные грунты).

Если на участке слабый легко сдавливаемый грунт, то обустраивают свайный фундамент

Свайный фундамент позволяет создавать очень устойчивые постройки. Для проведения расчетов устройства основания берется во внимание вес планируемой постройки. Этот показатель делится на количество свайных элементов, и выводится номинальная нагрузка на одну сваю. Ее забивают в землю с нагрузкой, полученной при расчетном проектировании. Когда свая останавливается, то это значит, что она столкнулась с той точкой грунта, которая выдержит вес постройки.

Понятно, что создать такую нагрузку на забивание фундаментных элементов будет тяжело самостоятельно, в этом помогает пневматическая техника.

По способу опускания, виды свайных фундаментов делят на:

забивные;
винтовые;
буронабивные.

Забивные сваи считаются самыми устойчивыми. Кроме того, что этот элемент определяет степень заглубленности для нужного уровня нагрузки, способ его забивания способствует лучшему уплотнению грунта вокруг нее, что положительно сказывается на еще лучшей устойчивости фундамента.

Винтовые сваи внешне похожи на огромный саморез – это труба с боковыми лопастями. Как понятно из названия, такие элементы ввинчиваются в землю. Винтовая конструкция имеет увеличенную опорную площадь, поэтому свая устойчиво держится в грунте. Для ее опускания потребуется специальная техника или усилия двух человек: головка сваи имеет отверстия, с помощью которых элемент можно проворачивать.

Винтовой фундамент, как правило, изготавливают из стальных свай с резьбой на конце, их вкручивают в легкий грунт

Буронабивные сваи предназначены для уже подготовленных скважин. Такой фундамент легче всего делать самостоятельно, но при его устройстве нельзя быть уверенным, что вы достигли самой несжимаемой точки грунта.

Для более тяжелых сооружений, свайный фундамент дополняют ростверком. Такая конструкция имеет единую законченную конструкцию, в которой нагрузка распределяется максимально равномерно. Основание можно оставить без ростверка только в том случае, если есть уверенность, что сваи достаточно заглублены и постройка не изменится под действием морозного пучения.

Плиточный фундамент

Это самая распространенная основа на сегодняшний день. Плиточный фундамент – это монолитная плавающая конструкция, которой не страшны грунтовые движения. С таким основанием постройки можно возводить на песчаных, просадочных или пучинистых поверхностях.

Технология устройства плиточного фундамента заключается в создании сплошной или решетчатой конструкции с арматурными переплетениями. Она устанавливается на дренажную подушку из щебня и песка с гидроизоляционным утеплителем. Бетон для такого фундамента подходит М15, он также должен иметь морозостойкость с циклом 75.

В зависимости от состава грунта, плиточный фундамент может дополняться усиливающими ребрами.

Конструктивно, основание состоит из:

Сплошной или плитный фундамент представляет собой плиты под всей площадью строения

дренажной подушки;
гидроизоляции;
утеплителя;
армирующей сетки, которую заливают бетоном.

Как подобрать вид фундамента

Каждый тип фундамента имеет свои положительные стороны и ограничения. Главное правило долговечного основания – это равномерная передача нагрузки от постройки к грунту. В зависимости от тяжести постройки, его функционального предназначения, качества грунта и природных показателей, подбирается тип фундаментов.

Можно выделить основные преимущества каждого вида, рассмотренного в этой статье:

Ленточное основание – очень надежная конструкция, требующая большого количества строительного материала и физических сил. Только в ленточных фундаментах можно реализовать подвал. Подходит для небольших домов, частных коттеджей. Можно возводить постройки на неоднородном грунте.
Опорно-столбчатые основания подходят для практически всех типов почв и могут создавать здания даже на неровных поверхностях. Для строительства дома не придется выравнивать ландшафт. Работы по его созданию не займут много времени. Стоимость столбчатых фундаментов намного ниже ленточных или плитных. Ограничения по весу сооружения.
Свайно-ростверковое основание – самое устойчивое и долговечное. Подходит для массивных сооружений. Можно строить на почвах любого состава. Потребуется специальная забивная техника.
Плиточные основания обеспечивают монолитную конструкцию под всей поверхностью дома. Она не подвержена локальной деформации. Стоимость изготовления и монтажных работ не слишком большая. Устраивать фундамент можно полностью своими силами.

Чтобы понять, какой фундамент нужен именно вашему дому, вы должны ответить на несколько вопросов: какой дом вы будете строить, какая почва на участке и каким финансовым бюджетом вы располагаете? Какой бы тип фундамента вы ни выбрали, главное, правильно провести расчетные показатели нагрузки. Все фундаменты обеспечат надежность и устойчивость конструкции, при условии качественного их исполнения с точным соблюдением всех рабочих этапов.