Пошаговая инструкция, как покрасить потолок – подготовка и нанесение краски

Как покрасить потолок?

Окрашивание потолка – традиционный вид отделки. В сравнении с натяжными и подвесными потолками окрашивание имеет ряд преимуществ: экологичность и паропроницаемость (если не масляная краска) покрытия, большая палитра цветов, доступная стоимость материалов, неизменная высота потолка, а также возможность выполнить работы самостоятельно.

Однако процесс покраски не так прост, как может показаться на первый взгляд, но если знать порядок действий, правильно выбрать краску и инструменты, а также запастись терпением и упорством, результат оправдает самые смелые ожидания.

В этой статье подробно расскажем, какие виды краски существуют, как подготовить поверхность, какие технологии покраски существуют и каких ошибок при покраске следует избегать.

1.Подготовка поверхности потолка под покраску

Самый ответственный этап – это подготовка потолка к окрашиванию. Это часть работ самая хлопотная и долгая, но обязательная. Подготовку поверхности потолка можно разделить на несколько основных этапов: снятие старой отделки, выравнивание и грунтование.

В первую очередь нужно снять всю старую отделку: смыть водой побелку, снять шпателем обои, потолочную плитку (из прессованного пенополистирола), остатки клея и все слои краски.

Далее нужно оценить ровность поверхности. Глубокие трещины (более 5 мм), большие перепады, стыковочные швы между бетонными плитами, досками или листами гипсокартона армируем стеклосеткой и заделываем штукатуркой или специальной (ремонтной) шпаклевкой. В гипсокартонных потолках необходимо кроме стыков прятать еще и шляпки саморезов. После высыхания штукатурки шпаклюем весь потолок до создания абсолютно ровной поверхности (возможно, шпаклевать придется несколько раз). Высохшую шпатлевку зашкуриваем наждачкой для придания гладкости. Деревянные поверхности (в том числе фанеру) также нужно зашкурить до достижения гладкости.

Завершающий этап подготовки – это грунтование поверхности. Грунтовка снижает впитывающую способность основания и увеличивает адгезию (сцепление) декоративного материала с потолком. Грунт подбирается в зависимости от типа основания (бетон, дерево, гипсокартон) и типа краски (на водной или масляной основе). Перед грунтованием нужно обеспылить потолок веником или пылесосом. Наносить грунтовку рекомендуется в два слоя. После ее высыхания можно наносить краску.

Подготовительный этап самый долгий и трудозатратный. Но именно от качества его выполнения зависит окончательный результат окрашивания.

2.Малярный инвентарь – подготавливаем набор кистей и материалов

Важную роль в процессе покраски играет наличие правильно подобранного инструмента.

  1. Главный инструмент – это малярный валик . Материал красящей шубки определяет характеристики и сферу применения валика. Для красок на масляной основе подходят меховые, велюровые и полиамидные (нитяные) валики. Для воднодисперсионных подходят любые валики, в том числе поролоновые. Меховые валики хорошо прокрашивают любой рельеф, не разбрызгивают краску, но могут оставлять ворсинки на окрашенной поверхности. Велюровые и нитяные плотно наносят краску, но сильно ее разбрызгивают. Единственным плюсом поролонового валика является низкая цена, а в остальном это недолговечный инструмент, который разбрызгивает краску и оставляет много подтеков. Третьим важным параметром в выборе валика остается длина ворса. Длинноворсные валки используются для обработки рельефны, неровных поверхностей. Поэтому для ровного потолка вполне достаточно использовать валик с длиной ворса 10-12 мм.

Важно! При выборе ворсистого валика обязательно проведите по ворсу рукой и удостоверьтесь, что в руке не осталось ворсинок. Также на валике не должны быть видны и ощущаться швы.

  1. Телескопическая ручка – для комфортной работы на высоте.
  2. Малярные кисти – для покраски углов, плинтусов, рельефных поверхностей. Выбирая кисти, обратите внимание на грубость щетины: чем мягче щетина, тем тоньше наносимый ей слой.
  3. Удобнее набирать краску на валик с помощью лотка для краски.
  4. Если на потолке планируется рисунок или узор, то не обойтись без малярного скотча.
  5. Покраска потолка – это работа на высоте. Поэтому понадобится лестница-стремянка . Использовать стремянку намного безопаснее и удобнее, чем обычный табурет или стол.
  6. Для снятия старой отделки понадобятся шпатели и наждачная бумага.
  7. Пленка или другой укрывной материал – для защиты мебели, радиаторов отопления и пола от брызг краски.

Кроме необходимых инструментов позаботьтесь о своей безопасности и удобстве: надевайте одежду с длинным рукавом, штаны, косынку или бандану, защитные перчатки и очки. При работе с красками на масляной основе не обойтись без респиратора.

Итак, мы запаслись нужным инструментом и готовим поверхность к покраске. На финишном этапе поверхность надо загрунтовать. Это нужно сделать, чтобы улучшить сцепление материала с основанием, а также уменьшит расход краски (за счет того, что снижает впитывающую способность основания). Кроме основного назначения грунт может устранить мелкие дефекты поверхности и ослабить запах краски.

В грунтовку можно добавить антисептик, который предотвратит появления грибка и плесени. В продаже имеются грунты, в составе которых уже есть такие добавки.

По составу грунты бывают: акриловые, алкидные, эпоксидные, полиуретановые и другие. Обычно производитель краски рекомендует тот или иной грунт для предварительной обработки поверхности. Если выбирать грунтовку самостоятельно, то следует разобраться со сферой применения основных ее видов.

Акриловые или эмульсионные применяются почти на любых поверхностях: кирпич, штукатурка, бетон, дерево, шпаклевка, гипсокартон. Их не используют только для металлических поверхностей. Акриловые составы легко наносить, а разбавлять их можно обычно водой. Такие смеси почти не имеют запаха и быстро сохнут.

Алкидные грунты применяют на деревянных и иногда металлических поверхностях. И они не годятся для использования на минеральных основаниях (кирпич, штукатурка, бетон).

Эпоксидные (полиуретановые) – для бетонных оснований под покраску эмалями.

Для грунтовки применяется отдельный валик. Работы начинают от угла со стороны окна и однонаправленными движениями покрывают всю поверхность (движения от окна). Полосы наносят внахлест так, чтобы исключить появления необработанных участков. После полного высыхания первого слоя наносят второй слой в перпендикулярном первому слою направлению (движения валика параллельно окну). Оставляют просохнуть поверхность. После чего можно приступать к покраске потолка.

4.Как правильно покрасить потолки своими руками

Техника покраски потолка вовсе не сложна. Есть нюансы, которые позволят сделать этот процесс быстрым и эффективным.

Во-первых, красить потолок нужно до декорирования пола и стен в помещении. В противном случае есть риск испачкать краской новые обои или только что уложенный ламинат. Имеющиеся предметы мебели, радиаторы отопления, подоконники и другие вещи в помещении нужно укрыть пленкой.

Читайте также:
Сколько стоит обшить дом сайдингом

До начала покраски монтируются потолочные плинтусы, карнизы, декоративные розетки под люстру и другие элементы декора из лепнины и полиуретана.

Далее нужно положить валики и кисти в емкость с водой. Не лишним будет провести испытание инструмента на пробном участке.

Сначала окрашиваются кистью мелкие детали, труднодоступные места, элементы декора, углы, а после – валиком основная площадь потолка. Начинайте с дальних углов комнаты.

Первый слой наносится параллельно стене, где расположены окна. Второй слой – перпендикулярно первому.

Наносите краску прямыми движениями вперед-назад, одинаковыми полосами немного внахлест, чтобы не оставались непрокрашенные участки.

Чтобы не было подтеков, набирайте не большое количество краски на валик.

Проверяйте равномерность нанесения, спускаясь со стремянки. Можно использовать направленный свет от фонаря или лампы, чтобы увидеть возможные недочеты.

Работы проводите при стабильной температуре воздуха, без резких колебаний. Не допускайте сквозняков в помещении.

Промывайте кисти теплой водой в перерывах между покраской.

5.Типы красок

Правильно подобранная краска – это не только удачное цветовое решение. Нужно выбрать краску именно с теми характеристиками, которые подходят конкретному помещению.

Краски классифицируются по трем основным признакам: основа состава, степень блеска и способность к влажной уборке.

По степени блеска – это матовые и глянцевые краски. Глянцевые придают особый лоск поверхности, но наноситься должны на абсолютно ровные поверхности, так как подчеркивают самые незначительные дефекты основания. Матовые краски, напротив, способны скрыть небольшие недочеты. Существует и компромиссный вариант полуматовые или полуглянцевые составы.

Краски разделяются также на моющиеся и не моющиеся . Моющиеся краски создают поверхность, которую можно мыть сырой тряпкой с бытовой химией. При этом оттенок поверхности не изменится. Такие краски стоят дороже.

Самый главный признак – это основа краски. Именно она определяет важные характеристики и сферу применения состава. Краски бывают на водной основе (водоэмульсионные), и на основе лаков, масел и олиф (масляные).

6.Водоэмульсионные краски

В отделке помещений наиболее популярны краски на водной основе. Они условно разделяются на эмульсионные и дисперсионные. Разница лишь в размере частиц в их составе: у дисперсионных крупнее. Таким образом, на не идеально ровную поверхность лучше ложится именно дисперсионная краска. Оба вида краски на водной основе обладают целым рядом достоинств:

  • Отсутствие запаха;
  • Паропроницаемость;
  • Подходит для любых поверхностей (кроме металла);
  • Быстро сохнет;
  • Безвредность (в процессе высыхания вода испаряется и на потолке остается лишь красящий пигмент);
  • Широкая цветовая палитра;
  • Доступная цена;
  • Низкий расход;
  • Простота нанесения;
  • Легко смывается с поверхности при необходимости обновить интерьер.

Есть и недостатки у эмульсионных красок:

  • Температура нанесения должны быть не ниже 5 градусов выше ноля, иначе покрытие после высыхания потрескается;
  • Влажность воздуха в момент выполнения работ должна быть в норме, в противном случае краска будет очень долго сохнуть;
  • Прозрачная текстура состава не позволит скрыть старую краску на потолке, поэтому ее обязательно придется предварительно зачистить.

Качественные характеристики краскам на водной основе придают особые добавки. По видам этих добавок краски классифицируются на акриловые, силикатные, силиконовые, минеральные и поливинилацетатные.

6.1.Акриловые краски для потолка

Это наиболее востребованный вид водоэмульсионных красок благодаря ее преимуществам:

  • Износостойкость и долговечность. Она не трескается и не отслаивается, не блекнет со временем.
  • Влагостойкость (особенно это касается акрилатных подвидов) и паропроницаемость позволяют применять ее в ванных комнатах и кухнях. Она легко моется даже со средствами не агрессивной бытовой химией.
  • Универсальность. Может наноситься на любые типы оснований (штукатурка, дерево, полимеры, бетон, металл, стекло).
  • Может скрывать мелкие дефекты поверхности.
  • Быстро сохнет.
  • Не имеет запаха.
  • Безвредна для здоровья.

К недостаткам этого типа красок можно отнести:

  • Относительно высокую цену;
  • Сложность ее снятия с потолка;
  • Необходимость предварительного нанесения на основание антисептических грунтовок.

6.2.Силикатная и силиконовая краски

В составе силикатных красок есть стекло, мел и тальк. Это сочетание создает прочный слой на потолке. Таким образом, основной плюс этих красок – это долгий срок службы (до 20 лет).

Силикатные составы влагостойкие и одновременно паропроницаемые. Их рекомендуется применять на потолках в кухнях и ванных комнатах. Потолки, окрашенные силикатным составом, можно мыть тряпкой с применением бытовой химии.

Однако есть и минусы. Неэластичность покрытия не позволяет использовать его в новостройках, где возможна усадка здания. Есть риск образования трещин.

Под такую краску нужно тщательно очищать потолок от старой отделки.

А вот силиконовые краски обладают всеми преимуществами силикатных и при этом остаются эластичными, что позволяет использовать их в новостройках, наносить их на старую отделку и даже маскировать мелкие трещины на основании.

Самый значимый ее недостаток – это высокая цена.

6.3.Минеральные и поливинилацетатные краски

Минеральные краски в основе имеют цемент или гашеную известь. Они отлично подходят для бетонных оснований. Однако не отличаются долгим сроком службы.

Поливинилацетатные (ПВА) краски не влагостойкие, поэтому используется только в сухих помещениях. При этом они полностью безопасны для здоровья человека.

7.Масляные краски и эмали для потолка

Кроме водоэмульсионных красок потолки можно красить масляными и алкидными красками. Основные их преимущества – это низкая цена. Но минусов все-таки у этих покрытий больше:

  • Масляные краски долго сохнут;
  • Имеют едкий запах;
  • Высохшее покрытие также может выделять вредные вещества;
  • Обладают низкой паропроницаемостью, таким образом при высокой влажности в помещении могут потрескаться;
  • Готовое покрытие не устойчиво к механическим повреждениям.

Эти материалы хорошо подойдут для внешней отделки или внутри нежилых помещений.

8.Клеевой состав для потолка

Можно самостоятельно приготовить красящий состав для потолка. Для этого нужно смешать мел, клей, мел и растворить полученную смесь в воде. Для этого смешайте мел и пигмент в отношении 1000:35. Постепенно добавляйте воду в пропорции 3 л воды на 1 кг смеси. Но не всю сразу. Только до получения сметанообразной консистенции. После чего добавьте клей в пропорции 1 кг клея на 80 г мела. Получившийся состав разбавьте остатками воды.

Такая самоделка достаточно дешевый вариант отделки, но совсем ненадежный. Поэтому рекомендуется все-таки для покраски потолков использовать водоэмульсионную краску.

Читайте также:
Сборно-монолитные перекрытия: выбор и монтаж своими руками

9. Краскопульт для потолка

Окрасить потолки большой площади или на большой высоте – довольно трудная задача. В таких случаях приходит на помощь краскопульт. Основное его достоинство – это высокая скорость проведения работ. Работая краскопультом, можно избежать подтеков краски на поверхности. Для хорошего результата нужно выполнять несложные правила:

  • Надевать защитные одежду, очки и головной убор;
  • Разбавлять краску в строгом соответствии с рекомендацией производителя;
  • При окрашивании не задерживать краскораспылитель на одном участке, а плавно и равномерно проводить им по поверхности;
  • Держать распылитель на расстоянии около 70 см от поверхности (использовать стремянку).

10. Ошибки при покраске потолка

Чтобы окрашенный потолок долго радовал своим внешним видом, нужно, прежде всего, использовать качественные краску и инструмент. Другими причинами отслоения и обрушения краски могут стать:

Неподходящие условия работы:

  • высокая влажность воздуха в помещении,
  • сквозняки,
  • очень высокая температура воздуха, при которой верхний слой краски высыхает быстрее основного.

Нарушение технологии покраски:

  • неровное нанесение первого слоя,
  • непрокрашенные участки,
  • использование слишком густой краски,
  • нанесение краски слишком толстым слоем.

Плохая подготовка основания:

  • некачественная шпаклевка поверхности,
  • остатки старой отделки.

Покрасить потолок – задача вполне выполнимая. Главное – это ответственно отнестись к подготовительному этапу и соблюсти технологию покраски. Если не экономить на краске и инструменте, а также проявить упорство на стадии подготовки основания, то отличный результат будет радовать долгие годы.

Терморезаки для пенопласта из подручного материала.

Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные “боевые действия” и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень. На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе. Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет “снега” после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака. Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…

“Огород городить” решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

С одной стороны, крепление “жёсткое”. Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.

С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.

Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)

Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.

После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.

Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.

На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.

В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.

На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.

Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока

Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на “ходовых качествах” это не отразилось, поэтому пока оставил так.

С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.

Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: “то что доктор прописал”. В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.

Читайте также:
Плинтусное отопление: преимущества и виды теплого плинтуса

Поигравшись с листом, попробовал “фигурку”.

Все режет отлично. Остается только отточить правильнонаправляемость))
В целом резаки удались и пригодятся они не только для резки пенопласта для утепления. Впереди работа над Санычем и будет много работы со стеклопластиком. А пенопласт, как известно, отличный материал для изготовления макетов. Так что, все в тему.
Правда возникла идея по поводу еще одного резака… но это уже другая история ;)

Резак для пенопласта из проволоки


Данный резак для пенопласта, автор смастерил используя только отходы. Специально он ничего не покупал.

Шаг 1: Материалы и инструменты







В основном нужно будет сделать прочную раму, которая будет держать натянутый отрезок металлической проволоки. Эта проволока должна быть подключена к источнику питания.

– линейка;
– карандаш;
– резиновый ластик;
– рулетка;
– маркер;
– шуруповерт;
– дрель;
– плоскогубцы

Материалы, необходимые для рамы:

– один лист ДСП 80 см х 25 см (также можно использовать МДФ, фанеру, металл, все, что имеет плоскую поверхность и приличную прочность и долговечность).
Рычаг резака должен выдерживать значительное натяжение, поэтому ищите достаточно прочный материал.

– винты. Нужны два типа винтов. Одни короче, чем толщина ДСП (1,5 мм), а другие в два раза длиннее толщины плиты или больше (у автора было около 45 мм).

– пружина для удержания кабеля натянутым. У велосипедных тормозов есть пружина, которая очень хороша для нашей работы.
Можно использовать обычную спиральную пружину, если она достаточно прочная.

– металлический уголок и плоские пластины

– нихромовая проволока
Нихром имеет очень высокое сопротивление, поэтому он разогревается сильнее. Он также имеет более высокую температуру плавления, чем сталь.
Не пытайтесь использовать медный или алюминиевый провод, так как они имеют очень низкое сопротивление. Они также могут стать причиной перегрева других проводников, а также повредят источник питания!

– источник питания
Понадобится адаптер переменного / постоянного тока, способный выдавать не менее 1 А (1000 мА), предпочтительнее 2 или более Ампер. Напряжение не имеет большого значения. Телефонные зарядные устройства обычно недостаточно сильны для этой цели. Вам нужно будет прочитать характеристики вашего адаптера. Зарядное устройство для ноутбука должно подойти, но может потребоваться использовать более длинный кусок провода или придется добавить несколько резисторов в цепь. Иначе может перегреться провод.

Переменный источник питания дает преимущество, заключающееся в возможности регулировки тока и следовательно, температуры провода. У них также есть предохранители и защитные цепи, которые сделают резак более безопасным в использовании.

– электрические кабели для подключения
Потребуются толстые провода, чтобы подключить источник питания к проволоке. Очень тонкие провода сильно нагреваются и могут перегореть.

Шаг 2: Изготовление деталей рамы





Разметьте и распилите лист ДСП на четыре произвольные части. Размеры зависят от ваших желаний и возможностей, а также ширины пенополистирола. Одна доска будет базовой платформой. Другая Г- образная фигура будет служить для крепления кронштейна к основанию. Узкую полоску следует разрезать на четыре мелких кусочка. Они будут служить ножками для опорной плиты. Ещё одна полоска должна быть такой же ширины, как и ширина базовой платформы.

Шаг 3: Сборка деревянных деталей









Ножки к базовой плите клеятся на клей, а узкий кусок ДСП крепится к базовой плите с помощью саморезов. Для этого предварительно сверлятся отверстия, а затем зенкуются.

Шаг 4: Крепеж металлической пластины на верхнем крае Г- образной детали

Используйте короткие винты и предварительно просверлите отверстия для них. Убедитесь, что кончик пластины немного выступает.

Шаг 5: Отверстие в основании


С помощью угольника отметьте точку в базовой плите, где будет проходить провод. Если нет угольника, то можно поступить, как автор этой самоделки – использовать линейку. Убедитесь, что линейка расположена вертикально. В данной точке необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм.

Шаг 6: Прикрепите пружину и нижние части для провода




Переверните базовую плиту вверх дном и разместите угловую пластину над отверстием. Провод будет проходить через отверстие в угловой пластине, поэтому постарайтесь расположить пластину так, чтобы провод проходил в центре отверстия.

Отметьте положение отверстий для металлических пластин.
В качестве фиксатора натяжения пружины, автор использовал плоскую металлическую пластину. Эта пластина также необходима для того, чтобы пружина не терлась о поверхность плиты. Но можно пружину зафиксировать прямо на плите.

Нихромовая струна крепится на плите с помощью винтов. В натянутом состоянии струна будет удерживаться пружиной.

Шаг 7: Крепление струны



Сначала свяжите провод сверху. Пропустите проволоку через опорную плиту и металлическую угловую пластину. Затем привяжите ее к пружине, оставив на проволоке достаточную длину, чтобы пружина всегда оставалась напряженной. Затем можно вернуть пружину на место.
Нихромовая проволока, в местах крепления, просто завязывается узлом.

Шаг 8: Проверка электрической цепи








Автор имеет универсальный адаптер для зарядного устройства. Он подобрал наконечник, который можно прикрепить к раме с помощью маленького винта внутри наконечника. Таким образом, можно легко вынуть адаптер, когда резак не используется. Это также позволяет легко перейти на другой источник питания.

Подключение питания можно немного улучшить с помощью более элегантного решения. Например, кабели могут быть подключены к банановым штекерам.

Шаг 9: Убедитесь, что соединения надежны и сделайте проверочный тест




Рекомендуется оставить некоторую дополнительную длину у верхнего кабеля, чтобы он мог скользить вверх и вниз по нихромовому проводу. Это меняет сопротивление режущей проволоки, регулируя температуру. Чем короче провод, тем выше сила тока и, следовательно, тепло. Если для качественной резки требуется сделать очень короткий провод для расплавления пенопласта, это означает, что источник питания недостаточно мощный, и вы рискуете сжечь его, потому что слишком короткий провод делает ток действительно высоким.

Читайте также:
Полы в гараже: какие лучше, как сделать своими руками из плитки, керамогранита

Если вы электрик, то можете добавить в цепь потенциометр для регулировки тока. Если вы используете переменный источник питания, то все еще проще.

Теперь можно начинать резать кусочки пенопласта и экспериментировать с температурой.

Шаг 10: О безопасности

Не оставляйте включенным резак, когда вас нет рядом.

Если вы используете менее 2А и 12В, то вы не почувствуете электрический ток, если дотронетесь до провода, но будьте осторожны, так как он может сильно нагреваться. Металлические части, которые находятся вне цепи (металлическая пластина на рычаге и пружине), не будут находиться под током, поэтому они не будут нагреваться.

Резка пенополистирола производит токсичные газы. Они могут вызывать головную боль, а при регулярном воздействии могут спровоцировать рак. Лучше всего использовать резак на открытом воздухе или возле открытого окна. Если вы режете пенополистирол в помещении, запах будет стойким в течение нескольких часов. Использование маски также настоятельно рекомендуется.

Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Самостоятельная сборка порезочного станка

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

  1. Разметить основание под сверловку отверстий, если планируется установка металлических стоек.
  2. В основе просверлить отверстия соответствующих диаметров под винты-стойки. Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.
  3. На винтах или гвоздях под самой головкой сделать проточки для надежного закрепления проволоки. Предварительно резьбу на винтах закрыть пластиковой трубкой, а затем зажать винт в патроне электродрели, закрепить на рабочем столе надфиль подходящего размера и проточить канавки.
  4. Чтобы исключить провисание проволоки, нужно подготовить пружины, которые можно взять из старых механизмов или изделий.
  5. Струну для резки пенопласта нихромовой проволокой через медные проводники сечением более 1 кв. мм соединить с источником тока (до 10 А). Фиксацию осуществляют скруткой с дальнейшим обжатием проволоки.
  6. В основании проделать отверстия под проводку, чтобы исключить перегибание проводов при выполнении работ или хранении оборудования.

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

Читайте также:
Ремонт балконной пластиковой двери

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

  • подключение через переходники с надежной изоляцией контактов;
  • соединение режущей проволоки с проводником не под напряжением («ноль»);
  • выбор мощности электроприбора по предполагаемой температуре нагрева (паяльник, пылесос, обогреватель, зарядный блок с трансформаторами).

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Originally posted 2018-03-28 15:29:10.

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

  1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
  2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
  3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Читайте также:
Освещение в спальне с натяжными потолками (150+ фото)

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резки Преимущества Недостатки
Пилой по дереву Простота и доступность Не удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножом Доступность Нож быстро остывает
Резаком из паяльника Не остынет, поэтому можно делать длинные разрезы Нужно затратить время на создание
Самодельным станком Позволяет делать идеально ровные разрезы Сложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

  1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
  2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
  3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
  4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
  5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
  6. 10-15 шурупов.
  7. Провода, крокодилы для их крепления.
  8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

  1. Дрель или шуруповерт;
  2. Лобзик или ножовка по дереву;
  3. Отвертка;
  4. Плоскогубцы;
  5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

  1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
  2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
  3. Найти там зеленый провод, он будет один.
  4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

  1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
  2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
  3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
  4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
  5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

  1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
  2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
  3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
  4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
  5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

  1. Включить блок питания.
  2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
  3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
  4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

  1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
  2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
  3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

  1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
  2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
  3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Резак для пенопласта — 3 простые инструкции для самостоятельной сборки

Давно кануло в лету типовое строительство. Заметно это при посещении зон малоэтажного строительства. Каждый дом индивидуален, неповторим. Но каждое домовладение требует утепления, если оно не было предусмотрено в процессе строительства. Вряд ли производители пенопласта будут производить плиты индивидуального размера при малом объёме заказа. Придётся резать. Но чем резать пенопласт при устройстве теплоизоляции здания своими руками?

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

  • стол-верстак (был в наличии);
  • алюминиевый уголок;
  • алюминиевый профиль;
  • стальные уголки;
  • деревянный брусок сечением 5х5 см;
  • листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
  • трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
  • нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Пружина компенсирует изменение длины нихромовой нити при её нагревании и охлаждении.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.

Мобильная «коза» для резки пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т.д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.н. «козу».

ОлегЛьвовичСпециалист по монтажу мокрых фасадов

На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.

Резак изготовлен на основе трансформатора на 250 Вт, который выдаёт 36 В. Длина рейки 1370 мм.

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка. Она одновременно задает глубину, которую будет выбирать нож и фиксирует пластины. Данную деталь удобно делать передвижной, при этом лучше всего сделать две точки зажима, на обеих пластинах, расположенные по вертикали. Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.

Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.

Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Как резать пенопласт при помощи сварочного инвертора

У многих загородных жителей есть сварочный аппарат. Сворочнику везде найдётся применение. Поставить забор. Собрать самодельный станок. Подварить сломавшийся инструмент. А если использовать его, как источник питания для терморезака по пенополистиролу? Как думаете, рабочая идея?

Взяв за основу инвертор, я собрал станок для резки пенопласта. На сварочном инверторе есть регулятор силы тока. С его помощью можно легко подобрать нужное значение для резака.

Идея вызвала повышенный интерес у пользователей портала.

Я резал пенопласт с помощью сварочника. Для наглядности, снял видео.

Не каждый сварочный инвертор годится для этой роли. Функции HOT START (горячий старт) и ANTISTICK (функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода, что предотвращает его прокаливание) могут помешать инверторному сварочному аппарату работать, как обычный БП станка для резки пенопласта.

Я пробовал прицепить к другому сварочнику сопротивление чуть больше, чем нихромовая нить. Он сразу скинул ток, т.к. сработал антистик.

Особенности

Нихромовый резак изготавливается с применением проволоки из нихрома. Это особый сплав, в составе которого несколько металлов:

  • хром;
  • никель;
  • железо;
  • кремний;
  • марганец.

Качество такой проволоки регламентировано отечественными стандартами (ГОСТ 8803-89 и 127660.

Хром обеспечивает проволоке необходимую прочность, а никель пластичность. Такие сплавы можно похвалить за большое сопротивление току.

Чем больше толщина, тем меньше сопротивление, от которого, в свою очередь, зависит и уровень нагрева проволоки.

Если говорить о положительных качествах нихрома, то обязательно нужно упомянуть пластичность. Таким образом, производителю удается получить конечный продукт с желаемым сечением. Оно, в свою очередь, может быть в виде:

  • овала;
  • трапеции;
  • квадрата.

Есть и другие качества, за которые ценятся нихромовые резаки. Этот металл не ржавеет, он устойчив к коррозии даже в агрессивной газовой и жидкой среде.

Более того, резаки обладают высокой жаропрочостью, устойчивостью к механическим воздействиям, небольшим весом.

Один из главных недостатков – высокая стоимость, которая не могла не отразиться на спросе.

Нихромовым резаком называют устройство, которое используется для фигурного выпиливания из дерева и пенопласта. В его конструкции предусмотрено два главных элемента:

  • режущая часть;
  • источник питания.

Поскольку конструкция у агрегата простая, изготовить инструмент можно и самостоятельно в домашних условиях. В сравнении с простым лобзиком такой агрегат обладает массой преимуществ.

Одно из них – отсутствие металлической рамки, соответственно, и глубина пропила ничем не ограничивается. Вот почему нихромовый резак чаще всего используют для выпиливания объемных деталей.

Инструмент демонстрирует высокую скорость пропила, при этом пользователю нет необходимости прилагать лишние усилия. Благодаря таким качествам можно существенно сэкономить время.

Электролобзик не сравнится с нихромовым резаком по скорости и качеству работы. Агрегат всегда идет в комплекте с нитью, но при необходимости можно заменить режущий элемент, если тот за долгий срок работы порвался.

Среди всего предлагаемого оборудования описываемого типа можно выделить резаки:

  • по дереву;
  • для пенопласта.

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Антон48 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

С одним таким ЛАТРом работать нельзя — опасно, можно попасть под 220В, т. к. ЛАТР не развязывает выход от входа независимо от установленного на нем напряжения. Нужен или дополнительный трансформатор, или — подключать входы и выходы строго «ноль в ноль». Т. е. — без вилок и розеток, а на постоянно, точно зная, где ноль, а где фаза.

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Станок с нихромовой струной для резки пенопласта своими руками

Народные умельцы, изобретатели и рационализаторы никогда не переводились в нашей стране. Многие из этих увлеченных людей хотели бы знать, где продается нихромовая проволока, где взять в домашних условиях этот материал? Чем же она привлекательна для современных Кулибиных и доморощенных самоделкиных? Проволоку из нихрома используют для изготовления резаков, лобзиков, паяльников, станков для резки пенопласта, полистирола и т.д. Широкое распространение материал получил и в сфере промышленного производства.

Что такое нихром и в чем его ценность

Нихром – это особый сплав с повышенной концентрацией хрома и никеля. В состав входит также железо, алюминий, кремний, марганец и другие химические элементы, сочетание которых наделяет металл уникальными характеристиками.

Свойства сплава на основе никеля и хрома

Самые распространённые сплавы на основе нихрома – ферронихром и феррохромаль (фехраль). Из них методом вытягивания получают проволоку. Качество при ее производстве регламентируется действующими государственными отраслевыми стандартами. На проволоку, обладающую хорошим электрическим сопротивлением, распространяются ГОСТы 8803-89 и 12766. Твердость и прочность металлу придает хром, пластичность – никель. На максимальную температуру нагрева влияет процент содержания в сплаве никеля. Чем его больше, тем выше температура, которая может достигать 1000-1300 градусов.

Ценность сплава и изделий из него

Изделия из сплава никеля и хрома обладают повышенным сопротивлением электрическому току. Это означает, что для получения одинакового количества выделяемого тепла нихрома понадобится намного меньше, чем другого металла. Благодаря этому уменьшается вес и габариты приборов и приспособлений, в которых он используется.

Высокая сопротивляемость обеспечивается многочисленными параметрами, главным из которых является марка сырья, используемого для изготовления, а также толщина. Чем она толще, тем ниже сопротивление, от которого зависит уровень нагрева. Металл не сгорает, не деформируется, не теряет своих характеристик при воздействии высокой температуры.

К полезным свойствам сплава относится пластичность, позволяющая придавать проволоке нужную форму. Сечение может быть в виде круга, овала, квадрата и трапеции, диаметром от 0,1 до 1 мм. Ценность сплава еще и в том, что он, в отличие от большинства металлов, подверженных коррозии, не ржавеет, так как обладает антикоррозионной устойчивостью к агрессивным жидким и газообразным средам.

Преимущества изделий из сплава хрома и никеля

Основные преимущества проволоки из нихрома, благодаря которым она получила широкое распространение во многих сферах производства, востребована в среде изобретателей и домашних умельцев:

-твердость, прочность и механическая устойчивость;

-высокий уровень удельного электрического сопротивления;

-устойчивость к воздействию агрессивных веществ.

Единственный недостаток проволоки из сплава никеля и хрома – высокая стоимость, которая никак не отражается на спросе.

Где взять нихромовую проволоку

Реализуется продукт в рулонах (катушках, бухтах) или в виде ленты. Где купить или взять изделия из нихрома?
Рассмотрим все возможные варианты:

1.Заказать в организации, изготавливающей продукцию. Узнать адреса таких предприятий вы можете в справочных по услугам и товарам, которые имеются в крупных населенных пунктах. Оператор подскажет, где купить, и даст номера телефонов. Информацию о производителях можно найти в интернете.

2.Приобрести в специализированном магазине. Это может быть магазин, продающий радиодетали, материалы для конструкторов и умельцев типа «Умелые руки» и т.п.

3.Купить у частников, торгующих запасными частями, радиодеталями и прочей металлической мелочевкой.

4.В обычном хозяйственном магазине.

5.На блошином рынке или барахолке в каком-нибудь старом приборе. Например, в известном с уроков физики лабораторном реостате.

6.Найти нихромовую проволоку вы сможете и у себя дома. Спираль электрической плитки изготавливается именно из нее.

Для большого заказа подойдет первый вариант. Если вы хотите купить небольшое количество, можно рассматривать все последующие пункты списка. При выборе необходимо обращать внимание на маркировку.

для нагревательных элементов – Н;

для элементов сопротивления – С;

для трубчатых электронагревателей – ТЭН.

Область применения в промышленности и в быту

Нихромовую продукцию используют в местах, требующих качественного металла. Особенно востребована в индустриальном производстве.

В промышленном производстве

Одно из первых мест металлическая продукция занимает на рынке промышленного и бытового электрического оборудования. Широкое применение она нашла в производственных отраслях, использующих электронагревательные печи, печи обжига и сушки, печи, нагревающиеся до высоких температур, аппараты, обладающие тепловым воздействием.

Ее используют в сварочных аппаратах, бытовых обогревателях и системах обогрева стекол и зеркал заднего вида автомобиля, в резисторах, узлах сопротивления и реостатах в качестве нагревательного или резисторного элемента. Как уже отмечалось выше, материал находит широкое применение среди домашних умельцев.

Обратите внимание! Выбрать нихромовую проволоку для изготовления оборудования непросто. При выборе необходимо учитывать такие параметры как диаметр, длина и марка сплава.

В домашнем хозяйстве

В бытовой сфере применяется для резки пенопласта и полистирола. В домашних условиях разрезать эти материалы довольно проблематично. Есть несколько способов. Часто для этих целей используется нож, от которого материал начинает крошиться.

Домашние умельцы знают, чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы он не крошился. Для этого понадобится нихромовая проволока. Она нужна для того, чтобы сделать станок, режущим инструментом которого является разогретая струна. С его помощью можно резать пенопласт и изготавливать изделия из него своими руками.

Как сделать резак для пенопласта своими руками

Сделать станок не представляет сложности. Для этого потребуется:

-подкладка из трубы (труба толщиной не менее 20 мм, толщина пенопласта – не менее 2 см);

-пружины для натяжки струны;

Для изготовления столешницы понадобится стол, доска и лист профнастила.

Понижающий трансформатор можно изготовить своими руками из трансформаторного железа. Понадобится сделать реостат, чтобы подобрать величину тока. Для этого можно взять спираль из электроплитки, предварительно растянув ее в струну. Каркас обмотки сооружается из асбестоцементной или керамической трубы толщиной 15-20 мм и длиной около 80 мм.

Для фигурной резки используется терморезак из куска нихромовой проволоки. Его закрепляют на ручке из изоляционного материала. Самодельный резак для пенопласта отлично справляется с задачей, в том числе и с фигурной резкой материала Приспособление позволяет делать углубления, вырезать полости, работать с пенопластом так, как скульптор работает с глиной.

Обратите внимание! После обработки поверхность покрывается оплавленной корочкой, закрывающей поры и повышающей прочность пенопласта.

С помощью самодельных приспособлений, в которых нашла применение нихромовая проволока, можно не только нарезать пенопласт, но и выжигать по дереву. Также ее можно использовать в самодельных бытовых обогревателях, сварочных аппаратах, в системах обогрева автомобильных стекол и зеркал заднего вида.

Приборы для резки не обязательно мастерить своими руками. В продаже имеются станки и приспособления промышленного производства, отвечающие потребностям любителей и профессионалов. Такие приборы изготовлены в соответствии с нормами и правилами техники безопасности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: