Противоморозная добавка для бетона: увеличиваем морозостойкость – описание и расход +Фото и Видео

Морозостойкие добавки в бетон – характеристики и применение

Бетон – один из самых важных строительных материалов. От того, насколько качественно сделан раствор и точно соблюдена технология его применения, зависит надежность и безопасность различных строительных объектов. Данный материал будет посвящен специальным добавкам, которые помогают процессу твердения материала в зимний период.

Если большинство строительных работ раньше останавливались в зимний период, сегодня возведение различных объектов можно осуществлять даже при низких температурах. Заливка зимой конструкций стала обычным делом.

На фото — добавка в бетон для морозостойкости Neomid Stopmoroz

Для этого только необходимо использовать определенные материалы, к примеру, антиморозные добавки в бетон и специальное оборудование, чтобы работы были выполнены также качественно и надежно, как и в обычный период.

Зимнее бетонирование: особенности, методы

Так как понижение температуры в растворе ниже 0°С останавливает процесс его затвердевания, работа ним при температуре от +5 °С и ниже имеет ряд своих нюансов. Инструкция требует, чтобы материал набрал определенную прочность, иначе при повышении температуры строительные объекты могут разрушиться.

Заливка при минусовой температуре

Для того чтобы бетон затвердевал в оптимальных температурно-влажных условиях, используют разные средства. Чаще всего применяются различные методы прогрева раствора, включающие его последующее выдерживание до достижения необходимых прочностных значений. Они зависят от вида конструкции, для которой используется раствор, и температуры окружающей ее среды.

• метод «термоса»;
• способ предварительного разогрева бетона перед его заливкой в опалубку;
• электрический нагрев для монолитных конструкций с помощью нагревательных проводов;
• использование теплого бетона;
• создание термоопалубки;
• применяются специальные морозоустойчивые добавки в бетон или ускорители затвердевания.

В нашем случае нас интересует последний пункт. Рассмотрим подробнее добавки для бетона в мороз и ускорители твердения.

Как защитить бетонную смесь в мороз

Чтобы разобраться, для чего нужны морозостойкие добавки для бетона и ускорители, необходимо изучить процесс застывания такого раствора. Схватывание и затвердевание материала называют гидратацией цемента.

Это процесс кристаллизации разных минералов, входящих в его состав, в результате их взаимодействия с водой:

• готовый раствор схватывается в течение первых суток после создания смеси. Начальная стадия этого процесса произойдет уже спустя 2 часа, если температура окружающей среды достигает +20 °С.
• бетонный раствор схватывается полностью еще через 1 час при той же температуре. Если температура составляет 0 °С, время схватывания увеличивается до 10-20 часов.
• следующая стадия готовности – твердение. По расчетам на данный этап уходит 28 дней, хотя по-настоящему этот процесс может идти годами, но в первые дни и месяцы он гораздо интенсивнее.

Применение нитрата кальция

Совет: вам необходимо обработать готовые ж/б конструкции или демонтировать старые, вам поможет услуга — резка железобетона алмазными кругами профессиональным оборудованием.

Марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость – это максимально возможное число циклов заморозки и оттаивания, которые способны выдержать образцы определенного размера. При этом масса их не должна уменьшиться более чем на 5%, а потеря прочности на сжатие не более чем на четверть.

Применение морозостойкого бетона

Исходя из конкретных климатических условий того или иного региона, в котором осуществляется строительство объекта, определяется степень морозостойкости бетона (например, для Краснодара и Мурманска этот показатель будет разным). Данный показатель регулируется ГОСТом 1006(0-4)-95.

Совет: в готовой ж/б конструкции вам поможет сделать канал алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками нужного диаметра.

Добавка для фундамента

Этот параметр особенно важен для бетонных растворов, используемых при возведении наиболее ответственных объектов (например, опоры мостов). Чаще всего этот показатель напрямую зависит от плотности материала, так как более плотный обладает большей морозостойкостью. На упаковках данный показатель обозначен буквой F с цифрой от 25 до 1000, чем выше марка бетона, тем больше этот показатель.

Область применения марок от F25 до F100 – строительство жилых домов. Раствор с более высоким значением применяется при возведении сооружений гидротехнического назначения.

Виды и область применения

При возведении строительных объектов в зимний период (при температуре до -25 °С, при более низких показателях работать не стоит) специалисты рекомендуют применять бетон с морозостойкими добавками.

Такие присадки на производстве добавляют при температуре от -5 °С и ниже. Если температура выше, при замешивании бетонного раствора используют только горячую воду и не вводят никакие добавки.

Морозные добавки в бетон бывают двух видов:

• ускоряющие процесс схватывания раствора;
• способствующие понижению температуры замерзания воды (понижают температуру с 0°С до -10°С и ниже, не дают воде превратиться в лед, благодаря чему, процесс схватывания бетона происходит в те же сроки, что и при положительных температурных значениях).

К последним относится и антиморозная добавка для бетона, где в качестве присадок выступают аммиачный раствор, карбамиды, спирты многоатомные, нитрит натрия.

Присадка Nitcal для бетонов и растворов

Совет: при изготовлении раствора своими руками с помощью бетономешалки или без нее, использование противоморозных присадок является обязательным.
Они вводятся в раствор бетона строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Запомните, что экономить на стоимости присадок нельзя, их цена – залог нужного результата.

Также недопустимо использовать добавки низкого качества:

1. Такая ложная экономия ухудшит характеристики бетонного раствора.
2. Такие присадки нельзя добавлять в большом количестве.

Ответы на вопросы

Некоторые застройщики считают, что использование противоморозных присадок способствует снижению прочности бетонного материала, однако это не совсем так. В первые дни после заливки затвердевание бетона происходит медленнее, чем у бетона, не содержащего присадки, но через эталонные 28 дней прирост прочности раствора начнет увеличиваться.

Антифризная присадка для бетонной смеси

Также существует мнение, что добавка в бетон при морозе усиливает коррозийные процессы на арматуре железобетонных конструкций. Действительно, если она содержит хлориды, это может способствовать развитию таких процессов на металле. Но присадки, имеющие в своем составе нитрит натрия, наоборот, замедляют их.

Совет: специалисты рекомендуют в зимнее время, несмотря на использование противоморозных присадок, при заливке бетонных конструкций дополнительно их обогревать.

Вывод

Бетонные работы в зимнее время без использования специальных антиморозных присадок не дадут необходимого результата. Кроме того, нельзя экономить на таких материалах, приобретая некачественный продукт. Применение добавок строго регламентируется инструкцией производителя.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Как использовать противоморозные добавки для бетона: виды, изготовление своими руками

Интересно!
Длительное отвердевание бетона можно использовать для экономии цемента. Обычно после истечения 28 суток бетонный камень продолжает упрочняться, хотя скорость процесса значительно снижается; в итоге набирается прочность больше заявленной. Если предусмотреть расчетные нагрузки на более поздний период, через 90-180 суток, количество цемента можно немного уменьшить.

Видео: сколько твердеет бетон

Видео: Как ускорить твердение бетона

Принцип работы противоморозной добавки

Большинство застройщиков стараются начинать возведение фундамента в теплое время года, потому что оптимальная температура для гидратации, химической реакции между цементом и водой, в результате которой и происходит схватывание — +15 — +20 градусов.

Но часто обстоятельства вынуждают начинать строительство в холодное время года, к тому же, в зимней стройке есть свои выгоды и преимущества. Когда среднесуточная температура опускается до +5 градусов, строительные нормы регламентируют переход на зимний вариант работ, и здесь уже необходимо использование противоморозных добавок.

Василий Шрамко региональный технический специалист по строительной химии для бетона корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Применение добавки целесообразно при снижении температуры окружающей среды ниже +5 градусов, т.к. при низких температурах химическая реакция цемента с водой практически останавливается.

Кроме того, что реакция между цементом и водой останавливается и, соответственно, ухудшается, а в некоторых случаях прекращается схватывание раствора, вода, замерзая, расширяется в объеме и разрушает структуру бетона. Если после укладки в опалубку бетонная смесь замерзнет, то ждать набора требуемой прочности после оттаивания бессмысленно. Его структура будет рыхлой, а прочность – значительно ниже прочности бетона такого же состава, но не подвергшегося замерзанию.

Поэтому при возведении железобетонных конструкций и монолитных сооружений при температуре ниже 0 градусов применяют противоморозные добавки. Они обладают противоморозным эффектом и ускоряют схватывание и твердение растворов при отрицательных температурах.

Действие противоморозной добавки направленно на то, чтобы вода, входящая в состав бетонной смеси, не замерзла, и бетонная конструкция после укладки набрала свою прочность.

Применение противоморозных добавок позволяет возводить фундаменты при температуре от +5 до -25 градусов.

По принципу действия все противоморозные добавки можно разделить на две группы:

• Добавки, которые понижают температуру замерзания жидкой фазы бетона, вода не переходит в твердое состояние при -10 градусах и ниже.
• Добавки, которые убыстряют процесс схватывания.

При использовании добавок каждой из этих категорий необходимо внимательно читать инструкцию производителя, а также обращать внимание на ценник. Дешевая, некачественная противоморозная присадка может ухудшить характеристики бетона.

В состав качественных противоморозных добавок входят специальные компоненты – ингибиторы коррозии, которые не содержат агрессивных солей, корродирующих арматуру. Их можно применять в железобетоне, в т.ч. густоармированном. К сожалению, такое можно сказать не о всех ПМД, представленных на рынке строительной химии. Все зависит от состава.

Классификация

Добавление присадок вызвано кристаллизацией воды под воздействием низкой температуры. Жидкость увеличивает свой объем, разрушая структурное строение бетонного массива. Растворная смесь затвердевает долгое время, трескается, что оказывает негативное воздействие на показатель ее прочности. Но такая проблема решается просто – строители уверены, что ввод противоморозных присадок в бетон считается необходимостью.

Итак, что разрешают добавлять в раствор для кладки кирпича при минусовой температуре?

Применяемые присадки делят на следующие типы:

• добавки, обеспечивающие ускоренный процесс затвердевания. В эту группу включены составы на основе органических компонентов и особые растворы, содержащие кислоты;
• присадки, которым свойственны антифризные характеристики. Для их изготовления используется хлорид кальция. С помощью этой группы противоморозных добавок схватывание раствора, предназначенного для кирпичной кладки, происходит ускоренно;
• компоненты, понижающие температурный предел замерзания влаги. За счет добавления нитрита натрия и поташа в зимнее время процесс возведение стен из кирпичного камня не останавливается;
• добавки, обеспечивающие усиленное выделение тепла и ускоряющие процесс схватывания. К данной группе относятся сульфаты на алюминиевой или железной основе.

Повысить противоморозные качества растворной смеси на основе цемента возможно несколькими способами:

• использовать готовые составы промышленного изготовления. Они гарантируют качество и полностью исключают ошибки, связанные с возможной несовместимостью ингредиентов. Готовя фабричную смесь к работе, рекомендуется соблюдать требования инструкции от производителя;
• подготовить раствор самостоятельно, добавляя компоненты, обладающие свойствами пластификаторов. Данный процесс подразумевает соблюдение целого комплекса факторов, обладает повышенным риском ошибочных действий.

Основными добавками, обеспечивающими морозостойкость цементной смеси, считаются:

• нитрит натрия;
• калий углекислый;
• хлорид натрия;
• карбонат калия;
• нитрат кальция;
• хлорид калия.

Особой популярностью среди присадок, вводимых в раствор для зимней кладки, пользуются:

• натриевый нитрат. Имеет второе название «натрий азотистокислый». В раствор вводится, когда проведение строительно-монтажных работ предполагается при температурном режиме, не превышающем пятнадцати градусов мороза;
• кальций углекислый. Это поташ, особенностью которого считается отсутствие соли на затвердевшей поверхности и наличие свойств антикоррозийного характера. С его помощью строят стены даже в тридцатиградусные морозы.

Чтобы достичь максимального эффекта, рекомендуется придерживаться требований изготовителя, соблюдать процентное соотношение учитывать условия погоды. К примеру, поташ при температурном режиме около пятнадцати градусов мороза увеличивает свою концентрацию в два раза – с пяти до десяти процентов. Аналогичное явление наблюдается и с нитратом натрия – его увеличение происходит с 3.5 до 7 %.

Что еще можно добавить в цементный раствор, чтобы увеличить его устойчивость к низким температурам?

Некоторые застройщики, кроме промышленных добавок, используют и народные методы, применяя в качестве пластификаторных добавок шампуни для волос, известь, стиральные средства, мыло жидкое, клей ПВА.

Указанные здесь ингредиенты обладают определенными воздействиями и способствуют повышению периода затвердевания, увеличивают показатель эластичности, обеспечивают нормальную гидратацию, гарантируют хорошую влагостойкость.

Как использовать противоморозную добавку

Производитель присадки рекомендует следующую последовательность действий для приготовления бетонной смеси:

1. Засыпать цемент, песок и щебень в емкость для замешивания, перемешать компоненты.
2. Развести требуемое количество добавки в бетон в 5 литрах воды.
3. Вылить добавку в бетонную смесь, тщательно перемешать.
4. При необходимости в смесь добавить воды (не более 4 литров).

Некоторые застройщики считают, что противоморозную жидкость можно добавить и в миксер на объекте, но эксперт рекомендует подстраховаться.

Лучше заказывать на объект миксер с противоморозной добавкой.

Потому что правильно – добавлять противоморозную жидкость с водой и во время приготовления бетонной смеси.

Добавка растворяется в воде, которая необходима для приготовления бетонной смеси. Этим мы минимизируем риски введения в бетон лишней воды, которая может снизить прочностные показатели бетона. При приготовлении смеси к качеству воды особые требования не предъявляются. Обычно на бетонном заводе в зимний период включают парогенераторы, которые греют инертный материал. Воду для изготовления бетона тоже прогревают (от 20 до 40С), так как температура укладываемой бетонной смеси должна быть не ниже +10 градусов.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Как рассчитать дозировку противоморозной жидкости

При подборе состава бетонной смеси необходимо учитывать технические характеристики используемых материалов. От качества инертных материалов будет зависеть количество расхода цемента, соотношение песка и щебня, возможность проектирования высокомарочных бетонов. Огромное значение для бетона имеет цемент: его активность, тонкость помола, скорость твердения и т.п. Но неправильно рассчитанная дозировка противоморозной присадки может отрицательно повлиять на качество бетона, злоупотреблять добавками не следует.

Количество противоморозной жидкости в растворе зависит от количества цемента и температуры воздуха.

Дозировки нашего продукта очень просты: на каждые -5 градусов надо добавлять примерно 3 л добавки на куб бетона (более подробно о дозировке можете узнать в инструкции по применению на этикетке). Таким образом, потребитель страхует свою конструкцию от промерзания и может быть уверен, что бетон, который он уложил в конструкцию, покажет нужную прочность.

Как правильно добавлять в раствор?

Соли в раствор добавляются при соблюдении следующих характеристик окружающего пространства:

• температурный режим воздуха должен быть в пределах от нуля до минус пяти градусов по Цельсию, тогда хлорид натрия добавляют в состав в объеме два процента от всей массы компонентов (плюс полпроцента хлорида кальция);
• при температуре воздуха от минус шести до минус пятнадцати градусов по Цельсию строительную соль добавляют в объеме четыре процента от всей массы используемых компонентов (и два процента хлорида кальция).

Вернуться к оглавлению

Дозировка противоморозной добавки, необходимая для набора бетоном нужной прочности

до -5°С — 1%	1 кг добавки на 100 кг цемента
до -10°С — 2%	2 кг добавки на 100 кг цемента
до -15°С — 3%	3 кг добавки на 100 кг цемента
до -20°С — 4%	4 кг добавки на 100 кг цемента
до -25°С — 5%	5 кг добавки на 100 кг цемента

Нельзя забывать, что в холодное время года, пока сохраняются отрицательные температуры, прочность бетона с противоморозными добавками не превышает 30% от возможной проектной прочности.

По ГОСТ 24211 набор прочности «холодного» бетона должен составлять не менее 30% от своей марочной прочности через 28 суток после укладки. Добирать оставшуюся марочную проточность бетон будет при плюсовой температуре. Нагружать бетон можно при наборе им марочной прочности 70%. В «нормальных» условиях это происходит на 7 сутки после укладки бетона. Соответственно, при температуре +5 С бетон не выйдет на прочность 70% без дополнительного прогрева. Применение качественных пластифицирующих добавок позволяет ускорить этот процесс

Опалубку с конструкции можно снимать, когда бетон наберет 30% от своей марки.

Что нужно знать о выполнении кладочных работ в зимнее время?

Чтобы не разочароваться в результатах строительных мероприятий, которые выполняются при отрицательных показателях температуры воздуха, достаточно обратить внимание на следующие рекомендации:

1. Для кладки запрещено использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или наледью.
2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
3. Независимо от состава раствора и температурных условий кладку в зимнее время рекомендуется выполнять как можно быстрее. Отсутствие промедлений позволяет веществам схватиться быстрее.
4. Отправляясь на перерыв, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой либо другим походящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае применения «антифризов» следует проводить в теплом помещении.
6. При необходимости работы при пониженных температурах предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые добавляются противоморозные вещества в оптимальных пропорциях еще на стадии производства.

Как правильно применять противоморозные добавки

Как мы уже говорили, роль противоморозных добавок в зимнем бетонировании состоит в том, что они активируют процессы твердения и понижают температуру замерзания жидкой фазы. Остальное зависит от самого строителя.

После укладки свежеуложенной смеси необходимо провести ряд мероприятий по уходу за б/с. СНиП 7013330.

• Смесь готовится из подогретых материалов – для создания теплой и влажной среды, необходимого условия для твердения бетона.
• Чтобы сохранить эту теплую и влажную среду на продолжительное время, после укладки следует утеплить поверхность бетона. Бетон, изолированный от холодного воздуха щитами и матами, в процессе твердения будет выделять дополнительное тепло. На разных строительных участках, в зависимости от их особенностей, и в конструкциях разного объема эта экзотермическая реакция будет проходить с разной интенсивностью.
• Если сразу же после бетонирования накрыть открытую поверхность гидроизоляционным материалом, это поможет избежать не только потерь влаги, но и образования высолов.
• Не рекомендуется производить заливку в снегопад, а если снег начнется во время этого процесса, то уже уложенный бетон экстренно укрывают слоем гидроизоляции.

Выполняя работы, связанные с применением противоморозной жидкости, следует соблюдать осторожность и использовать перчатки и очки. Запрещается выливать остатки ПМД на землю, в канализацию или водоемы.

Преимущества и недостатки

Плюсы применения хлорида натрия:

• низкая цена хлористой соли;
• добавка увеличивает время укладки раствора;
• улучшается подвижность бетонного раствора.

• Хлорид натрия провоцирует появление ржавчины на арматуре. Это требует ввода в смесь антикоррозионных компонентов, либо исключения применения армирования.
• Перерасход солей в цементной смеси приведет к растрескиванию бетона.

Добавление в раствор заводских или самостоятельно сделанных противоморозных компонентов способствует ускорению и упрощению зимних строительных работ. Выбор добавки нужно осуществлять в первую очередь в зависимости от сложности проводимых работ и температуры окружающей среды.

Противоморозные добавки в бетон: применение, виды, свойства, пропорции, цена

Невозможно представить себе область строительства, где бы не использовался бетон. Из него возводят фундаменты, стены и перекрытия зданий, мосты, дороги, тротуары. Пористые на легких заполнителях и пенобетоны используются как утеплители. Гидротехнические густоармированные способны удержать натиск воды в гидроэлектростанциях, а реакторы атомных АЭС защищает специальные тяжелые бетоны.

Оглавление:

Строительство объектов из монолитного бетона — достаточно долгий процесс. Набор прочности материалом происходит неравномерно и требует определенных погодных условий: положительных температур и высокой влажности. На территории нашей страны, особенно в северных регионах, это совсем непродолжительный период времени.

Для того, чтобы не «замораживать» на зиму строительство используют противоморозные добавки в бетон.

Что необходимо знать о бетоне

Основные компоненты бетона — цемент, щебень, песок и вода. При реакции цемента и воды, так называемой гидратации, образуется цементный камень, который скрепляет мелкие и крупные наполнители в единый монолит.

В заводских условиях создается оптимальный режим для набора прочности строительных элементов. Обычно это пропаривание с высокой влажностью.

Заливка бетона зимой

На строительных площадках под открытым небом заливают монолит в естественных условиях. Наиболее благоприятными для производства бетонных работ считается температура воздуха 20-30° и влажность 90%. Уже в течении первых часов происходит схватывание, а за неделю-две прочность достигает 70%.

В возрасте 28 суток бетонная смесь достигает марочной прочности. Но на этом процесс не заканчивается. Проходит несколько месяцев, а иногда лет, в течение которых плотность и прочностные характеристики бетона увеличиваются.

Если при заливке бетона температура окружающего воздуха понижается, процесс гидратации цемента замедляется. При температуре ниже +5° он затормаживается, а при достижении 0° останавливается совсем.

Для чего нужны противоморозные добавки

Твердение бетона проходит через несколько фаз: первичное схватывание, затвердевание, набор прочности. Чем полноценнее проходит каждая из фаз, тем лучше будет структура материала, выше механические свойства и морозостойкость.

Цемент, входящий в состав материала, проявляет свои вяжущие свойства только в жидкой среде. При низкой температуре вода превращается в лед. Если это происходит очень быстро, зерна цемента не успевают полностью включиться в процесс гидратации. Смесь плохо схватывается и твердеет. В структуре бетона образуются пустоты и трещины, он становится рыхлым, непрочным.

Процесс застывания бетона без противоморозных добавок и с ними

Целью ввода в состав материала противоморозных добавок является продление жидкой фазы и ускорение затвердевания бетона. Химические вещества выполняют роль катализаторов в процессе схватывания бетонной смеси, понижают температуру замерзания воды и способствуют быстрому твердению.

Виды противоморозных добавок для бетона

Противоморозные добавки — это сухие смеси или растворы, вводимые в бетон при его приготовлении.

В соответствии с характеристиками действующего вещества противоморозные добавки делятся на три вида:

1. Антифризы.

При введении в состав бетона химические реактивы образуют растворы солей, которые значительно понижают температуру замерзания воды. Жидкая фаза, необходимая для схватывания и твердения цемента, сохраняется намного дольше.

Антифризы не ускоряют гидратацию цемента, а только дают возможность поглотить жидкость минералам вяжущего. Поэтому никакого влияния на структуру бетона они не оказывают.

1. Ускоряющие противоморозные добавки.

Действие их основано на расщеплении зерен цемента. При воздействии реактива силикатные составляющие быстрее растворяются в воде. Это значительно ускоряет первичное схватывание бетона и положительно сказывается на наборе марочной прочности.

Ускоряющие реагенты улучшают свойства бетона: плотность, морозостойкость и водонепроницаемость.

1. Добавки для морозостойкости на основе сульфатов.

На начальном этапе твердения они взаимодействуют с цементом с образованием нерастворимых веществ. Образуются сгустки большой плотности, набор прочности начинается очень быстро. При реакции выделяется тепло, что ускоряет процесс затвердевания бетона.

Свойства добавок для бетона

Ускорители твердения производятся промышленностью в большом ассортименте и обладают разными свойствами. Некоторые из них известны уже давно и на их основе разработаны различные модификации добавок.

Поташ (углекислый калий) — продукт переработки глинозема. Широко применяется на территории Восточной Сибири в связи с доступностью и дешевизной.

Поташ (углекислый калий)

• негорючий,

• нетоксичный,

• не вызывает коррозии закладных деталей и арматуры,

• не вызывает появления выцветов и высолов.

• нельзя использовать с щелочными цементами, силикатным кирпичом, т.к. образуются сильные щелочи,

• не допускается изготовление мостов, эстакад и дорог в связи с ухудшением прочности к восприятию динамических нагрузок,

• увеличивает электропроводность, поэтому нельзя применять рядом с источником электронапряжения,

• требует использования замедлителей схватывания, т.к. при положительных температурах быстро загустевает,

• сильно гигроскопичен, при повышенной влажности слеживается и теряет растворимость,

• из-за сильной щелочной реакции работать необходимо, соблюдая меры индивидуальной защиты.

Нитрит натрия — производится многими химкомбинатами в виде кристаллического порошка или раствора. Предельная концентрация 0,1-0,4 л/кг цемента.

• хорошо растворяется,

• не вызывает коррозии металлов,

• повышает скорость твердения и прочность в полтора раза.

• из-за щелочной реакции возможна коррозия бетона и появление на поверхности солевых пятен,

• ядовит, опасен для жизни человека,

• пожаро- и взрывоопасен.

Нитрит-нитрат кальция — производится химической промышленностью как промежуточный продукт получения кальциевой селитры в виде растворов или пасты.

• ускоряет твердение бетона,

• не разрушает металл,

• доступен по цене.

• ядовит,

• взрыво- и пожароопасен,

• вызывает растрескивание бетона при армировании термически упрочненным металлом.

Нитрит-нитрат-хлорид кальция — смесь солей кальция 1:1:2. Производится из отходов химической промышленности, поэтому очень дешев. Выпускается в виде растворов. По характеристикам очень схож с нитрит-нитратом кальция. Техника безопасности аналогична.

Формиат натрия — производится из отходов нефтеперерабатывающей промышленности. Растворяется в воде с поглощением тепла. Применяется в сочетании с пластификаторами. Допустимая концентрация 2-6% от массы цемента. Спиртовой раствор формиата натрия — прозрачная жидкость коричневатого цвета. Добавляется в воду для затворения бетона.

Мочевина (карбамид) — растворимость в воде хорошая, высолов и пятен не дает. Арматура не корродирует. Взрывоопасен, хранить только в несгораемых помещениях. Понижает температуру замерзания жидкости, применяется также как пластификатор.

Аммиачная вода — 10-12% раствор аммиака в воде. Очень дешевая и эффективная добавка. Широко применяется в строительстве. Отсутствует коррозия металла, не образует высолов. Из минусов — неприятный резкий запах.

Хлорид натрия (поваренная соль) — всем известная пищевая добавка. Безвредна, хорошо растворяется, доступна по цене. Недостатки — вызывает коррозию арматуры, мокрые пятна на поверхности бетона. В соединениях с жирными кислотами хорошо справляется с задачей ускорителя твердения при отрицательных температурах.

Хлорид кальция — недорогая пищевая соль для производства сыров. Нашел применение в качестве противоморозной добавки еще в 1888г. Не токсичен, не горюч, не взрывоопасен. Эффективный ускоритель твердения, может использоваться даже в сочетании с лежалыми цементами. Придает повышенную истираемость бетонам и возможность применять их в устройстве полов, дорожного полотна, тротуаров.

Недостатки: гигроскопичность, может увеличивать усадку бетона. Вызывает коррозию металлов при доступе влаги через слой материала. Поэтому требуется дополнительная защита арматуры. В предварительно напряженных конструкциях такие добавки использовать запрещено.

Комплексные противоморозные добавки содержат в составе дополнительно пластификаторы, замедлители или ускорители схватывания, вещества, уменьшающие коррозию. Это позволяет оптимизировать применение реагентов в конкретных условиях.

Пропорции и расход противоморозных добавок

Химические реагенты добавляют в бетон, соблюдая пропорции. Основной показатель для этого — температура воздуха. Чем она ниже, тем больше должна быть концентрация добавки.

Пропорции антифриза для бетона

Пропорции рассчитываются от массы цемента в смеси и обычно указываются на упаковке химического вещества.

Пропорции противоморозных добавок в зависимости от температуры

Если добавка для морозостойкости жидкая, то расход определяется в литрах на куб готового бетона или на количество сухой смеси, например, один мешок (обычно 25 кг).

Расход основных добавок пропорционален массе цемента и зависит от температуры воздуха.

Нужно строго соблюдать дозировку реагентов и не допускать к применению просроченных или слежавшихся химических веществ. В противном случае это может привести к образованию подтеков и солевых пятен на поверхности бетона, а также увеличивает коррозию арматуры и закладных деталей.

Иногда требуется значительное увеличение дозировки реагентов. К этому приводит:

• сильный ветер более 6 м/с,

• использование лежалого цемента,

• не соответствующая крупность наполнителей.

В этом случае увеличение расхода реагентов является оправданным.

Применение противоморозных добавок в бетон

Для наиболее эффективного действия ускорители твердения рекомендуется применять в виде растворов. Марка используемого цемента должна быть не ниже ПЦ 400. Работы проводить при температуре до -15°.

Некоторые добавки допускается применять при более низких температурах. Способы приготовления бетона в стационарных условиях бетонорастворных узлов и на строительных площадках под открытым небом различаются.

Последовательность приготовления бетона с противоморозными добавками в полевых условиях:

1. Подогреть для раствора воду или готовый концентрат до 40-80°.
2. Приготовить раствор из воды и сухого химического реагента необходимой концентрации (или жидкого концентрата). Все компоненты тщательно размешать в бетономешалке до исчезновения осадка.
3. Засыпать цемент, песок и щебень в необходимых пропорциях.
4. Перемешивать не менее 2-3 мин.
5. Приступить к бетонированию.

Применение противоморозных добавок

Некоторые добавки рекомендуется смешивать с цементом в сухом виде. Перед приготовлением бетонной смеси нужно внимательно ознакомиться с инструкцией.

Меры безопасности при работе с противоморозными добавками

Поскольку химические вещества, применяемые в качестве ускорителей затвердевания, часто агрессивны в отношении человека, нужно выполнять следующие мероприятия:

1. Применять средства защиты — перчатки, респираторы, резиновую обувь.
2. Избегать попадания на слизистые оболочки и глаза.
3. Не готовить и не принимать пищу в помещениях, где хранятся химреактивы.
4. Если вещества относятся к пожаро- и взрывоопасным, соблюдать меры противопожарной безопасности.

Как заливать бетон зимой

Производство работ при низких температурах с использованием бетона с противоморозной добавкой требует соблюдения некоторых рекомендаций:

• Если материал нужно транспортировать, это допускается делать в неутепленной таре, защищенной от атмосферных осадков. При долгой транспортировке добавляют вещества, препятствующие быстрому схватыванию и расслоению смеси, утепляют емкость.

• Перед укладкой бетонной смеси очищают опалубку или ранее уложенный слой бетона от снега и наледи. Можно прогреть поверхность с помощью тепловой пушки или индукционных обогревателей.

• Укладку производят непрерывно. Во время перерывов поверхность утепляют, укрывают или обогревают.

• При сильном ветре и снегопаде бетонирование производят под укрытием, например, шатром или тепляком.

Заливка бетона зимой

Уход за бетоном

Выдерживать бетон необходимо с соблюдением некоторых условий:

• Защищают открытые поверхности от потери влаги гидроизоляцией из рубероида или пленок.

Открытые забетонированные поверхности защищают рубероидом или пленками

• Утепляют конструкции слоем теплоизоляции — войлока, песка, снега. Это нужно, чтобы сохранить температуру для набора бетоном критической прочности.

• Снимают опалубку только после набора бетоном 30% прочности.

• После освобождения от опалубки конструкции временно утепляют, если разница температур воздуха и бетона свыше 20°.

Включение антиморозных веществ в состав смеси не исключает ухода за бетоном в течение начального периода затвердевания.

Плюсы и минусы использования противоморозных добавок

Применение химических реагентов при производстве бетонных работ содержит ряд преимуществ:

• возможность проводить бетонирование при низкой температуре,

• возрастает скорость набора бетоном критической прочности, при которой можно продолжать работы и нагружать конструкции,

• улучшаются прочностные характеристики материала, возрастают прочность и морозоустойчивость,
• улучшаются свойства, связанные с производством работ: пластичность, подвижность и стабильность смеси,

• уменьшается расход воды, расслаивание бетона при транспортировке,

• некоторые добавки уменьшают коррозию металлических составляющих железобетона,

• усадка и растрескивание конструкций сводятся к минимуму,

• уменьшается себестоимость возведения конструкций в связи с сокращением затрат на обогрев монолита.

К недостаткам можно отнести:

• опасность при использовании некоторых ядовитых ускорителей твердения при производстве работ, а также при эксплуатации жилых помещений,

• некоторые добавки повышают коррозию металлов арматуры, поэтому не допускаются к применению в предварительно напряженных конструкциях,

• при неправильной технологии возрастает риск появления солевых пятен на поверхности монолита.

Применение противоморозных добавок летом

В жаркую погоду температура достаточна для быстрого схватывания бетона. Но, как правило, это происходит при низкой влажности.

Влага с поверхности бетона быстро испаряется, смесь оказывается обезвоженной. Ситуация аналогична той, при которой вода в составе материала замерзает при отрицательной температуре.

Цементное вяжущее в условиях недостатка влаги не проходит полноценно процесс гидратации. Вследствие этого бетон не приобретает соответствующую марочную прочность. Его структура остается неоднородной. В глубине образуются полости, а на поверхности — трещины. Зимой при многократных циклах замерзания-оттаивания такой бетон быстро разрушается.

Применение противоморозных добавок позволяет ускорить схватывание и улучшить гидратацию цемента при быстром испарении воды. Это положительно сказывается на свойствах и характеристиках бетонов, производимых в жаркую маловлажную погоду.

Цена противоморозных добавок

Производители предлагают большой выбор сухих и жидких ускорителей твердения в разнообразной таре и удобной фасовке. Поскольку сырьем для реагентов являются отходы нефтепереработки или производства минерального сырья, цена на добавки для бетона очень доступна.

• Можно приобрести формиат натрия от 30 руб./кг в мешках 20-40 кг. Добавка Гидрозим-Т продается в виде пасты в пластиковых емкостях и стоит 70 руб./кг.

• Жидкие ускорители твердения Плантикор и Гамбит рекомендованы для производства работ до -25°. Их цена 55 и 110 руб. за литр соответственно.

Учитывая, какие преимущества создают противоморозные вещества, выгоды от их применения многократно превышают стоимость.

Противоморозные добавки для бетона расширили возможности строительства в неблагоприятных условиях. Их применение позволяет вести работы как при отрицательных температурах, так и в жаркую засушливую погоду. Цена их невелика, а преимущества использования значительны.

Как использовать противоморозные добавки для бетона: виды, изготовление своими руками

Интересно!
Длительное отвердевание бетона можно использовать для экономии цемента. Обычно после истечения 28 суток бетонный камень продолжает упрочняться, хотя скорость процесса значительно снижается; в итоге набирается прочность больше заявленной. Если предусмотреть расчетные нагрузки на более поздний период, через 90-180 суток, количество цемента можно немного уменьшить.

Видео: сколько твердеет бетон

Видео: Как ускорить твердение бетона

Принцип работы противоморозной добавки

Большинство застройщиков стараются начинать возведение фундамента в теплое время года, потому что оптимальная температура для гидратации, химической реакции между цементом и водой, в результате которой и происходит схватывание — +15 — +20 градусов.

Но часто обстоятельства вынуждают начинать строительство в холодное время года, к тому же, в зимней стройке есть свои выгоды и преимущества. Когда среднесуточная температура опускается до +5 градусов, строительные нормы регламентируют переход на зимний вариант работ, и здесь уже необходимо использование противоморозных добавок.

Василий Шрамко региональный технический специалист по строительной химии для бетона корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Применение добавки целесообразно при снижении температуры окружающей среды ниже +5 градусов, т.к. при низких температурах химическая реакция цемента с водой практически останавливается.

Кроме того, что реакция между цементом и водой останавливается и, соответственно, ухудшается, а в некоторых случаях прекращается схватывание раствора, вода, замерзая, расширяется в объеме и разрушает структуру бетона. Если после укладки в опалубку бетонная смесь замерзнет, то ждать набора требуемой прочности после оттаивания бессмысленно. Его структура будет рыхлой, а прочность – значительно ниже прочности бетона такого же состава, но не подвергшегося замерзанию.

Поэтому при возведении железобетонных конструкций и монолитных сооружений при температуре ниже 0 градусов применяют противоморозные добавки. Они обладают противоморозным эффектом и ускоряют схватывание и твердение растворов при отрицательных температурах.

Действие противоморозной добавки направленно на то, чтобы вода, входящая в состав бетонной смеси, не замерзла, и бетонная конструкция после укладки набрала свою прочность.

Применение противоморозных добавок позволяет возводить фундаменты при температуре от +5 до -25 градусов.

По принципу действия все противоморозные добавки можно разделить на две группы:

• Добавки, которые понижают температуру замерзания жидкой фазы бетона, вода не переходит в твердое состояние при -10 градусах и ниже.
• Добавки, которые убыстряют процесс схватывания.

При использовании добавок каждой из этих категорий необходимо внимательно читать инструкцию производителя, а также обращать внимание на ценник. Дешевая, некачественная противоморозная присадка может ухудшить характеристики бетона.

В состав качественных противоморозных добавок входят специальные компоненты – ингибиторы коррозии, которые не содержат агрессивных солей, корродирующих арматуру. Их можно применять в железобетоне, в т.ч. густоармированном. К сожалению, такое можно сказать не о всех ПМД, представленных на рынке строительной химии. Все зависит от состава.

Классификация

Добавление присадок вызвано кристаллизацией воды под воздействием низкой температуры. Жидкость увеличивает свой объем, разрушая структурное строение бетонного массива. Растворная смесь затвердевает долгое время, трескается, что оказывает негативное воздействие на показатель ее прочности. Но такая проблема решается просто – строители уверены, что ввод противоморозных присадок в бетон считается необходимостью.

Итак, что разрешают добавлять в раствор для кладки кирпича при минусовой температуре?

Применяемые присадки делят на следующие типы:

• добавки, обеспечивающие ускоренный процесс затвердевания. В эту группу включены составы на основе органических компонентов и особые растворы, содержащие кислоты;
• присадки, которым свойственны антифризные характеристики. Для их изготовления используется хлорид кальция. С помощью этой группы противоморозных добавок схватывание раствора, предназначенного для кирпичной кладки, происходит ускоренно;
• компоненты, понижающие температурный предел замерзания влаги. За счет добавления нитрита натрия и поташа в зимнее время процесс возведение стен из кирпичного камня не останавливается;
• добавки, обеспечивающие усиленное выделение тепла и ускоряющие процесс схватывания. К данной группе относятся сульфаты на алюминиевой или железной основе.

Повысить противоморозные качества растворной смеси на основе цемента возможно несколькими способами:

• использовать готовые составы промышленного изготовления. Они гарантируют качество и полностью исключают ошибки, связанные с возможной несовместимостью ингредиентов. Готовя фабричную смесь к работе, рекомендуется соблюдать требования инструкции от производителя;
• подготовить раствор самостоятельно, добавляя компоненты, обладающие свойствами пластификаторов. Данный процесс подразумевает соблюдение целого комплекса факторов, обладает повышенным риском ошибочных действий.

Основными добавками, обеспечивающими морозостойкость цементной смеси, считаются:

• нитрит натрия;
• калий углекислый;
• хлорид натрия;
• карбонат калия;
• нитрат кальция;
• хлорид калия.

Особой популярностью среди присадок, вводимых в раствор для зимней кладки, пользуются:

• натриевый нитрат. Имеет второе название «натрий азотистокислый». В раствор вводится, когда проведение строительно-монтажных работ предполагается при температурном режиме, не превышающем пятнадцати градусов мороза;
• кальций углекислый. Это поташ, особенностью которого считается отсутствие соли на затвердевшей поверхности и наличие свойств антикоррозийного характера. С его помощью строят стены даже в тридцатиградусные морозы.

Чтобы достичь максимального эффекта, рекомендуется придерживаться требований изготовителя, соблюдать процентное соотношение учитывать условия погоды. К примеру, поташ при температурном режиме около пятнадцати градусов мороза увеличивает свою концентрацию в два раза – с пяти до десяти процентов. Аналогичное явление наблюдается и с нитратом натрия – его увеличение происходит с 3.5 до 7 %.

Что еще можно добавить в цементный раствор, чтобы увеличить его устойчивость к низким температурам?

Некоторые застройщики, кроме промышленных добавок, используют и народные методы, применяя в качестве пластификаторных добавок шампуни для волос, известь, стиральные средства, мыло жидкое, клей ПВА.

Указанные здесь ингредиенты обладают определенными воздействиями и способствуют повышению периода затвердевания, увеличивают показатель эластичности, обеспечивают нормальную гидратацию, гарантируют хорошую влагостойкость.

Как использовать противоморозную добавку

Производитель присадки рекомендует следующую последовательность действий для приготовления бетонной смеси:

1. Засыпать цемент, песок и щебень в емкость для замешивания, перемешать компоненты.
2. Развести требуемое количество добавки в бетон в 5 литрах воды.
3. Вылить добавку в бетонную смесь, тщательно перемешать.
4. При необходимости в смесь добавить воды (не более 4 литров).

Некоторые застройщики считают, что противоморозную жидкость можно добавить и в миксер на объекте, но эксперт рекомендует подстраховаться.

Лучше заказывать на объект миксер с противоморозной добавкой.

Потому что правильно – добавлять противоморозную жидкость с водой и во время приготовления бетонной смеси.

Добавка растворяется в воде, которая необходима для приготовления бетонной смеси. Этим мы минимизируем риски введения в бетон лишней воды, которая может снизить прочностные показатели бетона. При приготовлении смеси к качеству воды особые требования не предъявляются. Обычно на бетонном заводе в зимний период включают парогенераторы, которые греют инертный материал. Воду для изготовления бетона тоже прогревают (от 20 до 40С), так как температура укладываемой бетонной смеси должна быть не ниже +10 градусов.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Как рассчитать дозировку противоморозной жидкости

При подборе состава бетонной смеси необходимо учитывать технические характеристики используемых материалов. От качества инертных материалов будет зависеть количество расхода цемента, соотношение песка и щебня, возможность проектирования высокомарочных бетонов. Огромное значение для бетона имеет цемент: его активность, тонкость помола, скорость твердения и т.п. Но неправильно рассчитанная дозировка противоморозной присадки может отрицательно повлиять на качество бетона, злоупотреблять добавками не следует.

Количество противоморозной жидкости в растворе зависит от количества цемента и температуры воздуха.

Дозировки нашего продукта очень просты: на каждые -5 градусов надо добавлять примерно 3 л добавки на куб бетона (более подробно о дозировке можете узнать в инструкции по применению на этикетке). Таким образом, потребитель страхует свою конструкцию от промерзания и может быть уверен, что бетон, который он уложил в конструкцию, покажет нужную прочность.

Как правильно добавлять в раствор?

Соли в раствор добавляются при соблюдении следующих характеристик окружающего пространства:

• температурный режим воздуха должен быть в пределах от нуля до минус пяти градусов по Цельсию, тогда хлорид натрия добавляют в состав в объеме два процента от всей массы компонентов (плюс полпроцента хлорида кальция);
• при температуре воздуха от минус шести до минус пятнадцати градусов по Цельсию строительную соль добавляют в объеме четыре процента от всей массы используемых компонентов (и два процента хлорида кальция).

Вернуться к оглавлению

Дозировка противоморозной добавки, необходимая для набора бетоном нужной прочности

до -5°С — 1%	1 кг добавки на 100 кг цемента
до -10°С — 2%	2 кг добавки на 100 кг цемента
до -15°С — 3%	3 кг добавки на 100 кг цемента
до -20°С — 4%	4 кг добавки на 100 кг цемента
до -25°С — 5%	5 кг добавки на 100 кг цемента

Нельзя забывать, что в холодное время года, пока сохраняются отрицательные температуры, прочность бетона с противоморозными добавками не превышает 30% от возможной проектной прочности.

По ГОСТ 24211 набор прочности «холодного» бетона должен составлять не менее 30% от своей марочной прочности через 28 суток после укладки. Добирать оставшуюся марочную проточность бетон будет при плюсовой температуре. Нагружать бетон можно при наборе им марочной прочности 70%. В «нормальных» условиях это происходит на 7 сутки после укладки бетона. Соответственно, при температуре +5 С бетон не выйдет на прочность 70% без дополнительного прогрева. Применение качественных пластифицирующих добавок позволяет ускорить этот процесс

Опалубку с конструкции можно снимать, когда бетон наберет 30% от своей марки.

Что нужно знать о выполнении кладочных работ в зимнее время?

Чтобы не разочароваться в результатах строительных мероприятий, которые выполняются при отрицательных показателях температуры воздуха, достаточно обратить внимание на следующие рекомендации:

1. Для кладки запрещено использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или наледью.
2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
3. Независимо от состава раствора и температурных условий кладку в зимнее время рекомендуется выполнять как можно быстрее. Отсутствие промедлений позволяет веществам схватиться быстрее.
4. Отправляясь на перерыв, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой либо другим походящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае применения «антифризов» следует проводить в теплом помещении.
6. При необходимости работы при пониженных температурах предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые добавляются противоморозные вещества в оптимальных пропорциях еще на стадии производства.

Как правильно применять противоморозные добавки

Как мы уже говорили, роль противоморозных добавок в зимнем бетонировании состоит в том, что они активируют процессы твердения и понижают температуру замерзания жидкой фазы. Остальное зависит от самого строителя.

После укладки свежеуложенной смеси необходимо провести ряд мероприятий по уходу за б/с. СНиП 7013330.

• Смесь готовится из подогретых материалов – для создания теплой и влажной среды, необходимого условия для твердения бетона.
• Чтобы сохранить эту теплую и влажную среду на продолжительное время, после укладки следует утеплить поверхность бетона. Бетон, изолированный от холодного воздуха щитами и матами, в процессе твердения будет выделять дополнительное тепло. На разных строительных участках, в зависимости от их особенностей, и в конструкциях разного объема эта экзотермическая реакция будет проходить с разной интенсивностью.
• Если сразу же после бетонирования накрыть открытую поверхность гидроизоляционным материалом, это поможет избежать не только потерь влаги, но и образования высолов.
• Не рекомендуется производить заливку в снегопад, а если снег начнется во время этого процесса, то уже уложенный бетон экстренно укрывают слоем гидроизоляции.

Выполняя работы, связанные с применением противоморозной жидкости, следует соблюдать осторожность и использовать перчатки и очки. Запрещается выливать остатки ПМД на землю, в канализацию или водоемы.

Преимущества и недостатки

Плюсы применения хлорида натрия:

• низкая цена хлористой соли;
• добавка увеличивает время укладки раствора;
• улучшается подвижность бетонного раствора.

• Хлорид натрия провоцирует появление ржавчины на арматуре. Это требует ввода в смесь антикоррозионных компонентов, либо исключения применения армирования.
• Перерасход солей в цементной смеси приведет к растрескиванию бетона.

Добавление в раствор заводских или самостоятельно сделанных противоморозных компонентов способствует ускорению и упрощению зимних строительных работ. Выбор добавки нужно осуществлять в первую очередь в зависимости от сложности проводимых работ и температуры окружающей среды.

Применение противоморозных добавок в бетон: зачем, сколько и как правильно

Зимой, когда температура на улице опускается ниже нуля, возведение железобетонных, монолитных и бетонных конструкций усложняется. Жидкость, входящая в состав цементного раствора, начинает кристаллизоваться, в результате почти полностью останавливается процесс затвердевания бетона.

Как только наступает теплая пора, гидратация цемента возобновляется, и раствор, который замерз на этапах строительства, имеет высокую теплопроводность и низкую прочность. Это обусловлено тем, что замерзшая вода расширяется, делая бетон рыхлым. Для того чтобы исключить такие последствия, принято использовать противоморозные добавки. Они противостоят кристаллизации жидкости при минусовой температуре.

Добавки в бетон

Посетив строительный магазин, вы сможете отыскать добавки в бетон в большом ассортименте. Например, нитрит натрия имеет вид жидкости или белых кристаллов. Карбамид известен под вторым названием – мочевина – и изготавливается в виде бесцветных кристаллов. Можно встретить соединения нитрата кальция и мочевины. Вид белого порошка имеет формиат натрия.

Жидкость тёмно-коричневого цвета представляет собой соединение, которое предполагает наличие:

• ацетилацетона;
• нитрохлорактинида;
• ацетоуксусного эфира.

Примечательно, что данный состав используется при температуре до -25 °С. Из специальных модификаторов и раствора поташа изготавливается «Асол-К». Он способен выдержать температуру до -10 °С, тогда как при изменении температуры выше 0 °С ускоряется твердение бетона. Качественным антифризом для смесей выступает «Гидрозим», который обеспечивает гидратацию при температуре ниже -15 °С. Из газа NH3 и обычной воды изготавливается состав, который способен выдержать морозы до -30 °С. Пластифицирующими свойствами обладает гидробетон, который может применяться при температуре не ниже -15 °С.

ПЛИТОНИТ Противоморзная добавка в строит.растворы и бетон Актив АнтиМороз до -20С (3л)

«ПЛИТОНИТ АнтиМороз Противоморозная добавка для цементно-песчаных растворов. Применяется для понижения температуры замерзания бетонов и цементных немодифицированных растворов, что позволяет вести работы при температуре до -20°С. Обладает пластифицирующим и стабилизирующим (снижает расслоение раствора) эффектом, используется как ускоритель твердения и набора прочности при нормальной (+20°C±2) температуре. Улучшает технологичность и снижает трещинообразование самодельных растворов. Не вызывает образование высолов и коррозии арматуры. Возможно использование добавки совместно с некоторыми сухими строительными смесями ПЛИТОНИТ. Фасовка — 10 л, 3 л, 0,9 л. Способ применения: Введение добавки должно происходить в процессе перемешивания бетонной или растворной смеси вместе с водой затворения, при этом необходимо учитывать пластифицирующий эффект добавки и уменьшить количество воды на 15-20%. Эффективность добавки возрастает при минимальных количествах воды затворения. Добавку запрещается вводить непосредственно в сухую смесь. Рекомендации при применении в бетонах и в растворах: — для производства бетона или раствора необходимо использовать теплые заполнители; — рекомендуемая температура бетонной или растворной смеси при отрицательных температурах – не менее +25°С; — рекомендуется применять высокомарочные и быстротвердеющие цементы с высоким тепловыделением; — поверхность бетона или раствора во избежание потери влаги вследствие вымораживания следует по окончании работ укрывать слоем гидроизоляционного материала рубероид, полиэтиленовая пленка и др.); — свежеуложенный бетон или раствор рекомендуется защищать от интенсивной потери тепла (укрыть теплоизоляционными материалами), при возможности организовать дополнительный прогрев; — основание при нанесении растворной смеси необходимо нагреть до +10°С; — добавка используется также как ускоритель твердения при нормальной температуре; — не рекомендуется к применению в модифицированных растворах (сухие строительные смеси заводского приготовления), если иное не оговорено в инструкции по их применению. Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 24 месяца со дня изготовления. Температура применения Расход добавки PLITONIT АнтиМороз на 100 кг цемента, л от +5°С до 0°С 0,8 от 0°С до -5°С 0,8-2,0 от -5°С до -10°С 2,8-4,0 от -10°С до -15°С 4,0-6,0 от -15°С до -20°С 6,0-8,0 »

Добавки к цементным растворам

Противоморозная добавка в раствор позволяет использовать последний при возведении монолитных конструкций, зданий и изготовлении железобетонных элементов. Сегодня такие добавки представлены в широком ассортименте, однако наиболее популярными являются электролитные составы и их соединения. Они обеспечивают противоморозное воздействие и ускоряют затвердевание раствора. Среди наиболее распространенных следует выделить:

• ХК, НН1.
• НК.
• ННХК.
• ННК.
• П.

Преимущества применения

• жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
• раствор становится более пластичным — легче формировать отдельные части конструкции;
• арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
• повышается водонепроницаемость железобетона;
• смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз — одно из преимуществ.
После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления «соли» на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

• замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
• делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) — экономится раствор;
• бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Формиат натрия

Формиат – противоморозная добавка, которая обладает видом кристаллизованного белого порошка, хорошо растворяющегося в воде. Изготавливается добавка из натриевых солей муравьиной кислоты. Основные действия направлены на снижение температуры воды в растворе и продление гидратации бетона.

Добавка не обладает пластифицирующими свойствами и способна создавать напряжение в структуре из-за кристаллизации солей. Для того чтобы этого избежать, следует дополнительно использовать пластификатор С-3, который выпускается в виде жидкости и порошка.

Расход

Расход противоморозной добавки необходимо знать, чтобы приобрести нужное количество средства. При изготовлении раствора с противоморозной добавкой ФН + С-3 применяют теплую воду, в которую следует влить формиат натрия и пластификатор. Объем добавки определяется в зависимости от погодных условий. Если температура изменяется в пределах от 0 до -5 °С, то расход составит 3% от общей массы цемента.

При изменении температуры в пределах от 0 до -10 °С следует использовать добавку в объеме 4% от массы цемента. Количество добавки увеличивается до 6%, если температура окружающего воздуха понижается до -15 °С. Объем пластификатора С-3 всегда остается на уровне 0,8-1% от массы цемента, что не зависит от температуры воздуха. Для противоморозного вещества расход окажется разным. На этот параметр будут влиять свойства добавки и температура воздуха.

Противоморозные добавки, их функции и состав

В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

Чтобы сохранить возможность набора бетоном прочности, необходимо обеспечить наличие в нем жидкого компонента. Антиморозные добавки способствуют этому.

В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

Применение добавок

Противоморозные добавки должны доливаться в раствор вместе с жидкостью. Сделать это желательно с последней третью воды. Не следует добавлять в сухую смесь присадки. Как только присадка будет добавлена, следует выждать определённое время, которое необходимо для распределения компонентов. Противоморозные добавки используются при минусовых температурах по определённым правилам.

Если приходится работать в условиях снегопада, то важно позаботиться об укрытии. При выходе раствора из смесителя важно удерживать его температуру в пределах от +15 до +25 °С. Рабочая смесь должна подготавливаться с использованием подогретой воды. Заполнители подогреваются перед непосредственным использованием.

Коротко о добавках АрмМикс

Противоморозные добавки — химические соединения, позволяющие бетонам и растворам при отрицательных температурах до -15°С набрать 30%-ную прочность за счёт ускорения гидратации цемента с максимально возможным вовлечением воды затворения.

Основное назначение — сохранение подвижности смесей и ускорение набора прочности, а также ускорение гидратации цемента, т.к. без специальных модификаторов при низкой температуре гидратация сильно замедляется, а при отрицательной — останавливается.

При этом надо понимать, что ПМД не дают бетону возможность набрать 100%-ную прочность при минусовой температуре, они позволяют получить минимум 30% от проектной прочности, а затем раствор замерзает. А уже при оттаивании бетон «дозревает». Поэтому ЖБ-изделия и конструкции, бетонируемые в зимнее время года, не должны находиться под сильной нагрузкой!

При бетонировании в условиях низких положительных и отрицательных температур строители отмечают следующие проблемные моменты:

1. при низкой положительной температуре цементный камень твердеет очень медленно;
2. при отрицательных температурах вода, не успевшая вступить в реакцию попросту замерзает, как следствие — в бетоне возникают внутренние напряжения, отрицательно влияющие на прочность и долговечность конструкции;
3. замораживание конструкции ухудшает адгезию стальной арматуры и щебня с цементным камнем, как следствие — потеря прочности.

Эти моменты приводят к значительному снижению несущей способности и долговечности конструкций. Чтобы исключить вышеперечисленные проблемы, нами были разработаны комплексные составы АрмМикс Нордпласт (для бетонов и строительных растворов) и АрмМикс Нордпласт-М (для клея, штукатурки и прочих модифицированных сухих смесей), позволяющие осуществлять бетонирование, а также монтажные и кладочные работы в зимнее время при температурах до -15°С.

Эти вещества лишены отрицательных качеств, свойственных традиционным модифицирующим материалам. В это же время, благодаря комплексным полифункциональным свойствам они являются более выгодным решением для строителей.

В России в зимнем бетонировании наибольшую популярность снискали формиат натрия, нитрит натрия и поташ. В применении на практике эти антиморозные добавки обладают как положительными, так и отрицательными сторонами, о которых можно получить более подробную информацию здесь.

Ограничения в применении

Противоморозные добавки некоторых видов могут использоваться с учетом ограничений. Они распространяются на предварительно напряженные конструкции и изделия, которые будут подвергаться динамическим нагрузкам. Использовать при замоноличивании стыков железобетонных конструкций не разрешается растворы хлористых солей. Это относится к изделиям, которые обладают закладными деталями и выпусками арматуры. Правило актуально, если не была проведена химзащита.

Назначение и область применения

Принцип действия ПМД основан на свойствах комплекса присадок, которые при соединении с водой меняют температуру замерзания, опуская её ниже нуля. У бетона или раствора с добавкой ускоряется процесс схватывания и набора марочной прочности.

Свойства противоморозных составов регламентируются ГОСТ 21411-2008, ГОСТ 31384-2008.

Цементные растворы с ПМД применяются в случаях:

• строительства в холодное время при минусовых температурах окружающего воздуха;
• транспортировки в зимнее время;
• необходимости повышения прочности бетона;
• снижения расхода раствора.

Активно применяются добавки в северных регионах, в зимнее время по всей территории России. Используются при потребности в срочном ремонте железобетонных конструкций. При температуре +1…+5 °С ПМД применяется с целью улучшения показателей прочности, однородности, удобства в укладке бетона.

Рекомендации по использованию

Смеси противоморозных добавок должны применяться после предварительного испытания образцов на коррозионное воздействие. Описываемые средства могут стать причиной высолов на поверхности бетона, а также снижения прочностных характеристик конструкций. Бетон с добавками должен иметь положительную температуру к началу выдерживания.

Этот параметр должен оказаться выше температуры внешнего воздуха на 5 °С или больше со знаком плюс. Например, если температура воздуха составляет -13 °С, то температура бетона должна быть равна +18 °С. Незаглубленные поверхности конструкций следует теплоизолировать, чтобы исключить вымораживание воды из этих участков.

Применение противоморозных добавок предполагает соблюдение пределов температуры внешнего воздуха. Если используются хлористые соли (нитрат натрия), то температура должна составить -15 °С или выше. Что касается поташа, то этот предел составит -25 °С. Технология использования описываемых добавок обладает одним важным достоинств, которое заключается в минимальных материальных и физических затратах на реализацию. Минусом технологии является длительный период приобретения конструкцией критической прочности. Если будут нарушены правила использования добавок, могут возникнуть некоторые проблемы по типу высолов на поверхности и коррозии арматуры.

Когда используется противоморозная добавка в бетон, довольно часто применяются комплексные способы выдерживания конструкций. Для сокращения сроков твердения применяют технологию термоса. Для этого смесь подготавливается на подогретых составляющих из жидкости с теплоизоляцией бетона.

Почему стоит использовать добавку на основе хлоридов и когда стоит от неё отказаться

Противоморозные добавки, изготавливаемые на основе хлоридов, обладают множеством преимуществ, среди них следует выделить:

• низкую стоимость;
• отсутствие влияния на структуру раствора;
• отсутствие влияния на скорость застывания, благодаря чему приготовить раствор можно заранее;
• увеличение подвижности частиц, благодаря чему можно придать раствору желаемую форму.

Вышеупомянутая добавка обладает минусом, который выражен в высоком уровне коррозионной активности. Вследствие чего использовать такое средство можно лишь для тех конструкций, которые не имеют арматуры и металла в структуре. Последний начинает окисляться, отслаиваться от конструкции, тем самым нарушая целостность.

Меры предосторожности при использовании

При работе с добавками следует применить защитные перчатки. Если средство попало на открытые участки кожи, то их следует промыть водой с мылом. Добавка не должна попасть в глаза, но если избежать этого не удалось, то их следует промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Добавки должны утилизироваться с учетом местных правил, ведь данные составы содержат вредные компоненты. Это указывает на то, что смесь нельзя выливать на почву, сбрасывать в канализацию или в водоемы.

Способ применения

Добавка смешивается с водой перед добавлением в теплый (при +10…+20 °С) или в холодный раствор, в зависимости от цели использования.

Важно: нельзя использовать для приготовления бетона замёрзший заполнитель.

Температура готовой смеси должна быть на 5 градусов выше, чем заданная точка замерзания водного раствора с антиморозной присадкой. Иначе необходимо утепление.

Пример приготовления зимнего бетона в индивидуальном строительстве:

1. В работающем миксере смешиваются вода и незамерзающая жидкость.
2. Добавляется половина песка.
3. Вводится цемент.
4. Оставшийся песок.
5. В конце засыпается крупный заполнитель (щебень, гравий) и хорошо промешивается.

Заливка в опалубку происходит стандартными способами, работы ведутся непрерывно. Сразу после укладки поверхность укрывается теплоизоляционными материалами. На этапе ухода не потребуется дополнительного утепления в случае правильного применения ПМД определённого вида в нужной концентрации.

Антифризы добавляют в количестве 10-15%, ускорители – до 5% от объёма раствора.

В случае увеличения концентрации добавки раствор теряет марочную прочность и разрушается.

Чем красить гипсокартон: секреты выбора инструментов и материалов

Выравнивание стен гипсокартоном является популярным способом отделки помещения как по эксплуатационным, так и по бюджетным показателям. А одним из самых предпочитаемых способов финишной отделки – их покраска. Чтобы получить качественную внутреннюю отделку, необходимо знать, как покрасить гипсокартон правильно.

Один из самых простых способов финишной отделки гипсокартона является покраска

Гипсокартонные листы на сегодняшний день являются одним из самых востребованных материалов для выравнивания стен. В силу своей структуры и ровной внешней поверхности ГКЛ отлично сочетаются с любым видом финишной отделки. Актуальным вариантом последней до сих пор остается покраска стен. Чтобы получить качественную и эстетичную отделку, необходимо четко представлять, как покрасить гипсокартон грамотно и наиболее эффективно.

На первый взгляд может показаться, что покраска стен – достаточно простая процедура, одна и в ней существует много нюансов, начиная от выбора краски и заканчивая подбором кисти или валика необходимой толщины.

Как правильно выбрать инструменты

Для того чтобы покраска гипсокартона своими руками прошла легко и без брака, необходимо грамотно подобрать материалы и инструменты. В отношении последних все достаточно просто. Валик и кисть – это те инструменты, чем красить гипсокартон наиболее оптимально.

Валик

Стандартный валик для малярных работ состоит из двух частей – «шубки» и бюгеля. Профессиональные маляры рекомендуют выбирать валик со средним ворсом. Дело в том, что именно он максимально контактирует с краской. Если выбрать «шубку» с длинным ворсом, то он через некоторое время сильно пропитается краской, станет тяжелым и неудобным в работе. Слишком короткий ворс является причиной возникновения непрокрашенных участков.

Стоит обратить внимание на материал, из которого изготовлена «шубка». Он не должен реагировать на растворители, которые входя в состав многих красок.

Оптимальная длина бюгеля – до 25 см. Такой бюгель считается наиболее удобным для проведения малярных работ. Некоторые производители предлагают дополнительную комплектацию телескопической трубой, что дает возможность при покраске отказаться от использования стремянки.

Самыми основными инструментами для окраски гипсокартона является валик и кисть, помните что кисть не предназначена для покраски всей площади, а только для отдельных частей

Кисть

Покраска стен из гипсокартона не производится кистями по всей площади. Кисть необходима в этом случае для окрашивания периметра стеновой поверхности, углов и границ различных выступов, если стена представлена в виде многоуровневой декоративной конструкции.

Как показывает практика, рационально использовать плоскую кисть, ширина которой не превышает 10 см, идеальным вариантом станет флейцевая тонкая кисточка.

Выбор краски

Покраска гипсокартонных стен может производиться с использованием различных видов краски. Самыми оптимальными для ГК-листов считаются водоэмульсионная, масляная краска либо эмаль.

Водоэмульсионная краска

Покраска гипсокартона водоэмульсионной краской – самый распространенный вариант внутренней отделки стен. Как правило, этот вид краски выпускается только в белом колере. Однако для получения необходимого цвета в нее можно добавлять различные оттеночные красители. Но при добавлении колера следует помнить, что его составляющая в общем объеме не должна превышать 5%.

Водоэмульсионная краска по гипсокартону дает в результате матовую, бархатистую, визуально приятную поверхность с высокими эксплуатационными характеристиками. При этом такая краска для гипсокартона достаточно легко смывается с используемых при работе инструментов.

Однако водоэмульсионка имеет и ряд недостатков. Во-первых, это большой расход краски даже для небольших по площади поверхностей. Во-вторых, низкая сопротивляемость действию влаги. Поэтому окрашенный гипсокартон именно водоэмульсионной краской очень быстро утратит первоначальный вид в помещениях с повышенным уровнем влажности и/или температурными перепадами, например при внутренней отделке ванной или кухни.

Наиболее популярными красками для гипсокартона являются водоэмульсионная, масляная краска или эмаль.

Эмаль или масляная краска

Крашенный гипсокартон с использованием масляной краски или эмали отлично противостоит действию влаги и высоких температур, перепады этих показателей для него нестрашны. Поэтому если для внутренней отделки кухни или ванной комнаты выбрана именно покраска стен, то целесообразнее и рациональнее использовать для этого различные виды эмали или масляных красок. К тому же их расход на квадрат полезной площади значительно меньше, чем при применении водоэмульсионного состава.

Покраска ГКЛ данными видами красок в результате дает ровную, глянцевую, но холодную по тактильным ощущениям поверхность. Стоит также отметить, что в состав эмали и многих масляных красок входят различные химические соединения, многие из которых достаточно токсичны. Поэтому все отделочные работы с применением этих красок строго должны проводиться в хорошо проветриваемых помещениях.

Решая вопрос о том, какой краской красить гипсокартонные стены, следует помнить о некоторых их свойствах. Водоэмульсионные составы после полного высыхания становятся светлее на несколько тонов в отличие от масляной краски или эмали. Те, напротив, высохнув, приобретают более темный оттенок.

Технология работ

Для того чтобы в результате окрашивания стен получить качественную поверхность и чтобы внутренняя отделка не разочаровала в конечном итоге, следует ознакомиться с технологией проведения работ, а также изучить все нюансы по поводу того, как красить гипсокартонные стены.

Для того, чтобы конечный результат вас не разочаровал необходимо тщательно изучить всю технологию покраски гипсокартона

На первом этапе следует подготовить окрашиваемую поверхность. Для этого необходимо:

• Тщательно очистить ее от пыли и загрязнений.
• Стыки листов заклеить армирующей лентой.
• Нанести шпаклевку на стыки листов таким образом, чтобы она полностью закрыла шов.
• Далее при помощи валика грунтуется вся поверхность стен, эта процедура необходима для повышения адгезии между гипсокартоном и шпаклевкой.
• Затем очень тщательно необходимо осмотреть рабочие поверхности на предмет наличия сколов, углублений и прочих деформаций, а также выступающих шляпок саморезов, все это необходимо замазать шпаклевкой.
• После этого шпаклеванию подвергаются все гипсокартонные стены, которые планируется покрасить; наносить состав следует равномерным слоем при помощи широкого шпателя.
• По мере высыхания предыдущего слоя на стены наносится слой декоративной штукатурки или финишной шпаклевки.
• Шлифовка наждачной бумагой с мелкой зернистостью является заключительным этапом подготовительных работ, она помогает устранить различные изъяны в проделанной работе и получить в итоге ровную, гладкую, грамотно подготовленную поверхность.

Существует ошибочное мнение, что наносить краску можно прямо на гипсокартонные стены, игнорируя подготовительные работы. Дело в том, что поверхность ГК-листов очень хорошо впитывает влагу, в том числе и различные виды красок. Это может значительно сказаться на качестве покраски.

А надеяться на то, что второй или третий слой наносимой краски исправит недостатки и недочеты предыдущего, неразумно. Поэтому не стоит пренебрегать подготовительными работами, чтобы конечный результат выполненных отделочных работ в итоге не разочаровал.

Перед покраской стен необходимо защитить места, на которые нежелательно попадание красящего состава. Затем в специальный поддон наливается небольшое количество краски. Окрашивание следует начинать с труднодоступных мест, например с углов. Эти участки прокрашиваются тонкой кисточкой.

Основная площадь стеновых поверхностей окрашивается с помощью краскопульта или валика. В последнем случае направление движения должно быть строго сверху вниз или справа налево. Именно так можно получить ровный, гладкий слой без разводов. Для получения при окрашивании хаотичного рисунка можно использовать фактурный валик.

Любой вид краски наносится на стены минимум в два слоя: первый – в вертикальной проекции, второй – в горизонтальной. Если появилась необходимость в нанесении третьего слоя, то он наносится аналогично первому.

При окрашивании водоэмульсионным составом отпадает необходимость ждать, когда тщательно просохнет нанесенный слой краски. Водоэмульсионку можно наносить на еще не высохший, практически «мокрый» предыдущий слой.

Если краска в банке загустела, то перед началом работ ее рекомендуется разбавить. В водоэмульсионную краску добавляется порция воды, а в масляную или эмаль – растворитель или уайт-спирит.

Многие начинающие мастера уверены в том, что покраска стен из гипсокартона – достаточно легкий процесс, который не требует выполнения каких-либо правил и учета нюансов. Несмотря на то, что окрашивание стен действительно не является мегасложным занятием, для получения качественного результата необходимо все-таки ознакомиться с базовой технологией.

Покраска гипсокартона: инструменты и пошаговая инструкция

1. Особенности
2. Чем можно красить?
   • Водоэмульсионная
   • Алкидная
   • Акриловая
   • Масляная
   • Силикатная и силиконовая
3. Подготовительные работы
   • Алгоритм подготовки гипсокартона
4. Как покрасить своими руками?
   • Виды красок
5. В ванной комнате
6. Советы и рекомендации
7. Удачные примеры и варианты

Гипсокартон является тем материалом, с помощью которого можно сделать особенным любой интерьер. Он способен показать уникальность конструкций стен и потолка. Однако чтобы реализовать потенциал, часто приходится красить данную основу. Разбираемся в тонкостях покраски гипсокартона: изучаем процесс от инструментов до пошаговой инструкции.

Особенности

Гипсокартон пользуется особой популярностью, он обладает легким весом и податливой структурой. ГКЛ используют преимущественно в качестве отделочного материала для создания дополнительных декораций. Однако свойственный ему бело-серый оттенок выглядит некрасиво и бедно. Поэтому многие спешат самостоятельно устранить недостаток внешнего вида с помощью краски.

Гипсокартон — огнестойкий и прочный материал. Он отлично поддерживает циркуляцию воздуха, чем отличается от остальных строительных материалов. Это является и небольшим недостатком: пористая структура впитывает влагу. При покраске излишки воды впитываются в гипсокартон. Чтобы избежать неэстетичных последствий, требуется подготовить материал к покраске. Поверхность следует подготовить с помощью шпаклевки, важно провести армирование стыков. При этом поверхность должна быть ровной. Устранить погрешности поможет наждачная бумага.

Чем можно красить?

Отделочные работы осуществляют посредством разных красок. Чтобы выбрать краску правильно, можно изучить нюансы каждой.

Водоэмульсионная

На строительном рынке данная краска продается исключительно белого цвета. С помощью специальных красителей (колеров) можно создать любой необходимый оттенок. При этом жидкая краска по цвету отличается от высохшего варианта. Чтобы не ошибиться с подбором оттенка, можно обратиться к специалистам или продавцам, которые имеют специальный аппарат, позволяющий рассчитать требуемый оттенок. Устройство рассчитывает точное количество колера для получения необходимого цветового градиента.

Водоэмульсионная краска требует больших затрат ввиду того, что самостоятельно выравнивается при нанесении. Она устраняет все изъяны поверхности ГКЛ, образуя ровный матовый слой. Кроме матовой поверхности существуют примеси, способные создать красивую глянцевую плоскость. Исходя из этого, необходимо четко определиться с выбором краски перед покупкой (глянцевая поверхность не скроет ни один недостаток). Расход на квадратный метр составит 0,2 кг.

Алкидная

Алкидная эмаль является менее токсичной, нежели водоэмульсионная смесь. Она не наносит сильных ударов по кошельку ввиду, так как не требует больших объемов при нанесении. Однако она оставляет после высыхания глянцевую поверхность, на которой видны все погрешности гипсокартона.

Акриловая

Для отделочных работ по гипсокартону специалисты рекомендуют воспользоваться акриловой краской. Она изготовлена на водной основе, что повышает устойчивость к условиям с повышенной влажностью. Выгодно реализовать краску можно в ванной комнате и кухне. Акриловый краситель отличается глянцевым и матовым типом поверхности, однако последнего результата добиться сложнее. Килограмма акриловой краски хватает на 5 м2. Эта краска стоит дорого: это обусловлено высоким качеством и приемлемым уровнем токсичности.

Масляная

Данная разновидность краски является нежелательной для окрашивания гипсокартона. Составляющие лакокрасочного материала будут отравлять организм в течение долгого времени. Масляная краска обладает специфическим запахом, который раздражает слизистые и вызывает головную боль.

Силикатная и силиконовая

Силикатная краска не дает возникнуть плесени, исключает образование среды для появления микроорганизмов. Она является актуальным вариантом для покраски материала в условиях с высоким уровнем влаги. Силиконовая краска, благодаря пластичности, покрывает различные трещины и практически не требует подготовительных работ. Однако она быстро высыхает, что снижает ее популярность при проведении отделочных работ. Защитная пленка образуется сразу после нанесения. При выборе декоративной краски специалисты рекомендуют не скупиться: дешевые варианты обладают низким качеством и высоким уровнем токсичности.

Подготовительные работы

Подготовить гипсокартон к покраске особенно важно: от качества выполненной работы зависит вид поверхности. Главной задачей на этом этапе является обработка грунтовым раствором, который предотвращает попадание излишней влаги в структуру гипсокартона. Данная процедура необходима для того, чтобы избежать неприятных последствий в виде неровно окрашенной поверхности. Пятна не удастся закрасить даже новым слоем краски, так как гипсокартон продолжит впитывать воду, оставляя снаружи сухой остаток.

Алгоритм подготовки гипсокартона

Обработать гипсокартон возможно четко следуя представленному алгоритму:

• Подготовка начинается с грунтовки. Особое внимание при этом уделяют щелям между деталями гипсокартона и пазами саморезов. Перед тем, как приступать к следующему шагу, следует убедиться в полном высыхании состава.
• Для ровной покраски необходимо заполнить пространство между деталями с помощью шпаклевки. При этом необходимо следить, чтобы выступающая часть саморезов не утонула и не возвышалась над ровной поверхностью основания.

• Для предотвращения повреждений углов гипсокартона необходимо надеть специальные уголки, которые фиксируют шпаклевкой.
• Армирование швов проводят посредством бандажной ленты, изготовленной из бумаги.
• Затем наносят новый слой шпаклевки для полного выравнивания поверхности. Его следует отшлифовать наждачной бумагой и еще раз прогрунтовать.
• Обновленная поверхность должна просохнуть: нанесение краски недопустимо на влажную плоскость.

Как покрасить своими руками?

Покраска гипсокартона осуществляют посредством кисточки или строительного валика. От поролонового варианта следует отказаться: даже при тщательном и аккуратном нанесении на поверхность состава с помощью данного инструмента остаются разводы. Краска ложится ровно под валиком, оборудованным натуральным ворсом.

Чтобы правильно покрасить гипсокартон, потребуется определиться с длиной ворса:

• Для материала с блестящей поверхностью потребуется мелкий ворс (длиной не более 5 мм).
• Ворсинки средней величины актуальны для матовой поверхности.
• Для получения оптимальной фактуры отлично подойдет длинный ворс (более 8 мм).
• Углы и другие труднодоступные места лучше красить плоской кисточкой шириной до 80 мм (валик слишком массивный, им невозможно покрасить поверхность в таких местах).

Порядок работ необходимо выполнять, следуя пошагово составленной инструкции, учитывая тонкости процесса:

• Окончательный внешний вид краска приобретает после нанесения третьего слоя. Если покрасить гипсокартон лишь раз, слой шпаклевки будет некрасиво выглядывать сквозь отделочный материал.
• Первыми окрашивают границы участка. Следует аккуратно красить кисточкой выступы уголков и декоративную лепнину (в том числе у люстры). Данные манипуляции необходимы, чтобы избежать разводов на потолке после использования валика для покраски основной территории.

• После того, как краска на периферии участка высохла, следует взять валик и полностью окунуть в краску. Для распределения одинакового количества отделочного материала следует провести несколько раз по одной линии.

Специалисты рекомендуют не спешить с новым погружением валика в краску. Как только весь материал покинет ворс инструмента, следует навести порядок на только что окрашенной площади. Для этого еще влажным валиком проводят по поверхности окрашенного потолка. Если с момента нанесения прошло более нескольких минут, не нужно проводить данную процедуру, потому как отделочный материал уже высох.

Технология нанесения нового слоя состоит в перпендикулярном покрытии предыдущего. Однако перед этим стоит подождать, пока краска полностью не высохнет. По окончании работ следует проверить поверхность на предмет изъянов. С этой целью гипсокартон освещают ярким светильником под небольшим углом. Пятна и видимые недостатки счищают и перекрашивают.

При использовании эмали следует действовать по-другому. Отделочный материал наносят зигзагообразными движениями в два слоя. Специалисты рекомендуют наносить краску полусухим валиком для ровного наложения. Нередко применяют технологию под «кирпич».

Виды красок

Особо востребованным на строительном рынке лакокрасочным сырьем являются следующие виды красок:

• алкидная эмаль;
• масляная краска;
• акриловая краска;
• водоэмульсионная смесь.

Масляная краска и алкидная эмаль одинаково хороши для отделочных работ в комнатах с повышенной концентрацией влаги. Однако они обладают высоким уровнем токсичности. Этот недостаток приходится устранять, проветривая помещение. Положительными характеристиками являются наименьший расход на 1 м2 и противостояние всем видам протечек.

Водоэмульсионная краска предпочитает затраты в больших размерах. Лидирующую позицию на рынке водоэмульсионка удерживает, благодаря созданию матовой и приятной на ощупь поверхности. Основным преимуществом данного материала является возможность получения любого оттенка, благодаря колерам. Единственный минус — данный отделочный материал не подходит для покраски в условиях с повышенной температурой и влажностью.

В ванной комнате

Покраска гипсокартона в ванной комнате обладает важными нюансами: в этом помещении всегда сохраняется повышенный уровень влажности. При выборе краски следует отталкиваться от материалов на водной основе, которая создает необходимый конденсат. Она противостоит излишкам воды и способствует долгосрочной эксплуатации отделочного материала.

Ванную комнату после окончания работы следует запереть до полного высыхания краски. Профессионалы не рекомендуют приобретать для данного помещения слишком яркие краски в связи с тем, что со временем они потускнеют, будут выглядеть некрасиво. В зависимости от выбора краска сохнет от 4 часов до суток. В течение этого времени нельзя прикасаться к поверхности и допускать сквозняков, так как высохнет только поверхностный слой.

Советы и рекомендации

Чтобы избежать неприятных последствий и разочарования при покраске, специалисты советуют заострить внимание на некоторых нюансах:

• По завершении работ гипсокартон должен выглядеть приятно. Для покраски необходимо учитывать вид помещения. Для ванной комнаты и кухни следует выбирать краску на водной основе, устойчивую к воздействию влаги.
• Способ нанесения влияет на внешний вид поверхности. Для ГКЛ оптимальным вариантом является валик с ворсом средней длины.
• При нанесении краски разных оттенков следует разделить поверхность с помощью мела или малярного скотча.

• Последний слой краски лучше наносить вдоль комнаты, в то время как начинать покраску следует с периферии от потолка к полу.
• Перед началом работ рекомендуется хорошо размешать краску и разбавить, если это необходимо. Водоэмульсионную разновидность смешивают с водой, для эмали лучше приберечь растворители.
• Разные виды красок при сушке меняют первоначальный цвет. Водоэмульсионная смесь бледнеет на несколько оттенков, эмаль и масляная краска, наоборот, темнеют.

Даже если не планировалась покраска гипсокартона, ее следует провести. При неправильной транспортировке гипсокартон приезжает в квартиру с вмятинами, со временем углы могут сбиться, а шляпки саморезов будут укоряюще выглядывать из материала. Устранить данные проблемы поможет шпаклевка. Однако даже загрунтованная шпаклевкой поверхность не будет смотреться привлекательно.

Удачные примеры и варианты

Ниже можно посмотреть на удачные примеры окрашивания гипсокартона. Это позволит понять, как лучше отделать гипсокартон.

О том, как самостоятельно покрасить гипсокартон своими руками, смотрите в следующем видео.