Размеры постельного белья: таблица габаритов для одно-, полутора, двуспального комплектов и евро

Какие бывают размеры постельного белья: виды, таблицы и комплектация

Для тех, кто приобретает спальный комплект и для тех, кто шьет их самостоятельно, важно знать такой показатель, как размеры белья постельного по существующим стандартам. Их немного, но в случае неверного выбора время и деньги будут потрачены напрасно.

  1. Подробная таблица
  2. Виды размеров
  3. Односпальные и полуторки
  4. Двуспальные
  5. Евро
  6. Евро Макси и King size
  7. Семейные размеры
  8. Подростковые и детские
  9. Наволочки
  10. Пододеяльник
  11. Простыня

Подробная таблица

Подробная таблица размеров поможет сделать правильный выбор или рассчитать расход материала для пошива. Варианты параметров указаны в сантиметрах:

50 х 70 или 70 х 70 (2 или 4)

Виды размеров

Комплекты постельного белья комплектуются несколькими предметами и отличаются размерным рядом. Разнообразные ткани для пошива, преимущественно это натуральный текстиль, реже смесовый с большим содержанием хлопка, льна и шелка.

Комплектность указывается производителем на упаковке. Здесь же имеется маркировка размера: от односпального и полуторного до королевского. Отдельную группу составляют наборы для детей и подростков. Разнообразие размеров продиктована большим ассортиментом спальных принадлежностей: отличные по длине и ширине одеяла, традиционные и ортопедические подушки и особенностями современной мебели.

Важно! Рассчитывая, сколько понадобится материала при самостоятельном пошиве постельных принадлежностей, необходимо к меркам одеяла, подушек и матраса добавлять припуск 3–4 см и при необходимости на усадку ткани дополнительно.

Швейные компании не придерживаются жестких рамок и рекомендаций ГОСТа, и длина, и ширина спального предмета может варьироваться. Поэтому при покупке важно ознакомиться с информацией на упаковке. Особого внимания требует система маркировки: это могут быть сантиметры или дюймы.

Односпальные и полуторки

Вид Простыня Пододеяльник Наволочка
Односпальный и подростковый 145 х 200 143 х 210 (1)

Ранее распространенные односпальные комплекты белья постепенно оставили лидирующие позиции, и встречаются редко. Рассчитаны на одного человека. Состоят из наволочки, простыни и пододеяльника. Каждый из предметов можно приобрести отдельно.

Данный вид используется преимущественно в больницах, лагерях, недорогих хостелах, в вагонах поездов и каютах эконом класса.

Ненамного отличается от односпального комплекта полуторка. Изначально этот вид был разработан для семейных пар, спящих на одной кровати.

Отечественный производитель маркирует данные наборы “1 (1,5)-bed”, зарубежный поставщик — “single” и “ extra-long single” соответственно.

Двуспальные

Тип Простыня Пододеяльник Наволочка
Двуспальный 170 — 200 х 200 — 260 180 — 200 х 200 — 220 (1) 50 х 70 или 70 х 70 (2 или 4)

Несмотря на разнообразие цветовой гаммы и принтов двуспальные комплекты рассчитаны на взрослых. Иногда КПБ могут быть выполнены из тканей с ярким орнаментом, больше подходящих для детской спальни. Но и здесь нет ограничений в выборе дизайнерских решений.

Для кровати или дивана, предназначенных для отдыха двоих взрослых людей, подойдет данный вид. Размеры простыни из комплекта двуспального постельного белья — в ширину составляют от 180 до 200 см. Наволочки допустимы разные: 50х70 или 70х70 см, а количество бывает 2 или 4. Размеры пододеяльника двуспального текстильного гарнитура: 200-220 х 180-200 см.

Маркировка для двуспальных КПБ выглядит так: “2-bed”, “double” или “full”.

Название Простыня Пододеяльник Наволочка
Евро 200 — 240 х 220 — 260 200 — 220 х 210 — 220 (1) 50 х 70 или 70 х 70 (2 или 4)

От классических двуспальных предметов постельного белья еврокомплект отличается размерами. Одеяла и матрасы в мебели, изготовленной по европейским стандартам больше по ширине. Такое спальное место способствует комфортному отдыху, а принадлежности остаются на местах во время сна.

Тем, кто собирается купить или сшить евро комплект постельного белья, следует руководствоваться размерами, указанными в таблице. Евро-простыня в таком наборе имеет параметры:

  • ширина — от 200 до 240 см;
  • длина — 220 до 260 см.

В КПБ евро стандарт на пододеяльник выглядит так:

  • ширина — от 200 до 220 см;
  • длина — от 210 до 220 см.

Наволочки стандартные двух размеров: 50х70 см или 70х70 см. В наборе их бывает 2 или 4. Маркировку “Queen” используют зарубежные производители. Она означает эквивалент еврокомплекта отечественного производства. Простыня в наборе “Queen” может быть выполнена с резинкой по краям для надежной фиксации. В данном случае параметр маркируют так: длина, ширина, высота боковой полосы.

Евро Макси и King size

Вид Простыня Пододеяльник Наволочки
Евро Макси 200 — 240 х 220 — 270 200 — 220 х 210 х 240 (1) 50 х 70 или 70 х 70 (2 или 4)
King size 250 — 270 х 290 — 310 200 — 220 х 210 х 240 (1) 50 х 70 или 70 х 70 (2 или 4)

Отличие КПБ евромакси от стандартного европейского в увеличенной длине простыни и пододеяльника: до 270 и 240 см соответственно.

Постельные принадлежности, собранные в один комплект, с маркировкой “King size” — это нечасто встречающиеся наборы для кровати по величине большей двуспальной. Кинг сайз рассчитан на три спальных места.

Такую мебель предпочитают любители понежится в удобной кровати нестандартных габаритов (очень широкой). Параметры предметов в комплектации совпадают с евро, кроме макси-простыни, длина которой — от 290 до 310 см, а ширина — от 250 до 270 см.

Семейные размеры

50 х 70 или 70 х 70 (2 или 4)

Семейный комплект имеет еще одно название — дуэт. Разница от стандартных в том, что вместо одного имеется два пододеяльника. Такое решение удобно для семейных пар, предпочитающих отдельное одеяло.

Маркируя комплект семейного постельного белья, размеры пододеяльника указывают стандартные. Они идентичны полутораспальным: 145х200 — 210 см.

Подростковые и детские

Детская кроватка для новорожденных 60 — 100 х 140 110 х 140 (1) 25 х 30 (1)
Ясли 130 х 160 125 х 150 (1) До 40 х 60 (1)
Односпальный и подростковый 145 х 200 143 х 210 (1)

КПБ для детей делят на разные группы. Маркировка “baby bed” указывает на принадлежность для новорожденных и детей ясельного возраста. Длина стандартного матраса кроватки для младенца от метра до 110 см. Важно подбирать простынку такую, чтоб ее края покрывали его по бокам (на 40 см больше с каждой стороны).

Размеры детского постельного белья в кроватку могут отличаться в зависимости от параметров мебели. Всего существует 3 стандарта матрасов для детей:

  • для новорожденных и группы ясли;
  • дошкольного возраста;
  • подростковые.

Для подросткового КПБ используются показатели длины и ширины, идентичные полуторным наборам для взрослых.

Выбирая КПБ для детей, следует изучить характеристики:

  • качество текстильных материалов;
  • цветовое решение;
  • комплектность и размеры.

Наволочки

Стандартные наволочки для подушек квадратные или прямоугольные. В вариантах для взрослых выполняют застежки в виде потайной молнии, пуговиц или велькро (липучка). Для детей чаще изготавливают наволочки с клапаном (запахом), не требующие дополнительных элементов, или на завязках.

Для новорожденных подушки изготавливают плоскими небольшого размера прямоугольной формы. Для изделий ортопедического класса наволочки идут в комплекте. Чаще всего производитель ориентируется на стандартные размеры.

Важно! Европодушки отличаются размерами от ГОСТ. Их длина составляет 80 см, а ширина — 40 см.

Габариты наволочки зависят от вида подушки:

Стандартная подушка, см Размер наволочки, см
68 х 68 70 х 70
48 х 68 50 х 70

Пододеяльник

Параметры пододеяльника зависят от размеров одеяла, они приведены в таблице ниже:

Одеяло в см Пододеяльник в см
140 х 200 143 х 210
170 х 205 175 х 210
195 х 210 200 х 220
218 х 238 220 х 240
140 х 208 (для семейных комплектов) 143 х 210

Простыня

В выборе модели ориентируются габаритами матраса, стандартные данные приведены в таблице:

Матрас, см Классическая простыня, см
90 х 200 145 х 200
160 х 200 175 х 210
180 х 200 200 х 215
200 х 220 220 х 240

Для европростыни на резинке ширина и длина равны параметрам матраса, а высота боковых частей — его толщине.

Важно! Материал для самостоятельного пошива КПБ следует продекатировать перед раскроем. Это позволит свести к минимуму усадку ткани в дальнейшем использовании. Если нет возможности произвести декатировку, можно применить предварительную влажно-тепловую обработку с помощью парогенератора или утюга с подачей пара.

Ткани это мое все! Я училась в Московском Государственном Текстильном институте имени А. Н. Косыгина, на кафедре материаловедения и товарной экспертизы. Работала на швейном производстве технологом и вот я в декрете, жду ребеночка:). Благодаря знакомству я стала автором статей о тканях и безумно этому рада! Надеюсь вам нравится мой труд!

Полистиролбетон, его технология, состав, рецептура

Полистиролбетон стал очень популярным строительным материалом в последнее время. Он все больше используется в частном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий. Благодаря тому, что материал легкий, с помощью него возводят большие здания, потому как ПСБ не создает дополнительной нагрузки на фундамент.

Полистеролбетон: технология, состав, рецептура

Полистиролбетон – это строительный материал, в состав которого входит гранулированный полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный). Сам по себе полистирол является ни чем иным, как пенопластом. Благодаря его наличию, продукт получается легким и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

ПСБ применяется при следующих видах строительных работ:

  • в монолитном строительстве;
  • в классическом домостроении;
  • в качестве утеплителя стен, полов, крыш и других элементах дома;
  • в нестандартных ситуациях.

Полистиролбетон промышленного производства имеет следующие технические характеристики:

  • материал имеет плотность 150-600 кг на кубический метр (по ГОСТ Р51253-99);
  • ПСБ относится к группе горючести Г1, поэтому является слабогорючим материалом;
  • морозостойкость начинается от 25 циклов;

Необходимо заметить, что если ПСБ производится кустарным методом (самостоятельно в домашних условиях), то технические характеристики могут различаться, в зависимости от технологии изготовления и придерживаемых пропорций. Невозможно определить марку ПСБ, если материал изготавливался самостоятельно.

Полистиролбетон бывает нескольких марок, каждая из которых имеет свою область применения:

Марка полистиролбетона Область применения
D 200-300 В качестве утеплителя
D 350-450 Для возведения стен
D 450-600 Для несущих конструкций

Полистиролбетон как материал изготавливают в промышленном производстве. Кроме того, изготавливают полистиролбетонные блоки, предназначенные специально для возведения стен. Блоки имеют большой размер, поэтому возводить стены получается очень быстро.

Полистиролбетон имеет простую технологию изготовления и рецептуру, поэтому производить его можно даже самостоятельно в домашних условиях. Как и полистиролбетонные блоки для возведения стен. В этом еще один плюс материала, потому как строители-любители могут хорошо сэкономить на покупке материала. Достаточно купить сам полистирол и цемент, а все остальные компоненты можно раздобыть самостоятельно.

При промышленном производстве используют следующие компоненты для получения полистиролбетона:

  • цемент. Применяют как портландцемент, так и шлакопортландцемент;
  • полистирол гранулированный. Гранулы полистирола имеют различный диаметр;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • пластификаторы, ускорители схватывания.

При производстве полистиролбетона в заводских условиях придерживаются строгих пропорций при смешивании компонента.

Оборудование для производства

Первый цикл при производстве полистиролбетона происходит в специальном вспенивателе полистирольных гранул. Они в обычном виде подаются в вспениватель, затем под действием горячего пара набухают и приобретают необходимый диаметр. После чего гранулы отправляются в специальную сушильную камеру. А дальше полистирол отправляют в бункер вылеживания, где он достигает необходимой влажности. После чего по специальному пневмотранспорту попадает на следующий цикл производства.

Следующее производственное оборудование представляет из себя смеситель с дозатором, где происходит необходимое смешивание компонентов. Сначала в смеситель наливают воду, где ее смешивают с необходимыми пластификаторами и ускорителями схватывания. Предварительно вода нагревается до определенной температуры.

Далее цемент добавляется в дозатор, куда подается через шнек. После чего добавляется уже готовый полистирол в необходимых пропорциях.

Готовая смесь разливается в формы для полистиролбетонных блоков, перекрытий, перемычек и других строительных элементов. После чего они отправляются в сушильную камеру, где приобретают необходимую форму.

Преимущества материала

Полистиролбетон имеет ряд преимуществ:

  • не горит;
  • не гниет;
  • не подвергается нападению насекомых и грызунов;
  • долговечность до 100 лет;
  • один блок полистиролбетона весит около 15 кг. За счет этого, исключается излишняя нагрузка на фундамент, поэтому можно сэкономить на его возведении. К тому же, можно сэкономить на привлечении рабочих и специальной строительной техники, потому как работать с ним может всего один человек;
  • доступная цена полистиролбетона;
  • экологически чистый материал;
  • прост в обработке. Распилить пластблок можно обычной ножовкой;
  • теплый, поэтому можно сэкономить на отоплении здания;
  • обладает хорошей звукоизоляцией;
  • не горит. Но необходимо заметить, что при подвержении огню полистиролбетон может потерять свои прочностные характеристики.

Необходимо заметить, что все положительные качества справедливы только в том случае, если при производстве соблюдалась необходимая технология и пропорции.

Ценовая категория

Цена на полистиролбетон относительно небольшая, по сравнению с другими строительными материалами из ячеистого бетона. Несмотря на это, полистиролбетон является лидером среди похожих блоков.

Цена за 1 штуку ПСБ:

Размер блока (ДxШxВ) Цена за 1 штуку
588x138x300 мм 106 руб.
588x92x300 мм 51 руб.
588x300x380 мм 282 руб.
588x188x300 мм 139 руб.

Полистиролбетон в гранулах может иметь обозначение цены за один куб. метр. В этом случае цена зависит от марки материала.

Цена ПСБ за кубический метр:

Марка ПСБ блока Цена за 1 м3
D-400 3790 руб.
D-500 4090 руб.
D-600 4390 руб.

Полезные советы

Перед покупкой полистиролбетона необходимо проверить сертификат качества продукции, а также необходимую лицензию. Также нужно удостовериться, что материал имеет необходимые свойства по ГОСТу.

При самостоятельном изготовлении материала можно значительно сэкономить. В этом случае необходимо купить только полистиролбетонные гранулы. С ними в комплекте идет мешочек с сухим цементом, который имеет объем для правильной пропорции. Песок можно использовать мытый речной. В роли пластификатора может выступать обычное моющее средство. Но необходимо строго придерживаться правильных пропорций при самостоятельном изготовлении материала.

Заключение

В основном, полистиролбетон имеет больше положительных отзывов, чем отрицательных. Но прежде чем выбирать строительный материал, необходимо составить проект на дом.

При выборе строительного материала нужно руководствоваться некоторыми факторами, такими, как: количество этажей, размер здания, тип местности и грунта, планируемый бюджет на постройку дома. Исходя из этих критериев, нужно выбирать материал, поэтому полистиролбетон не является панацеей.

Как производится заводской полистиролбетон и блоки из него, их характеристики и свойства описаны в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Химия цемента и вяжущих веществ — Евгений Шмитько — 1 183 руб.- ссылка на обзор книги

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны — Григорий Несветаев — 358 руб.- ссылка на обзор книги

Изготовление и применение полистиролбетонных блоков

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99. Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон . У него одна из самых низких плотностей – порядка 150 кг/м3. Он легче большинства строительных кладочных материалов. Например, его вес, как минимум, в два раза меньше пенобетона, но, главное, по сохранению тепла он вполне может заменить кладку стены с утеплителем.

Применение полистиролбетона

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для:

    Кладки наружных стен дома. Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока. Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки). Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны).

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет:

    Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4. Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3. Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5. Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой). Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве:

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

    Литье раствора в кассетные формы. Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

    Хорошие кассеты стоят дорого. Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

    Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину. На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния. Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

    Качество блоков самое высокое. Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

    Бетономешалка. Дробленный полистирол. Цемент. Песок. Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

    1,1 м3 крошки пенополистирола, 300 кг цемента, 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

    Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут. Формовка смеси в кассетные формы или опалубку. Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше. В случае необходимости – распиловка.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

    Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции. Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов. Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока. Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

    цемента, воды, добавок для крепости, части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Особенности строительства дома из полистиролбетона

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

дом №1 дом №2 дом №3 дом №4

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчет необходимого количества блоков

Расчеты нужно проводить приблизительно так:

    Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра. Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176). Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так:

    Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2. Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона. Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

Технология производства полистиролбетона: обзор процесса изготовления и экономической рентабельности выпуска продукции

Строительная индустрия не стоит на месте. С каждым годом появляются все больше новых современных материалов, способных составить серьезную конкуренцию уже устоявшимся на рынке изделиям. Таковым с уверенностью можно назвать полистиролбетон, который, продемонстрировав эффективность своих технических качеств, занял крепкую позицию среди лидеров.

В связи с возрастающей популярностью среди застройщиков, идея наладки производства таких изделий заинтересовала многих потенциальных предпринимателей и других представителей малого и среднего бизнеса. Ведь затраты для этого требуются небольшие, а результат может принести неплохую прибыль.

В данной статье мы и будем рассматривать особенности выпуска этого материала. Итак: технология производства полистиролбетона — в чем она заключается, и насколько рентабельным может оказаться бизнес.

Кратко о полистиролбетоне: состав и свойства материала

Для успешного начала запуска производства, помимо организационных вопросов, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями материала и составом сырья. Согласитесь, глупо было бы выпускать то, о чем ничего не знаешь.

Итак, полистиролбетон – представитель легких бетонов. Отличается он наличием в составе крошки полистирола и бетона, а также специализированных добавок, повышающих характеристики смеси и изделий из нее.

Фракция полистирола может быть различной, варьируется она, в основном, от желаемого показателя плотности. Зависимость проста: чем больше полистирола, тем блок легче, а его теплосберегающая способность выше.

Перейдем к основным особенностям:

  • Как и другие разновидности легкого бетона, в зависимости от средней плотности, изделия из полистирола могут использоваться как теплоизоляционный либо конструктивный материал. Этот показатель может варьироваться в пределах от 150 до 600 кг/м3.
  • Теплопроводность сухого материала при этом начинает отсчет от числового значения, равного 0,05. В этом отношении, полистиролбетон, можно сказать – лидер. Максимальное же значение не превышает 0,145.

Готовая конструкция, возведенная с использованием полистиролбетона, будет, разумеется, обладать большим коэффициентом — в связи с нахождением в состоянии эксплуатационной влажности. Однако существенных сдвигов не будет.

  • Полистиролбетон характеризуется высокой маркой по морозостойкости — достигать она может 200. Это означает, что изделия способны выдержать воздействие до 200 циклов повременного замораживания и оттаивания.
  • Стоит также отметить, что полистиролбетон является материалом экологичным, он не горит. Однако выдержать на протяжении длительного времени воздействие высокой температуры он не способен.
  • Долговечность изделий не оставляет сомнений. Многое зависит от производителя, условий эксплуатации, состава сырья и технически верной отделки. Однако, при соблюдении всех стандартов, полистиролбетон прослужит крайне долго.

  • Марка прочности стоит в прямой зависимости от плотности. Минимальное значение, установленное ГОСТ, составляет В 0,35.

Технические свойства полистиролбетона:

Наименование показателя Значение
Коэффициент теплопроводности, Вт*мС 0,05-0,145
Средняя плотность, кг/м3 150-600
Марка прочности, В 0,35-5
Морозостойкость, циклов 25-200
Усадка До 1 мм/м2
Водопоглощение 5-8%

Этапы производственного процесса

Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.

Необходимое оборудование и сырье

Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:

  • Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.

Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.

  • Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.

Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.

  • Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.

Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.

Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.

Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.

Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.

Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.

Описание технологии

Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.

Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.

Инструкция выглядит так:

  • Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
  • Происходит смешивание;
  • Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
  • По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
  • Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.

В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.

Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.

Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.

Сущность его заключается в следующем:

  1. Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
  2. Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
  3. Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.

Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.

Становление бизнеса и технико-экономическое обоснование

Для начала организации бизнеса недостаточно ознакомиться с технологией производства. Также необходимо внимательно изучить и проанализировать все этапы регистрации и становления, которые мы сейчас и рассмотрим.

Этапы организации бизнес идеи

Этапы организации бизнеса по производству полистиролбетона и изделий из него:

Обратите внимание! Стоимость сырья у разных поставщиков может существенно отличаться, важно перед покупкой проанализировать данный факт.

Последним этапом станет, разумеется, сбыт товара.

Ориентировочный расчет прибыли

Точно рассчитать прибыль без учета всех факторов не представляется возможным. Мы же можем только предположить, какие доходы может принести такое производство.

Допустим, что себестоимость одного м3 полистиролбетонного блока равна 2200 рублей. Объем производства при этом в сутки равен 200 м3. Используется линия конвейерного типа, стоимость которой равна 8000000 рублей.

Реализовывать продукцию мы будем по цене 3200 рублей за м3. С расчетом реализации всей продукции, произведенной за месяц, мы выручим 19 200 000, а потратим – 13 200 000. Прибыль составит – 6 000 000 рублей.

С данной суммы также стоит вычесть:

  • Зарплату работников – 300 000;
  • Взносы и налоги – 1 000 000;
  • Арендная плата – 500 000;
  • Хозяйственные расходы организации – 500 000;
  • Расходы на рекламу – 500 000;
  • Коммунальные платежи – 1 000 000.

Итого остается – 2 200 000. В таком случае, оборудование стоимостью в 8 млн. рублей, окупится примерно за 3-4 месяца.

Преимущества и недостатки полистиролбетона, о которых следует знать

Раз уж в данной статье мы говорим о производстве полистиролбетона и создании на этой основе успешного бизнеса, стоит уделить внимание основному набору сильных и слабых сторон материала.

Начнем с преимуществ:

  • Низкий коэффициент теплопроводности материала и изделий из него позволит сэкономить на утеплении и отоплении. Высокая способность к сохранению тепла позволяет применять полистиролбетон в качестве материала для теплоизоляции.
  • Неплохие показатели плотности и прочности. С использованием изделий можно возводить частные малоэтажные строения.
  • Высокое значение марки морозостойкости.
  • Экологичность материала, негорючесть.
  • Доступная для потребителя цена;
  • Возможность домашнего производства.
  • Широкая сфера применения.
  • Наличие в ассортименте товара с облицовочной стороной.
  • Звукоизоляционная способность.
  • Паропроницание способствует установлению достаточно благоприятного микроклимата в помещении.
  • Простота в обращении.
  • Скорость строительства – весомый плюс. Изделия характеризуются немалыми размерами, что непосредственным образом повлияет на процесс.
  • Большое количество вариантов отделки как внутренней, так и внешней.

Минусы сводятся к следующему:

  • Невысокая, но, все же, гигроскопичность материала.
  • Полистиролбетон склонен к усадке.
  • Проблемы могут возникнуть при попытке закрепить тяжелые элементы к стене из полистиролбетона. Потребуется специализированный крепеж.
  • Распространенность кустарных, никем не контролируемых производств.
  • Хрупкость изделий. Полистиролбетон боится механического воздействия.
  • Низкий уровень адгезии с материалами для отделки и, как следствие, необходимость дополнительных затрат.

Обратите внимание! Проявления некоторых отрицательных характеристик полистиролбетона вполне можно избежать, например, от покупки некачественной продукции можно себя оградить, требуя паспорт и сертификат качества. Гигроскопичность нивелируется технически верной отделкой, а узлы крепления вполне можно продумать заранее.

В заключение

Производство полистиролбетона – выгодный бизнес. Технология не сложна, а популярность материала способствует быстрой реализации продукции по достойной цене. Решили попробовать себя в качестве производителя? Почему бы и нет. Скорее всего вы об этом не пожалеете.

Что такое блоки из полистеролбетона и как их производят?

Из всех разновидностей стройматериалов следует выделить полистиролбетонные блоки. Сочетание тяжелого бетона с легким гранулированным полистиролом позволило получить новые эксплуатационные характеристики и очертить круг применения материала. Полистиролбетонные блоки идеально подходят для возведения или же утепления ранее сооруженных конструкций.

  1. Что из себя представляют блоки полистиролбетона?
  2. Виды модифицированного бетона
  3. Преимущества
  4. Недостатки
  5. Технология производства
  6. Заводской способ
  7. Самостоятельное литье
  8. Области применения

Что из себя представляют блоки полистиролбетона?

Для легких конструкций, где нужна отличная тепло- и звукоизоляция, это идеальный вариант.

В состав материала, который считается относительно новым, входят:

  • портландцемент;
  • гранулы полистирола с диаметром до 2 см;
  • композиционные добавки;
  • кварцевый песок;
  • вода.

Полистиролбетоннные блоки относят к категории ячеистых, являющих собой композиционный материал. С помощью специального оборудования и металлических форм из него отливают строго установленных размеров блоки или распиливают готовые крупные плиты на части. Учитывая, что полистирол легковесный, всплывает в воде, не намокает, для связки с цементом его обрабатывают поверхностно-активными веществами. Таковыми выступает древесная смола. В результате шарики равномерно вмешиваются в раствор. Требования к составу прописаны в ГОСТ Р 51263—99.

Виды модифицированного бетона

Согласно области использования подбираются свойства материала и его размеры, что показано в таблице:

Виды бетона по сфере применения Плотность (нагрузка в кг/м3) Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•K)
Конструкционный 450—600 0,105—0,145
Теплоизоляционный 150—350 0,055—0,085
Смешанный 350—450 0,085—0,105

Строительный материал бывает разных видов, которые отличаются выполняемыми функциями, например, вентиляционные блоки.

По функциям блоки делят на такие, как:

  • стеновые, что требуют наружной облицовки;
  • формы с облицовкой;
  • вентиляционные блоки.

Чтобы подобрать правильный вид полистиролбетонных блоков для возведения стен пользуются рекомендациями, представленными в таблице:

Вид блока Вес (кг) Размеры (мм)
Несущие стены 5—30 588*300*188
Перегородки 5—15 588*600*92
Перемычки 5 380*300*1300

Преимущества

К положительным свойствам, благодаря которым полистиролбетон приобретают для строительства, относятся:

  • Хорошая тепло- и шумоизоляция без дополнительных мероприятий.
  • Легкость блоков.
  • Простота монтажа и обработки (достаточно ножовки).
  • Высокая прочность и долговечность сооружения.
  • Влаго- и морозоустойчивость.
  • Экологически чистый материал.
  • Не образует трещин.
  • Экономически выгоден — минимальные затраты на транспортировку, укладку и обработку.

Недостатки

Полистиролбетон не универсален. Однако опытным путем бывалые строители выработали эффективные меры по устранению недостатков, к которым относят:

  • Расшатывание окон и дверей при несоблюдении правил установки.
  • Особенности оштукатуривания стен. Требуется применение специальных смесей, четкое соблюдение технологии, временных и температурных условий.
  • Легкое удаление крепежных элементов, поэтому монтировать детали надо в пустотах, где бетон.
  • Повреждения, наносимые ацетоном и бензином.
  • Разрушение полистирола огнем, поэтому требуется защитная обработка и штукатурка.
  • Необходимость включения в проектирование дома вентиляционных систем.

Технология производства

Заводской способ

Он предусматривает использование автоматической линии, которая состоит из таких инструментов и техники, как:

  • пневмогенератор;
  • емкости для полистирола;
  • дозаторы ингредиентов;
  • устройства пневмотранспортировки;
  • бетономешалки;
  • дробилки полистирола;
  • формы для заливки блоков.

Вибропрессование является основным способом изготовления строительного материала.

Основными методами изготовления являются литьевой или вибропрессования. Для промышленных объемов целесообразен второй способ. Замешиваемый раствор содержит минимум воды. Малоподвижный состав помещают в формы и загружают в вибропресс. Через время блоки выдавливают и доводят до кондиции в сушильном шкафу.

Чтобы получить достаточную звуковую и тепловую изоляцию, ширина стены должна составлять не менее 375 мм.

Самостоятельное литье

Решив заняться домашним изготовлением, необходимо тщательно изучить этапы работы и нюансы на каждом из них. Это будет залогом получения качественного результата. Стоит отметить, что формы имеют высокую стоимость, а процесс выемки блоков трудоемкий. Примерный рецепт полистиролбетона плотностью 400 кг/м3 выглядит так:

  • цемент — 330 кг;
  • вода — 150 л;
  • вспененный полистирол — 1 м3;
  • древесная смола — 1 кг.

Технология приготовления включает такие этапы работы:

  1. Длительное (несколько часов) и тщательное замешивание раствора из всех составляющих.
  2. Заполнение подвижных форм. Они должны быть специализированы для полистиролбетона и смазаны особым составом.
  3. По окончании срока затвердевания (3—7 суток) блоки вынимаются.

Области применения

Материал широко используется для возведения многоэтажек, загородных коттеджей, подсобных помещений. Легковесность камня не требует мощного фундамента, снижает усадку, ускоряет и удешевляет строительство. Геометрия форм легко корригируется. Те же качества позволяют использовать полистиролбетонные блоки для надстройки дополнительных конструкций, в реставрационных работах. На кораблях служит для формирования наклонного пола. Отдельной темой идет тепло- и звукоизоляция. Материал хорошо утеплит кровлю, чердаки, стены, применим для сооружения колодцев.

Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE. В этой статье рассмотрим характеристики материала, его особенности и опыт применения участниками портала.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Смола древесная омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.

Такая структура обеспечивает ПСБ сравнительно небольшую массу и плотность, и минимальную теплопроводность.

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

  • Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
  • Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
  • Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции. Другое дело, что каждый выбирает подходящий именно для себя материал, у которого есть определенные минусы, и ПСБ не исключение.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

  • Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
  • Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
  • Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
  • Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
  • Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Производство полистиролбетона может вестись как в промышленных масштабах, на профильных предприятиях, так и в кустарном варианте – своими руками для своей же стройки.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

  • загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
  • перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
  • введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
  • введение воды (8/10 частей) с модификатором;
  • введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
  • перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка, что сводит к минимуму предполагаемую выгоду, если после не наладить производство.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Организация производства полистиролбетона — как создать строительные блоки своими руками?

Пенополистирол традиционно выпускают в двух вариантах: в гранулах, вспениваемых горячим паром внутри жестких форм, где они спекаются и из них получается защитная упаковка для хрупких товаров, а также в экструдированном исполнении в виде плоских плит, толщиной 10 см, используемых для утепления и шумоизоляции домов.

Для изготовления полистиролбетонных строительных блоков в качестве крупного заполнителя используют вспененные гранулы в насыпном виде, а также размолотые до определенной фракции другие виды полистирольного пенопласта.

Ингредиенты для приготовления

Для получения полистиролбетонных блоков требуется:

  • портландцемент марки М400-500;
  • промытый речной мелкозернистый кварцевый песок;
  • чистая вода, лучше из-под магистрального водопровода;
  • вспененные не связанные между собой гранулы пенополистирола или крупная крошка из размолотого пенопласта.

Исходные компоненты перемешиваются в мешалке и заливаются в предварительно смазанные изнутри формы (опалубку).

Для смазки обычно используют эмульсию из солярки (керосина) и стеарина (парафина) в пропорции 15 : 1.

Масса, плотность и прочность блоков зависят от количества гранул пенополистирола, в соотношении с цементом от 3 до 8 от объема цемента. Пропорция цемента и песка — 1 : 3.

В жидкий состав для полистиролбетона во время перемешивания в пропорции 1-3% от объема могут быть введены пластифицирующие добавки, повышающие его удобоукладываемость, а также морозостойкость и водонепроницаемость (гидрофобизаторы).

Инструменты и оборудование

В работе понадобятся:

  • совковая лопата;
  • молоток-кирочка;
  • рулетка;
  • строительный угольник;
  • мастерок каменщика (кельма);
  • шпатели разной ширины;
  • кисти-макловицы или флейцевые для нанесения на опалубку разделительную смазку;
  • весы;
  • мерная посуда — ведра и другие емкости заданного объема;
  • электрическая бетономешалка барабанного или шнекового типа объемом от 100 до 300 литров;
  • электрическая лебедка или таль для подачи бетона при заливке;
  • парогенератор для вспенивания полистирольных гранул;
  • миксерный измельчитель для утилизации пенопластовых отходов;
  • для лучшего уплотнения смеси иногда организуют вибростол, для чего рабочее место обивают жестью и прикрепляют к нему вибробулаву или виброрейку.

При отсутствии виброуплотнения готовое изделие может получиться рыхлым, с содержанием не проработанных участков в углах форм или опалубок.

Более подробно о том, какое оборудование потребуется для создания полистиролбетонных блоков, можно узнать в этом материале.

Формы и опалубка

Формы или опалубка для изделий изготавливается из водостойких древесностружечных плит, фанеры, листового пластика или металла с ребрами жесткости в индивидуальном (отдельно для каждого блока) или кассетном (для одновременного изготовления нескольких блоков) исполнении.

Для упрощения формовки опалубку делают легкоразборной, используя струбцины, болты, шпильки с гайками.

При необходимости формы могут иметь инвентарные вставки для формирования одной или нескольких полостей (пустот), снижающих объемный вес изделия. Вставки другой конфигурации могут потребоваться для формовки угловых, доборных изделий, граней-тычков со специальными вырезами для проемов, которые называют четвертью.

Организация и размещение ручного производства

Производственный участок, с подведенными к нему коммуникациями — водопроводом и электросетью, размещают рядом со строительной площадкой. От атмосферных воздействий место изготовления и складирования защищают легким тентом.

Для того, чтобы блоки успевали набрать проектную прочность к моменту кладки, работу следует начинать, как только минимальная суточная температура начинает превышать 5 °С.

Процесс изготовления в домашних условиях

Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.

Подручными средствами

Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:

  1. Заготовка и доставка материалов и ингредиентов, включая вспененные полистирольные гранулы.
  2. Изготовление форм (опалубок) из досок или фанеры.

При наличии нескольких опалубок, нужно следить, чтобы отлитые в ней блоки имели близкие размеры, также нужно следить за параллельностью и перпендикулярностью стенок.

  • Изготовление удобного рабочего стола.
  • Подключение бетономешалки. Ручное перемешивание раствора при помощи лопат сгодится только для возведения второстепенных строений — гаража, сарая, курятника, бани.
  • Смазка опалубки внутри парафино-керосиновой эмульсией.
  • Приготовление жидкого полистиролбетонного раствора в пропорции компонентов нужных для того или иного класса прочности, плотности, морозостойкости, водопроницаемости и укладка его в опалубку.
  • Уплотнение раствора (проще всего это сделать, не менее 10-15 раз приподнимая форму над рабочим столом и резко со стуком опуская на его поверхность).
  • Перенос формы к месту временного хранения для ухода и начального набора прочности.
  • Через неделю форму можно разобрать и готовить к следующему циклу использования, а блок — перенести в постоянный склад для 3-х недельного набора проектной прочности и последующего использования.
  • На специальном оборудовании

    Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.

    Возможные сложности и ошибки

    Если все делать аккуратно и со старанием, из-за простоты процесса критические сложности обычно не возникают.

    Самое главное, это контроль за геометрическими размерами.

    А также точностью соблюдения процесса приготовления исходного жидкого раствора для обеспечения требуемых свойств и характеристик полистиролбетона.

    Плюсы и минусы

    К положительным качествам следует отнести:

    • Скорость изготовления.
    • Отличные физические характеристики и способность сопротивляться всесезонным неблагоприятным атмосферным воздействиям.
    • Экологическая чистота как исходных компонентов, так и готовых изделий.
    • Крупноразмерность блоков сокращает время на кладку стен.
    • Уменьшение объема земляных работ при строительстве, так как кладка из лёгких блоков существенно снижает нагрузку на фундамент и позволяет сузить ширину его подошвы.
    • Морозостойкость.
    • Низкое водопоглощение.
    • Отличные гидроизоляционные и шумозащитные свойства.

    К отрицательным:

    • Необходимость постоянного тщательного контроля за соблюдением геометрических размеров.
    • Износ опалубки, делающий необходимым замену (затраты на ее амортизацию и оборачиваемость).
    • Получение в мешалках, обычно предназначенных для бытового использования, однородной массы с заданной прочностью для готового изделия.
    • Обязательность временного ухода за готовыми блоками.
    • Сложности при отсутствии обогреваемого помещения с работой по изготовлению блоков в холодный период года, сопровождаемой отрицательной температурой.
    • Необходимость отделки лицевой поверхности кладки — штукатурки, облицовки плиткой из естественного или искусственного камня, обшивки металлическим или полимерным штампованным сайдингом.
    • Необходимость наличия поблизости пластмассового завода, реализующего гранулы для полистирольного пенопласта. В ином случае затраты на его доставку из других регионов могут оказаться чрезмерно велики.

    Какая выходит себестоимость?

    Это один из самых главных вопросов, обычно беспокоящих владельца земельного участка, желающего заняться изготовлением полистиролбетонных блоков для строительства своего дома.

    При подсчете и суммировании единичных цен на составляющие материалы и компоненты получим себестоимость 1 м 3 около 4300 рублей.

    Объем одного блока со стандартными размерами составляет 0.016 м 3 . Рассчитав пропорцию для одного блока, получим, что его себестоимость составит около 65 рублей.

    Заключение

    В общем, если собственник участка, на котором будет расположено строение, возводимое с использованием полистиролбетонных блоков располагает запасом времени, достаточном для их самостоятельного изготовления, он сможет сэкономить свои средства, а в будущем получить дом с очень хорошими эксплуатационными качествами.

    Читайте также:
    Рейтинг 10 лучших стиральных машин с сушкой 2020 – 2020 года! Отзывы, цены
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: