Силикатный бетон: описание, технические характеристики

Что это такое — силикатный бетон: где применяется, характеристики, плюсы и минусы

Силикатный бетон относится к категории безцементных бетонных смесей автоклавного твердения, произведенных на основе известково-кремнеземистых вяжущих с добавлением различных минеральных наполнителей.

Главным вяжущим веществом выступают гидросиликаты кальция различной основности, которые появляются в процессе химического взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом, что содержится в кварцевом песке или дисперсной добавке. Данное взаимодействие активизируется при автоклавной обработке под большим давлением пара, которое обеспечивает сохранность воды в жидком материале при температуре выше +100 градусов.

Силикатные бетоны чаще всего готовят мелкозернистыми, беря в качестве наполнителя кварцево-полевошпатные либо просто кварцевые пески. По структуре материал может быть тяжелым плотным (на кварцевом песке) либо легким плотным (с мелким или крупным пористым наполнителем). Еще одна разновидность силикатных бетонов – поризованный материал (пеносиликат, газосиликат), который относят к категории ячеистых бетонов.

Материал сравнительно недорогой, актуален для применения в крупномасштабном жилом строительстве. В индивидуальном строительстве силикатные бетоны практически не применяют. Итоговое качество бетона должно соответствовать стандартам и нормам, регламентируемым ГОСТом 25214-82.

  • При выполнении теплоизоляции – подходит ячеистый силикатный бетон, показывает высокую эффективность, прост в монтаже.
  • В качестве наполнителя для конструкций жилищного, сельского, промышленного назначения.
  • Для выполнения внутренних стен, панелей перекрытий, лестничных пролетов, балок, прогонов, колонн, маршей, плит из карниза и т.д.
  • Как наполнитель для прессованного безасбестового шифера, в армировании железнодорожных силикатобетонных шпал.
  • При строительстве подземных шахт, автомобильных трасс.
  • В качестве заполнителя для опалубки фундамента ленточного типа, в производстве фундаментных блоков.
  • Также используют силикатный бетон в качестве наполнителя для блоков, черепицы, линейных стропильных систем, подвальных стен и т.д.

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Главное сырье, которое используется в производстве силикатного бетона – это известь. Для достижения нужных технических и эксплуатационных характеристик материала известь должна соответствовать определенным требованиям.

  • Равномерный обжиг материала.
  • Процесс гидратации должен проходить с умеренным выделением тепла, со средней интенсивностью.
  • Объем содержания периклаза (оксида магния) – меньше 5%.
  • Период гашения извести – максимум 20 минут.

  1. Сланцевая или угольная зола.
  2. Кремнеземистые наполнители – доменный шлак, тонко смолотый кварцевый песок, зола ТЭЦ.
  3. Отходы производства керамзитовых наполнителей.

Самым распространенным наполнителем является кварцевый песок мелкой или средней фракции. В нем не должно быть крупных глинистых включений, которые способны понизить морозостойкость и прочность конечного продукта. По мере уменьшения фракции кварцевого песка повышаются прочностные свойства, способность бетона выдерживать циклы замораживания/оттаивания.

Разновидности структур силикатных бетонов

Силикатные бетоны могут быть специальными и конструкционными. Внутри данных видов выделяют три основных типа материала: плотные тяжелые, легкие, ячеистые.

Плотные тяжелые бетоны

Данный тип силикатных бетонов производят с кремнеземистыми наполнителями, в зависимости от которых материал может быть мелко/крупнозернистым. Мелкозернистые смеси более популярны, для их создания выбирают кварцевые пески малой фракции. Плотность бетона составляет 1800-2200 кг/с3.

Основные преимущества данного типа силикатных бетонов – однородная структура при небольшой стоимости. Прочность материала зависит от процентного содержания мелкофракционного песка. Тяжелые бетоны данного типа востребованы в процессе изготовления колонн, панелей перекрытий, лестничных площадок и маршей, в создании железнодорожных шпал с армированием.

Легкие

Силикатные бетоны легкие производят с введением в состав пористых наполнителей – перлита, керамзита, пемзы, которые имеют форму гравия или щебня.

Ячеистые легкие

Эти бетоны также могут быть нескольких типов в зависимости от состава и метода производства. Выделяют пеносиликатные и газосиликатные бетоны. Пеносиликат производят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, которую смешивают со специальной пеной, а потом материал обрабатывают в автоклаве. Газосиликат делают с введением в состав известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал более распространен в современном строительстве.

Основные характеристики

Силикатный бетон на вид – бесцветное вещество, где вяжущим элементом выступает смешанный с кремнеземистым материалом известняк. Компоненты вступают в химическую реакцию, образуется гидросиликат кальция, скрепляющий монолит с наполнителем. Свойства силикатного вещества во многом напоминают характеристики цемента, но существуют определенные отличия.

  • Водоотталкивающий состав – в большинстве случаев смесь пропитывают, карбонизируют, затем покрывают кремниевыми составами, которые отторгают влагу.
  • Стойкость к воздействию агрессивных внешних факторов.
  • Увеличенное число соединений оксида кальция (за счет шлаковых добавок).
  • Наличие в структуре материала искусственных пор, которые могут быть заполнены пеной, водой, газом.
  • Введение в состав алюминиевой пудры или перекиси водорода для получения газосиликата, пеносиликата.
Читайте также:
Светодиодные светильники и лампы для промышленного и складского освещения

Но в случае с применением силикатного бетона нужно помнить о риске развития коррозии. Процесс зависит от плотности вещества и условий эксплуатации.

  • Уровень водопоглощения зависит от способа уплотнения смеси, находится на уровне 10-18%. Значение можно снизить, обработав готовый монолит или блоки специальными водоотталкивающими кремниевыми веществами.
  • Морозостойкость – 50-100 циклов.
  • Высокий уровень звуко/теплоизоляции.
  • Высокая термостойкость, способность выдерживать резкие перепады температур.
  • Прочность – достаточно высокая, точный показатель зависит от марки и плотности.
  • Рабочий период – до 70 лет.
  • Сравнительно невысокая стоимость.

Нередко силикатный бетон применяют в качестве недорогого материала в возведении жилых зданий. Выполняется инвестирование в развитие отрасли из государственных программ. После затвердевания раствора внутри создается высокопрочный искусственный камень с хорошими свойствами прочности, морозостойкости.

Итоговое качество материала зависит от уровня в составе оксида кальция, который, в свою очередь, находится в зависимости от степени помола песка. Когда песок соединяется с известью, образуется оксид кальция, который придает смеси особые функции и укрепляет ее.

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикатные бетоны в виде смесей и блоков создают промышленным способом. Но можно сделать смеси и своими руками. В этих случаях этапы производства разные, как и особенности.

  • Подготовка сырья – определение и выделение нужных фракций песка, обжим известняка при высокой температуре, дробление извести.
  • Мелкий помол сырья в шаровой мельнице.
  • Все компоненты смешиваются в бетоносмесителе до достижения однородности состава.
  • Формирование изделий из бетона.
  • Обработка в автоклаве при температуре до +200 градусов.
  • Понижение температуры в условиях автоклава либо отправка изделий на свежий воздух.

Изготовить силикатный бетон самостоятельно не трудно. В производстве могут использоваться такие вяжущие добавки: шлак (топливный, фосфорный, металлургический, известь), кремнезем/известь (из извести, мелкого кварцевого песка), белит/известь (белитовый шлак, песок, кремнезем, известь), зола/известь (измельченная известь, топливная зола).

Для создания бетона понадобятся такие составляющие: вяжущее вещество (можно выбрать одно из вышеперечисленных), наполнитель, специальные добавки (в зависимости от назначения, вида), вода. Компоненты смешивают по очереди и в нужных пропорциях, в четком соответствии с инструкцией.

Силикатный бетон не считается универсальным материалом, но применяется в разных сферах. Благодаря простоте производства и применения смесь часто выбирают строители для выполнения разнообразных задач. Немаловажно и то, что данный вид бетонов предлагает идеальное соотношение цены и качества материала, способного прослужить десятки лет.

Силикатный бетон

Усовершенствование методов изготовления бетонных смесей позволило добиться многообразия данного вида стройматериала. К особому классу можно отнести силикатный бетон, принципиально отличающийся заменой цементного компонента на известь.

Описание и классификация

Силикатобетон — смешение сцепляющей части в виде извести и кремнезема с песком требуемого помола. Технические стандарты представлены в ГОСТ 25214-82. Отличие от цементных бетонов — взаимодействие всех компонентов на химическом уровне. Оно влияет на желаемые свойства готовой продукции. Силикатный бетон не имеет окраски, для затвердения необходимы условия автоклава. Под действием пара (под давлением) известь вступает в химическую реакцию с кремнеземом, в результате образуются кальциевые гидросиликаты, которые скрепляют частицы заполнителя в монолит.

Назначение силикатного бетона заключается в получении прочного искусственного строительного материала в различных вариациях, ограниченных техническими особенностями изготовления. Ничем не уступает другим видам бетона, а в ценовой оценке имеет более выигрышные позиции.

Таблица 1 – Классификация и свойства силикатного бетона

Вид Характеристика Свойство
По плотности:
Тяжелые Средняя плотность более 1800 кг/м 3 Высокая прочность, повышенная морозостойкость (до 300 циклов) и влагостойкость, низкий процент водопоглощения, многолетний срок службы, избирательная устойчивость к агрессивным средам
Легкие Средняя плотность менее 1800 кг/м 3 Средняя теплопроводность, морозостойкость до 100 циклов, водопоглощение около 15%, долговечность
Пористые Средняя плотность менее 500 кг/м 3 Высокое тепловое сопротивление, износостойкость, легкий вес готовых изделий, низкая стоимость
По сцепляющей части:
Известково-кремнеземистые Мелкомолотый известняк и кремнезем Долговечность, прочность, доступность исходных составляющих
Известково-шлаковые Сочетание шлаков топливно-металлургической разработки с известью Увеличенный срок службы, быстрая схватываемость, низкая себестоимость состава
Известково-зольные Совместный помол золы от использованного топлива и извести Устойчивость к режиму в условиях холода, долгий период эксплуатации
Известково-аглопоритовые Известь с мелкопомолотыми остатками пористых и пенозаполнителей Низкая морозостойкость, высокое водопоглощение
Известково-белитовые Состоят из перемолотых частиц известоково-кремнезема и нефелиновой пыли, обожжённых при низких температурах Меньшие затраты на производство, количество примесей влияет на качество
По крупности зерна заполнителя:
Мелкозернистые Крупность зерен менее 5 мм Максимальная прочность, повышенная степень водонепроницаемости, улучшенная реакционная способность компонентов
Крупнозернистые Размер зерна более 5 мм, но не должен превышать 20 мм Неоднородная структура, высокая стоимость заполнителя

Состав силикатного бетона и требования ГОСТ

Основой силикатного бетона являются известь, кремнеземистый компонент и вода. Требования к составляющим изложены в ГОСТ 25214-82. Дополнительно необходимо выполнение таких условий для извести, как:

  • содержание окиси магния менее 5%;
  • средняя скорость гидратации;
  • одинаковый обжиг частиц;
  • период гашения не более 30 мин.

Какие заполнители могут применяться:

  • природный и дробленый песок;
  • щебни из доменного шлака;
  • аглопоритовые песок и щебень;
  • керамзитовые песок и щебень;
  • шунгизитовые гравийные частицы;
  • щебень и песок из шлаковой пемзы.

Вода для производства бетона должна иметь определенный ГОСТ 23732-79 химический состав. Также возможно добавление различных добавок для придания желаемых свойств бетонному материалу: это могут быть ТЭА, гипсокамень, водоотталкивающая пропитка, пластифицирующая добавка и другие.

Для определения количества составных частей силикатного бетона нужно знать основные принципы:

  • чем мельче фракция песка в заполнителе, тем меньше должен быть помолот песок в вяжущем для обеспечения наилучшего химического взаимодействия;
  • заданный показатель прочности бетона пропорционально влияет на количество вяжущей составляющей: чем выше марка бетона, тем больше ее расход;
  • расходование сцепляющего компонента сокращается при чрезмерной измельчения песка и увеличивается при чрезмерной увлажненности бетона на стадии формовки;
  • известь должна быть помолота в 2-2,5 раза мельче, чем песок.

Технология изготовления и применение силикатного бетона

Получение силикатного бетона осуществляется двумя способами — с использованием негашеного или гашеного известкового сырья. При использовании извести без предварительного гашения (кипелочная схема) компоненты дозируются, перемалываются в шаровых мельницах и смешиваются с водой. Для изделий из силикатного бетона заданной марки прочности необходима их обработка в автоклаве после придания формы.

Второй метод (гидратная схема) отличается гашением исходной извести до перемешивания всех составных бетона с водной частью. Известь сначала соединяют с песком естественной влажности. Осуществляется гашение и песок подсушивается, за счет экзотермической реакции. После полной гидратации извести в силосе с песком, вяжущее смешивают с заполнителем, увлажняют и формуют. Также необходим автоклав для конечной обработки продуктов.

Силикатный бетон имеет широкую область применения. Его применяют в производстве:

  • конструкционных стройматериалов больших размеров — перекрытия, несущие панели стен, колонны, ригели, перемычки, лестничные ступени и марши, ж/б покрытия для дорог и др.;
  • мелкоштучных материалов — каменные, ж/б и газосиликатные блоки, облицовочный стройматериал, теплоизоляция, звукоизоляция и др.

Силикатный бетон почти на одинаковых позициях со смесями на цементе. В бытовых условиях его использование крайне затруднительно из-за необходимости автоклавной обработки. Но из-за невысокой цены заводские изделия пользуются большим спросом как в крупномасштабной стройке, так и в частной.

Источники информации:

  1. ГОСТ 25214-82 (введено 01.01.1983).
  2. ГОСТ 23732-79 (введено 01.01.1980).

Что такое силикатный бетон, какие его особенности и где его применяют?

Современные строительные технологии предполагают использование разнообразных материалов, но основным и самым популярным все равно остается бетон. Для улучшения технических характеристик (водонепроницаемости, морозостойкости, прочности, плотности) в состав бетонного раствора вводятся различные добавки и модификаторы.

Силикатный бетон – стройматериал на основе нестандартного вяжущего вещества и специальных компонентов, которые придают ему отличные структурные и эксплуатационные параметры.

Что такое силикатный бетон?

На вид силикатный бетон представляет собой светло-серое вязкое вещество, основой которого выступают соединения кремнезема и известняк, а также гидрат окиси кальция, содержащийся в кварцевом песке. По мере соединения компонентов происходит химическая реакция с образованием гидросиликата кальция, который скрепляет монолит и соединяет все составляющие воедино.

Активация веществ идет при автоклавной обработке, когда давление с повышением температуры вызывает переход воды в парообразное состояние и ее постоянное присутствие в воздушной среде. Свойства силикатного бетона напоминают таковые у стандартных бетонных растворов.

Автоклав для силикатобетонных изделий

Есть существенные отличия данного материала от цементного бетона:

  • силикатная смесь пропитана кремниевыми соединениями, которые отталкивают влагу, поэтому силикатный бетон получается довольно водостойким;
  • повышенное содержание оксида кальция или шлаковых добавок дает отличную устойчивость к влиянию агрессивных факторов;
  • материал имеет множество пор, которые могут заполняться газом, жидкостью, пеной с получением новых растворов (пеносиликатов, газосиликатов).

к содержанию ↑

Особенности материала

Силикатный бетон характеризуется следующими свойствами и техническими параметрами:

  • уровень водопоглощения в зависимости от степени уплотнения смеси – 10-18% (после дополнительной обработки изделий или конструкций гидрофобными кремниевыми веществами показатель можно еще уменьшить);
  • морозостойкость – F50-F100 и более;
  • высокая термостойкость, переносимость резких температурных перепадов;
  • низкая теплопроводность;
  • шумоизолирующие способности;
  • срок службы – до 70 лет;
  • высокая коррозионная стойкость (она снижается лишь при постоянно повышенной влажности в помещении вкупе с отсутствием антикоррозийной обработки арматуры);
  • значительная прочность (зависит от точной марки, плотности состава).

Важно! Себестоимость производства силикатного бетона небольшая, поэтому он прекрасно подходит для возведения недорогих по затратам зданий.

После заливки раствора и его отверждения создается прочный искусственный камень с отличными техническими характеристиками. Качество материала зависит от количества оксида кальция в составе и связано со степенью помола песка. С повышением дисперсности песчаных крупинок свойства оптимизируются.

Состав бетона и требования ГОСТ

Основа силикатного бетона – известь и кремнеземистый компонент, разведенные водой. В качестве кремнеземистого вещества обычно выступает искусственный или природный пуццолан – зола из отходов ТЭЦ, доменный шлак, мелкий кварцевый или кварцево-полевошпатный песок. Итоговое качество составляющих в отдельности и раствора в целом отражено в ГОСТ 25214-82.

Пуццолановый цемент

Условия, которым должна соответствовать известь для силикатного бетона:

  • содержание оксида магния – до 5%;
  • обжиг частиц с одинаковой скоростью;
  • гидратация со средней скоростью;
  • период гашения – менее 30 минут.

При производстве силикатного бетона могут использоваться иные виды наполнителей – аглопоритовый песок или щебень, керамзит разной фракции, шлаковая пемза, шунгизитовые гравийные частицы.

Аглопорит

Важно! Согласно ГОСТу, вода тоже обязана иметь определенный химический состав.

В раствор могут вводится разнообразные добавки для улучшения свойств бетона:

  • пластификаторы;
  • пенообразователи;
  • триэтаноламин (ТЭА);
  • гипс;
  • водоотталкивающие вещества и т.д.

к содержанию ↑

Разновидности материала

По своей структуре все силикатные бетоны делятся на плотные тяжелые (с кварцевым песком), плотные легкие (с крупно- или мелкозернистым пористым заполнителем) и пористые (пеносиликаты и газосиликаты).

Плотные тяжелые бетоны

Тяжелые бетоны на основе кремнеземистых наполнителей могут быть мелкофракционными и крупнофракционными. Смеси с мелким зерном считаются самыми популярными. Они состоят из мелкого кварцевого песка и извести, характеризуются однородной структурой, которая возникает благодаря плотной химической реакции заполнителя и вяжущего.

Востребованность материала также обусловлена его низкой ценой. Из него активно делают панели перекрытий, колонны, лестничные площадки и т.д.

Тяжелые силикатные бетоны имеют плотность в пределах 1800-2200 кг/м³, прочность на сжатие и растяжение – 100-600 кг/см². Показатели меняются в зависимости от точного состава, веса наполнителя, режима автоклавной обработки. Например, при наличии извести в объеме 8-11% от количества заполнителя прочность состава будет равна 100-300 кг/см².

Легкие бетоны

Легкие силикатные бетоны отличаются присутствием пористых наполнителей: шлаковой пемзы, перлита, керамзита в форме щебня, гравия. Остальные компоненты в составе бетона остаются стандартными.

В зависимости от плотности легкие бетоны делятся на 3 категории:

  1. Теплоизоляционные (плотность менее 500 кг/м³, теплопроводность – 0,18 Вт/м*С). Подходят для утепления перекрытий и стен в жилых, общественных, промышленных зданиях.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные (плотность – 400-1400 кг/м³, теплопроводность – 0,58 Вт/м*С). Используются для устройства наружных бетонных конструкций.
  3. Конструкционные (плотность – 1400-1800 кг/м³). Пригодны для выпуска армированных конструкций и сборных железобетонных изделий.

Ячеистые бетоны

Материалы из пористых силикатных бетонов подразделяются на такие типы:

  1. Пеносиликатные блоки. Производятся из известково-кремнеземистой смеси с пенообразователем путем перемешивания компонентов и их обработки в автоклаве.
  2. Газосиликатные блоки. Получаются в ходе добавления к известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал является более прочным, а его производство — самым экономичным.

Сферы применения

Пористые виды силикатных бетонов хорошо подходят для выполнения работ по теплоизоляции зданий и конструкций сельского, промышленного назначения. Также из силикатных бетонов делают стены, панели перекрытия, балки, лестничные блоки, колонны, плиты карнизов.

Важно! Они идеально подходят для создания конструкционных изделий большого размера, но не менее часто применяются для выпуска мелкоштучных предметов – блоков, панелей, облицовки.

Прочие сферы использования материала:

  • заполнение внутреннего пространства различных конструкций;
  • армирование силикатобетонных железнодорожных шпал;
  • обустройство подземных шахт, тоннелей, автотрасс;
  • производство фундаментальных блоков, линейных стропильных систем, блоков для подвальных стен;
  • как компонент для бесасбестового прессованного шифера, черепицы.

к содержанию ↑

Материалы для производства силикатных бетонов

В роли известняка для выпуска силикатного бетона обычно используют тонкомолотую известь-пушонку или кипелку, которая обладает нужными свойствами и соответствует требованиям ГОСТа.

Важно! Вся фракция должна быть одинаково обожженной. Недожог приводит к увеличению расхода материала, пережог – к снижению времени гидратации, вспучиванию и растрескиванию поверхности готовых предметов.

Допускается использование таких видов известковых смесей:

  • известково-шлаковых (с доменным шлаком);
  • известково-кремнеземистых (с кварцевым песком);
  • известково-зольных (с угольной или сланцевой золой);
  • известково-керамзитовых (с керамзитом).

Что касается кварцевого песка, то в его составе должно быть не менее 80% кремнезема, менее 10% глинистых включений, до 0,5% примесей слюды. Дисперсность песка должна быть в 2,5 раза меньше, чем дисперсность молотой извести.

Технология выпуска

Производство силикатного бетона включает этапы подготовки компонентов, приготовления смеси, формования изделий и их автоклавной обработки. Процесс протекает таким образом:

  1. В помольном цехе дробят на трубных или вибрационных мельницах, сушат, просеивают все ингредиенты для приготовления раствора.
  2. Посредством пневмонасоса компоненты отправляют в специальное отделение для дозирования, после чего их загружают в принудительный смеситель.
  3. В сухую смесь вливают воду, перемешивают массу до однородности, вводят пластификаторы.
  4. Готовый раствор подают в бетоноукладчик, который разливает его по формам.
  5. В формах смесь выдерживается до застывания (не менее 20 часов). Потом изделия извлекают, складывают штабелями на вагонетки и подвозят к автоклаву – цилиндрическому резервуару с герметическими крышками, манометром, предохраняющим клапаном.

После загрузки блоков в автоклав плотно закрывают крышки, внутрь подают насыщенный водой пар при температуре около +100 градусов. Далее давление пара и температуру увеличивают, выдерживают изделия в течение определенного времени и уменьшают давление до атмосферного. Дают силикатному бетону остыть внутри автоклава или на воздухе.

Изделия из силикатных бетонов

Из данного вида бетонов производят как крупные железобетонные конструкции (блоки, плиты, панели), так и небольшие предметы и облицовку для наружных и внутренних стен.

Силикатный стеновой кирпич

Силикатный кирпич получают путем прессования массы из кварцевого песка и извести с ее обработкой в автоклаве. Технология изготовления кирпича является стандартной для всех изделий из силикатного бетона, лишь для прессования применяется специальный станок карусельного типа – револьверный пресс.

Важно! Время нахождения кирпичей в автоклаве составляет 8-12 часов, температура – около +175 градусов, давление пара – 0,8 МПа.

Силикатные кирпичи могут быть:

  • одинарными полнотелыми или пустотелыми размером 25х12х6,5 см;
  • утолщенными пустотелыми размером 25х12х8,8 см.

Пустотелый силикатный кирпич

Также производятся пустотелые силикатные камни 25х12х13,8 см. Цвет продукции – молочно-белый, но в продаже можно встретить и цветные изделия.

По прочности марки кирпича варьируются в пределах 75-300, по морозостойкости – от 15 до 50 циклов. Их не используют для фундаментной кладки из-за недостаточной стойкости к действию влаги, также они не подходят для устройства печей, прачечных, бань.

Известково-зольные и известково-шлаковые изделия

Такие типы кирпичей основываются на смеси извести с металлургическим шлаком или топливной золой. Для производства известково-шлакового кирпича берут 88-97% шлака и всего лишь 3-12% извести, для выпуска известково-зольного кирпича – 75-80% золы и 20-25% извести.

Благодаря соединению с известью наполнители активируются, в результате чего создаются материалы с высокой прочностью. Кроме того, такое производство экономически выгодно, и стоимость изделий получается невысокой.

Предметы из ячеистых силикатобетонов

Объемный вес подобных изделий невелик, а теплопроводность — довольно низкая. Готовые блоки также отличаются морозостойкостью, простотой монтажа и обработки, повышенной звукоизоляцией, долгим сроком службы и экологичностью. Они широко используются для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, могут служить в качестве теплоизолирующих материалов для утепления крыши, перекрытий.

Важно! Не рекомендуется применять их лишь во влажных помещениях, а наружные стены лучше сразу отделывать или покрывать гидроизоляцией.

Силикатный бетон – эффективный и качественный строительный материал. По свойствам и удобству в эксплуатации он не уступает газобетону и тяжелому цементному бетону, зато является более дешевым, поэтому всегда будет востребованным на рынке.

Силикатные бетоны

Бетон остается одним из основных строительных материалов. Из-за целого комплекса преимуществ, отказ от бетона невозможен. К бетону примешивают дополнительные ингредиенты, что способствует увеличению качественных характеристик бетона, технических параметров, структуры. Среди подобных “бетонных примесей” выделяют силикатный бетон.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

  • Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
  • Устойчивость агрессивным внешним факторам.
  • Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
  • Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
  • Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

  • повышенной влажности помещения;
  • отсутствия антикоррозионных добавок;
  • переменный климатический режим здания.

Вернуться к оглавлению

Сфера использования

Силикатный бетон считается редким материалом. При бытовом ремонте его практически не используют, а вот при масштабном строительстве он станет незаменимым помощником. Вам может показаться, будто силикатными бетонами не пользуются вовсе, но это не так. Использование силикатного вида бетона подойдет:

  • для теплоизоляции. Ячеистый силикатный материал считается наиболее эффективным/удобным для теплоизоляционных работ (он состоит из воздушных ячеек-пузырьков);
  • как заполнитель для конструкций промышленного, жилищного, сельского назначения;
  • для панелей перекрытий, внутренних стен;
  • для балок, лестничных пролетов, маршей, колонн, прогонов, плит из карниза;
  • заполнитель для безасбестового прессованного шифера, армирования силикатобетонных железнодорожных шпал;
  • для несущих панелей и перекрытий;
  • для автомобильных трасс, подземных шахт;
  • заполнитель для опалубки ленточного фундамента;
  • для фундаментальных блоков;
  • как заполнитель для черепицы, блоков, подвальных стен, черепичной кровли, линейных стропильных систем.

Вернуться к оглавлению

Особенности

В силикатном бетоне совместили наилучшие качественные характеристики веществ, которые входят в его состав. К ним относятся:

  • морозостойкость (до 100 циклов);
  • термостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • низкая себестоимость;
  • прочность/устойчивость;
  • длительный период эксплуатации (свыше 70 лет).

Силикатным бетоном пользуются как бюджетный материал для возведения жилых домов. Государственные программы считают подобную отрасль перспективной, инвестируют деньги в использование силикатных составов. Обратите внимание, что после затвердевания смеси внутри образуется искусственный камень (является очень прочным). Подобный кремниевый элемент имеет огромное влияние на структуру вещества. Камень передает смеси морозостойкие, прочные показатели, наделяет ними материал.

Важно: качество материала зависит от уровня оксида кальция. Его уровень зависит от степени помола песка. Песок соединяется с известью, образует оксид кальция, укрепляет, наделяет особенными функциями смесь.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:

  • специальные;
  • конструкционные.

Внутри этих двух видов они делятся на:

  • бетоны, предел прочности которых варьируется от 7,5 до 70кг/м3;
  • материалы с средней силикатной плотностью: 1000-2400 кг/м3;
  • вещества, что находятся на силикатном уровне прочности в диапазоне от 1 до 4 кг/м3;
  • водонепроницаемые материалы.

Свойства вышеперечисленных веществ варьируются в зависимости от вида, состава, предназначения. Единственная объединяющая черта – свойства аналогичны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Технология изготовления

Подобный бетон не требует сложного плана изготовления. Основные вяжущие добавки, которые используются:

  • известь/кремнезем (из мелкого кварцевого песка, извести);
  • шлак (известь, металлургический/топливный/фосфорный шлак);
  • известь/зола (топливная зола, измельченная известь);
  • известь/белит (песок, белитовый шлак, известь, кремнезем).

Как говорилось выше, сложно доступных материалов не потребуется. Подготовьте такие материалы для создания бетона:

  • вяжущее средство (одно из вышеперечисленных);
  • заполнитель;
  • вода;
  • специальные добавки (а зависимости от вида, предназначения).

Смешивайте поочередно материалы, соблюдая пропорции, указанные в инструкции к материалам. В подобных бетонах удерживается оптимальный микроклимат, который поглощает избыточную влажность в случае необходимости. Силикатным бетонам присуща функция накапливания тепла.

Тяжелые бетоны

Отличие тяжелого вещества от обычного – наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

Заключение

Данное вещество имеет широкий спектр применения, хоть и не считается универсальным. Простота изготовления/использования привлекает строителей. Кроме того, один из важнейших факторов – соотношение цены и качества. За небольшую цену можно получить смесь, которая прослужит десятки лет.

Приобрести силикатные смеси можно в каждом строительном магазине. Самостоятельно изготовление также предусмотрено. При наличии свободного времени, нужных материалов, создать состав не займет много времени. Напоминаем, что данный вид смеси не используется для бытовых ремонтов (максимально – для отделки помещений). Перед покупкой нужного вещества, объясните намерения консультанту, который даст советы по подбору нужных веществ.

Существует перспектива большего внедрения материала в обиход. Так, к примеру, существует несколько государственных проектов по благоустройству города с помощью данного бетона. Планируется постройка домов (на основе силикатных смесей), реконструкция помещений, облицовка зданий.

Что лучше для проклейки швов: серпянка или бумажная лента? на сайте Недвио

  • Недвижимость
  • Строительство
  • Ремонт
  • Участок и Сад
  • О загородной жизни
  • Вопросы-Ответы
    • Интерактивная кадастровая карта
    • О проекте Недвио
    • Реклама на Nedvio.com

Обеспечить прочность поверхности при монтаже гипсокартона должна заделка образующихся стыков. Иначе сопровождающие процесс установки ГКЛ естественные деформации в стеновых либо потолочных конструкциях станут причиной формирования трещин в области стыков панелей.

В практике сухого ремонта для выравнивания плоских стыков чаще всего используются два типа армирующих материалов: лента самоклеящаяся для швов (серпянка) и бумажная лента. Каждый из материалов имеет свои особенности.

Для чего необходимо проклеивать стыки гипсокартонных листов (ГКЛ)?

Зона состыковки двух листов гипсокартона – это участок, с которым возникает максимум проблем. Чаще всего строители (особенно новички) сталкиваются со следующими:

  • Нарушение целостности кромок на фоне механического воздействия;
  • Деформирование (выгибание) краев гипсокартона в зоне стыка;
  • Реакции гипсокартона на температурные перепады, приводящие к расширению листа и растрескиванию финишной отделки;
  • Образование плесени и отслоение финишного покрытия в результате скопления в оставшемся необработанным зазоре влаги;
  • Появление неровностей на поверхности стен из-за невыровненных стыков.

Поэтому чтобы получить идеально ровные, беспроблемные поверхности, шпаклевка стыков гипсокартона должна проводиться обязательно.

Свойства и особенности применения серпянки

Перед тем, как заделать стыки и углы гипсокартона, необходимо выбрать армирующий материал.

Довольно часто для этой цели отделочники используют серпянку, представляющую собой сетчатую ленту с нанесенным на ее поверхность слоем клея. Серпянка предупреждает появление вздутий на зашпаклеванной поверхности, а также обеспечивает хорошую адгезию наносимых материалов.

Для изготовления ленты используются либо стеклоткани, либо волокна синтетического происхождения. Они продаются в рулонах шириной 50 миллиметров.

Основные характеристики серпянки:

  1. хорошие показатели прочности;
  2. влагонепроницаемость;
  3. отличные антикоррозийные свойства;
  4. высокий уровень прилипания;
  5. невосприимчивость к изменениям температурного режима в помещении.

Нюансы монтажа

Если говорить о том, как клеить серпянку на стыки гипсокартона, то есть несколько важных нюансов:

  • В течение как минимум двух дней в помещении необходимо полностью устранить сквозняки и поддерживать температуру воздуха не выше +10 °C;
  • Перед заделкой швов серпянкой помещение необходимо тщательно просушить любым удобным способом. Повышенная влажность в помещении в период высыхания поверхности ставится причиной деформирования заделанных швов;
  • Перед креплением серпянки необходимо удалить с поверхности гипсокартона всю грязь и удостовериться, что правильно установлены шурупы.

Серпянку можно использовать не только для отделки стыков гипсокартона, но также ДВП и других видов материалов.

Свойства и особенности применения бумажной ленты

Для стыков ГКЛ бумажная лента используется не менее часто. Изготавливается материал из бумаги повышенной прочности с продольным и поперечным армированием из стекловолокна. Предлагается в виде рулонов разной длины – 50, 76 и 153 метра. Ширина стандартная и составляет 52 миллиметра.

Чтобы упростить работу с внутренними углами, лента оснащена специальной накладкой. Она хорошо зарекомендовала себя как при заделке продольных, так и поперечных швов.

Стыки с этим материалом получаются более гладкие, однако стоит отметить, что бумажная лента довольно сложная в работе. Если наложить недостаточный слой шпаклевки, то под поверхностью будет скапливаться воздух, а на поверхности формироваться пузыри. Чтобы избежать подобной неприятности, рекомендуется выбирать ленты с перфорированием.

Нюансы монтажа

Бумажная лента по сложности использования уступает серпянке, но зато обгоняет ее по основным характеристикам:

  1. Благодаря большей толщине используется для дополнительного укрепления готовых швов;
  2. После высыхания становится практически единым целым с гипсокартонной поверхностью, что обеспечивает шву повышенную прочность.

При заделке шва при помощи бумажной ленты необходимо помнить о следующих моментах:

  • наносимый перед наложением ленты шпаклевочный состав должен быть однородным, поскольку тонкая бумага скрыть комочков не сможет;
  • лента накладываться должна строго по центру, слегка натягиваясь и утапливаясь в шпаклевочную смесь;
  • движения шпателем ведутся строго от центра к краям с небольшим давлением;
  • шву дается подсохнуть в течение 12 часов, а затем накладывается завершающий финишный слой.

Перед началом шпаклевания стены обработанный шов обязательно шлифуется.

Заключение

Опыт специалистов говорит в пользу бумажной ленты. Материал создает прочный шов, снижая вероятность растрескивания, поэтому для оформления продольных стыков подходит идеально.

Для поперечных, а также коротких швов с небольшой нагрузкой подходит более неприхотливая в работе серпянка.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Серпянка для гипсокартона: характеристики и назначение

  1. Что такое серпянка?
  2. Условия работы с материалом
  3. Особенности
  4. Виды
  5. Плюсы и минусы
  6. Как правильно работать?
  7. Правила выбора
  8. Советы по использованию
  9. В заключение

Установка конструкций из гипсокартона требует определенных знаний и навыков. Как только вы справитесь с этой задачей, возникнет еще один вопрос – как ровно и незаметно заделать стыки ГКЛ? Ведь именно это в итоге и повлияет на облик и устойчивость строения. Если подобную работу провести с ошибками, то в будущем появится много неприятных моментов. Сеточка из трещин способна сильно подпортить внешний вид финишного покрытия, что может заставить переделывать ремонт заново. Во избежание негативных последствий нужно использовать проверенные и качественные материалы, а также строго соблюдать технологию выполнения работ.

Что такое серпянка?

Широкую популярность обрела строительная армирующая сетка, именуемая серпянкой. Визуально она имеет отдаленное сходство с медицинским бинтом. Это крупная сеть на основе стекловолокна или синтетического материала. На одну из ее сторон нанесен клейкий состав.

Серпянка является незаменимым помощником при заделке стыков гипсокартона, отлично справляется с обработкой углов и неровностей и может быть использована во многих видах строительных и отделочных работ. Серпянку применяют для сглаживания стыков между потолком, полом и стенами, перед поклейкой обоев и окрашиванием, а также для формирования ровной поверхности на конструкциях из ГКЛ. Сетка сматывается в рулоны шириной 50 миллиметров.

Условия работы с материалом

При наличии на обрабатываемой поверхности возможных загрязнений есть риск отслоения ленты. Поэтому необходимо обеспечить чистоту нужного участка. Серпянка должна использоваться той ширины, которая нужна в зависимости от размеров шва. Покрытие должно быть ровным, без выступающих деталей крепежа. Недопустимо наличие дефектов гипсокартона. Все листы нужно надежно закрепить в конструкции.

При повышенной влажности ГКЛ может деформироваться, поэтому благоприятный микроклимат в месте проведения работ очень важен. Низкие, как и слишком высокие температуры, могут оказать на них отрицательное влияние. В помещении должно быть в среднем около 10-15 градусов тепла. Возможность сквозняков также нужно исключить.

Особенности

Используя серпянку, можно избежать вздутий и неровностей на поверхности. Однако нужно учитывать некоторые особенности. Лента наносится только на зашпаклеванную поверхность, клеить ее на чистый гипсокартон не имеет смысла. Серпянка идеальна для склеивания швов, хорошо сглаживает трещины, ей удобно укреплять панели для стен и потолка. Использование серпянки предохраняет зашпаклеванную поверхность от неблагоприятного внешнего воздействия и появления трещин, а также фиксирует ее соединение с гипсокартоном. Лента может иметь длину от 20 до 150 метров. Производится в размерном ряду от 42 до 230 миллиметров. Плотность серпянки – 50 г/м2.

Серпянка водонепроницаема и очень надежна, хорошо фиксируется на необходимом месте и не подвержена коррозии. Благодаря этим качествам материал может применяться как для внутренних, так и для внешних работ.

Сетка выпускается в двух модификациях:

  • При работах внутри помещения используется лента с ячейками небольшого диаметра – 1-3 миллиметра. В основном ее применяют для фиксации швов в гипсокартонных и иных конструкциях.
  • При внешних работах диаметр ячеек ленты уже больше – от 5 миллиметров, и сетка более широкая. Лента может не иметь клейкой стороны. Изготавливается из стеклонитей и лавсана. Крепится на специальный клей без водной основы. Используется в местах стыков оконных и дверных коробок. Спектр работ с этим видом не особо широк. Ленты из лавсана очень тонкие, поэтому применение шпаклевки с ними необязательно.

Плюсы и минусы

В любом строительном материале есть свои достоинства и недостатки, и серпянка не является исключением. Одним из главных плюсов является доступная ценовая категория и легкость при использовании. С ее помощью усиливается стыковочный шов листов гипсокартона. Материал хорошо переносит воздействие агрессивной среды, стоек к вибрациям и обеспечивает надежное сцепление материалов. Проблемой может стать выбор специального раствора шпаклевки и недостаточная прочность ленты.

Как правильно работать?

Перед началом работ нужно вспомнить о необходимом температурном режиме, который не должен меняться на протяжении как минимум двух дней. Обязательным условием является устранение сквозняков. Комнату необходимо просушить, для этого можно использовать специальный прибор. Если гипсокартон будет влажным, швы могут деформироваться, что существенно осложнит дальнейшую работу.

Листы гипсокартона должны быть надежно закреплены в конструкции, все шурупы – стоять правильно. Перед тем как начать заделывать швы, необходимо подготовить поверхность. Ее можно очистить либо с помощью моющих средств, либо просто протереть губкой. В первую очередь на гипсокартон наносится грунтовка. Это нужно для скрепления шпаклевки и материала. Грунт должен быть уложен плотным слоем. Могут использоваться акриловый, кислотный и алкидный и их разновидности.

Самым дорогим является кислотный грунт. Цена объясняется высокими эксплуатационными свойствами: он хорошо впитывает излишки влаги и имеет плотную консистенцию. Акриловый грунт – очень густой и хорошо сцепляет обрабатываемые поверхности. Чаще всего в комплекте с ним идет отвердитель. Наиболее тонким является алкидный грунт. Он имеет самый большой расход в работе и используется как промежуточное звено.

После грунтовки поверхность шпаклюется. Для того чтобы по окончании работы не появились дефекты, шпаклевка должна быть средней консистенции и обязательно однородной. Серпянка наносится на мокрый слой. Необходимо полностью вжать ее в поверхность. После этого тонким слоем кладется финишная шпаклевка. Поверхность обязательно нужно высушить.

Во время сушки, которая продолжается примерно сутки, нужно обеспечить максимальную герметизацию помещения. Для этого все окна и двери должны быть закрыты. Если следовать этим простым правилам, качество работы оправдает ожидания, и результат не заставит себя ждать.

Правила выбора

Серпянка с клейким слоем имеет ряд преимуществ. Рулон легко разматывается и не создает дополнительных проблем в использовании. Лента похожа на бинт, поэтому шпаклевка легко проникает через ячейки и полностью заполняет обрабатываемые швы. Именно шпаклевка в дальнейшем и держит основную конструкцию, а серпянка, по сути, обеспечивает прочность сцепления.

Не все клеи можно использовать в работе. Те, что содержат воду – категорически противопоказаны для бумажной ленты или ленты из лавсана. Дело в том, что вода может вступить в контакт с основными каркасами конструкции, которые изготовлены из металла. В этом случае через шпаклевку могут проступить ржавые пятна и ее внешний вид будет испорчен. Расход серпянки на 1 кв. м рассчитывается индивидуально.

При покупке серпянки следует поинтересоваться производителем. В основном ее изготавливают отечественные фирмы, а среди них есть надёжные, и хорошо зарекомендовавшие себя поставщики. Нельзя забывать, что дешевые изделия могут оказаться не слишком добротными, и это обязательно отразится на всем качестве отделки. Если сетка расслаивается, это указывает на низкое качество либо брак продукции. Нелишним будет проверить и клейкий слой.

Советы по использованию

Несмотря на то что пользоваться серпянкой достаточно просто, необходимо знать основные правила работы с ней. Для того чтобы предохранить клейкий слой от высыхания, нелишним будет после работы помещать ленту в упаковку. Поверхность также нужно беречь от пыли. Если во время наклейки ленты между ней и шпаклевкой попадет воздух, то со временем на поверхности могут начать появляться трещины. Кроме того, нужно внимательно следить, чтобы при разрезке ленты с какой-либо из сторон не начали вылезать нити. Они могут повредить готовый слой. Ту часть, которая начала распускаться, лучше просто ровно обрезать.

Правильный расчет необходимого количества материала также важен. Он может сберечь ваше время и деньги. Расход материала зависит от различных факторов конструкции, видов работ и высчитывается индивидуально. Лента-серпянка используется в большей части строительных работ, в связи с этим она доступна и имеется в каждом профильном магазине. При покупке необходимо проконтролировать качество товара, так как оно не всегда соответствует заверениям производителя.

В заключение

При монтаже конструкций из гипсокартона применение серпянки незаменимо. Она уменьшает напряжение на сам каркас, предохраняет от появления трещин, помогает зафиксировать наружные углы в конструкциях. Если не использовать сетку при заделке стыковочных швов, то со временем они деформируются либо разрушатся. Важно правильно нанести шпаклевку и соблюдать основные условия при работе с этими материалами. Если в конструкции из ГКЛ останутся щели, она утратит свою надежность и функциональность. Поэтому проводить все манипуляции нужно правильно, аккуратно и в соответствии с технологией. Результат не заставит себя ждать, и готовая работа будет радовать вас на протяжении долгого времени.

О том, как правильно накладывать серпянку на гипсокартон, смотрите в видео ниже.

Лента для заделки швов гипсокартона: бумажная перфорированная и серпянка

Гипсокартон часто применяется при самостоятельном проведении ремонта. Его используют для обшивки перекрытий, сооружения арок и многоярусных потолков, ниш и других элементов интерьера. Получение ровной и однородной поверхности невозможно без предварительной обработки конструкции из ГКЛ, которая заключается в заделке швов и финишной шпаклевке. При укреплении стыков не обойтись без армирующей ленты для гипсокартона. Выясним, для чего она нужна, как ее выбрать и правильно приклеить.

Почему нельзя обойтись без армирующей ленты

Дело в том, что гипсокартон подвержен определенным колебаниям под воздействием влаги и температуры. Это проявится в самом слабом месте гипсокартонной конструкции – на стыках листов. Если при шпаклевке не использовать специальную ленту для швов, со временем там образуются трещины. Такое изделие поможет предотвратить их появление и облегчит выравнивание поверхности.

Процесс заделывания швов ГКЛ очень важен: любые огрехи, допущенные на этом этапе, обязательно напомнят о себе со временем и приведут к солидным финансовым затратам. Поэтому отнестись к нему надо как можно более внимательно.

Основные виды лент, применяемых при заделке швов

Для укрепления стыков листов гипсокартонных конструкций чаще используются два типа лент:

  • серпянка, состоящая из стекловолокна;
  • бумажная армирующая лента.

Кроме того, при отделке стыков гипсокартона могут использоваться такие разновидности лент:

  • Флизелиновая или бандажная – для усиления углов.

  • С металлическими полосками – для армирования внешних углов, отличных от 90 градусов.
  • Широкий отрез из стекловолокна для укрепления места стыковки гипсокартона и стены, например при возведении арочной конструкции в дверном проеме. Он может иметь ширину от 10 см и больше.

Серпянка

Серпянку иногда называют строительным бинтом: они действительно очень похожи. Представляет собой тонкую сетку из стекловолокна, одна из сторон которой покрыта специальным клеевым составом. Хранить ее надо, запаковав в пакет, чтобы предотвратить высыхание клея.

В дешевых аналогах липкий слой отсутствует, такую серпянку крепят при помощи строительного степлера или непосредственно на шпаклевку. Ширина полосы составляет 4,5, 5 или 10 см, длина рулона – 20, 45, 90 или 150 м.

Материал удобен в работе и идеально подходит для новичков.

Важно! Не рекомендуется использовать серпянку при армировании продольных стыков или внутренних углов. Несмотря на свою прочность, она склонна к растяжению даже под слоем шпаклевки. Высока вероятность того, что на швах с повышенной нагрузкой при применении стекловолокнистой сетки все равно появятся трещины.

Бумажная лента

Ленту для стыков гипсокартона изготавливают из специальной прочной бумаги, имеющей продольное и поперечное армирование стекловолокном. Для удобства обработки внутренних углов на ней имеется специальная складка. Подходит для всех видов швов, как продольных, так и поперечных. Выпускается в рулонах длиной 50, 76 или 153 м при стандартной ширине 52 мм.

Обратите внимание! Работать с бумажной лентой новичкам сложнее, при недостаточном количестве шпаклевки воздух будет скапливаться под ней и образовывать пузыри. Чтобы этого избежать, лучше выбрать изделие с микроперфорацией.

Армированная бумажная лента уступает в удобности применения серпянке, но превосходит ее по ряду других параметров:

  • Материал имеет доступную стоимость.
  • Благодаря минимальной толщине возможно использование при укреплении даже уже готовых поверхностей.
  • Отлично сочетается со шпаклевкой и гипсокартоном, практически составляя с ними одно целое после высыхания. Это придает шву особую прочность.

Технология заделки швов

Перед тем как шпаклевать швы, их рекомендуется предварительно подготовить:

  • Если на гипсокартонных листах не было фасок, то надо сделать их при помощи малярного ножа.
  • Швы необходимо обработать наждачной бумагой, чтобы убрать все заусенцы, после чего тщательно очистить. Рекомендуется продуть их струей воздуха.
  • Производится грунтовка стыков. Для гипсокартона идеально подходит раствор для внутренних работ на акриловой основе.

В дальнейшем технология будет отличаться в зависимости от вида выбранного армирующего материала.

Укладка серпянки

Чаще всего такую ленту клеят на шпаклевку, но в отдельных случаях можно крепить ее и на сухую поверхность.

При первом варианте алгоритм действий будет такой:

  • Замешивается шпаклевка. При покупке следует выбирать специальный состав, предназначенный для обработки швов гипсокартона, например «Кнауф Унифлот». Готовить смесь нужно небольшими порциями, это позволит использовать материал до того, как он засохнет и испортится. По консистенции готовый раствор напоминает густую сметану.
  • Узким шпателем в шов вдавливается шпаклевка. Тонкий слой ее должен также попасть на гипсокартон по обе стороны от шва на расстояние, немного превышающее ширину ленты.

  • Серпянку укладывают сверху вниз, слегка утапливая в шпаклевочный раствор. Если приходится крепить несколько кусков, то края их укладывают внахлест. Лишнее обрезают ножницами.
  • Шпателем утапливают ленту в растворе, одновременно разглаживая его. Не стоит сильно давить на инструмент: так можно порвать серпянку. Или могут образоваться складки. Сетка должна погрузиться в шпаклевку полностью. Одновременно удаляются излишки раствора.
  • Необходимо дождаться высыхания состава. На это уйдет 8–12 часов.
  • Наносится тонкий финишный слой смеси. Его основная цель – убрать все незначительные огрехи.
  • После высыхания шов шлифуется при помощи мелкой наждачной бумаги. На следующем этапе производится грунтовка и шпаклевка всей поверхности.

При креплении насухо самоклеящуюся серпянку предварительно монтируют на стык, а затем замазывают его шпаклевочным раствором.

Использование бумажной ленты

Порядок крепления перфорированной бумажной ленты будет следующим:

  • Как и при монтаже серпянки, производится заполнение подготовленного шва шпаклевкой. Затем наносится тонкий слой смеси, немного превышающий ширину ленты. Состав не должен содержать даже мельчайших комочков: тонкая бумага не сможет их скрыть.

Важно! Наносить раствор нужно на небольшие участки стыка, поскольку шпаклевка быстро сохнет.

  • Лента прикладывается точно посередине шва и в натянутом состоянии слегка утапливается в шпаклевочную смесь. Затем она разглаживается шпателем от центра к краям. Давление должно быть достаточным для качественного приклеивания, но не слишком сильным. Не стоит пытаться выдавить всю шпаклевку, иначе ленте не на чем будет держаться. Оптимальная толщина слоя смеси под лентой в центре – 1,5–2 мм, по краям – немного меньше, 0,8 мм.

Важно избежать образования пузырьков воздуха под лентой. Поэтому удобнее использовать бумажный армирующий материал с маленькими отверстиями (перфорацией). Через них и выйдет воздух.

  • Сразу удаляется лишняя шпаклевка, выдавленная из-под бумаги.
  • После высыхания, спустя 12 часов, наносится слой финишного состава. Когда он высохнет, зашпаклеванную полоску шлифуют. Только после этого можно приступать к шпаклевке всей поверхности.

Полезное видео расскажет об интересном приспособлении для нанесения шпаклевки на бумагу для идеальных швов.

Что выбрать: бумагу или серпянку?

Опыт многих специалистов показывает, что бумажная лента обеспечивает более надежную защиту от растрескивания на швах, чем серпянка.

  1. Для продольных стыков подойдет только бумажная армированная лента. В идеале – с перфорацией.
  2. Для поперечных соединений и коротких швов с минимальной нагрузкой можно использовать простую в работе сетку-серпянку.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: